浅析覆膜涂胶均匀状况与涂胶量

覆膜工艺看似简单,却蕴含着很多复杂的物理、化学因素,生产时需要掌握其中的科学规律,否则就会出现很多质量问题.其中涂胶的状况和涂胶量就对覆膜质量有很大影响.覆膜工艺中,涂胶是通过覆膜机械涂胶机构施压辊的压力,迫使薄膜硬性地将涂胶辊表面附着的胶粘剂"蹭走",使胶液向薄膜进行转移涂布,其转移效果,即涂胶均匀状况和涂胶量的大小,会直接影响复合质量.因此,控制涂胶均匀状况和涂胶量,是即涂胶湿式复合工艺和热熔胶预涂膜生产的技术核心.     

浅新覆膜涂胶均匀状况与涂胶量

覆膜工艺看似简单，却蕴含着彳艮多复杂的物理、化学因素，生产时需要掌握其中的科学规律，否则就会出现很多质量问题。其中涂胶的状况和涂胶量就对覆膜质量有很大影响。覆膜工艺中，涂胶是通过覆膜机械涂胶机构施压辊的压力，迫使薄膜硬性地将涂胶辊表面附着的胶粘剂“蹭走”，使胶液向薄膜进行转移涂布，其转移效果，即涂胶均匀状况和涂胶量的大小，会直接影响复合质量。因此，控制涂胶均匀状况和涂胶量，是即涂胶湿式复合工艺和热熔胶预涂膜生产的技术核心。     

无溶剂复合问与答(3)

Q无溶剂复合的涂胶方式及涂胶量的控制原理是什么?无溶剂复合通常采用独立伺服控制的五辊涂胶方式,结构示意图如图2。无溶剂复合涂胶量的控制原理是:根据无溶剂复合胶黏剂的黏度(高黏度或低黏度),设定计量钢辊和转移钢辊之间的间隙;根据工艺要求,设定各辊之间的工作压力;通过调节转移钢辊和转移胶辊相对于涂布钢辊的转速比来改变各辊上胶膜的厚度,从而达到调整涂胶量大小及涂布均匀性的目的。从理论上讲,涂胶量大小     

调整白版改善复合“白点”问题

一般,在干式复合工艺中,如果不使用平滑辊,当胶黏剂从凹版涂胶辊转移到载胶膜上后,形成的胶层会出现凹凸不平的现象,进而导致复合膜上出现"白点",而且这种现象会随着涂胶辊网线数的减少及网穴深度的加大,而变得更加严重.无溶剂复合工艺中也会出现同样的问题,而引起这一问题的原因就在于,油墨层和胶层会导致原本平滑的薄膜变得不平滑.若干式复合过程中使用平滑辊,或无溶剂复合过程中采取一定措施,仍无法完全避免"白点"问题,那就应该考虑到印刷工序中墨层的影响了.     

无溶剂复合胶辊及涂胶量控制

<正>胶辊是无溶剂复合设备的重要组成部分,在复合过程中,胶辊的使用性能、加工质量等因素都会对涂胶量乃至复合质量造成一定的影响。下面,笔者尽可能全面地对无溶剂复合胶辊及其对涂胶量的影响进行介绍,希望能给无溶剂复合生产人员带来帮助。胶辊的类型与特点无溶剂复合机上的胶辊有三类:涂布胶辊、转移胶辊和复合胶辊。与干式复合相比,转移胶辊是无溶剂复合所独有的。相对于涂布胶辊和复合胶辊而     

复合薄膜涂胶量与覆膜质量的关系

1.控制涂胶均匀状况 要做到胶液对薄膜表面连续、均匀地涂布,首先要保证对非极性聚合物BOPP薄膜表面的有效处理,同时要改变传统的用溶剂降低胶粘剂内聚力、表面能的方法,通过改变胶粘剂主体成分来改变胶粘界面特性,以满足薄膜涂布的要求。 2.规范涂胶量 胶粘剂是由固态的主体材料、辅助材料、添加剂等物质用溶剂溶解     

绿色印后必由之路—预涂膜工艺

随着环保意识、健康意识、经营者理念的更新和发展,印刷企业提出要逐步实现"绿色印刷"的理念,绿色环保的技术将会替代原始工艺,就绿色印后覆膜工艺而言,"无毒、无害、绿色环保"将成为覆膜工艺必然的发展趋势.作为新兴的覆膜方式——预涂膜(Thermal Lamination)必将进入高速发展期. 一、预涂膜技术现状及发展背景 覆膜工艺经历了溶剂型即涂技术、水性即涂技术、预涂膜技术三大主流技术的发展历程.而预涂膜覆膜工艺是不用任何涂胶,直接通过热压,完成薄膜与纸张复合的过程,具有零污染、质量好、速度高等优点.     

介绍几种齿榫涂胶装置

齿榫涂胶是木材指接生产中主要工序,它直接影响木材指接产品的质量和生产率。目前,国内除进口设备之外,均采用手工涂胶,这种方法有劳动强度大,浪费胶粘剂、污染环境等缺点,而国外普遍采用机械涂胶。涂胶方法包括刷辊涂布、异形辊涂布、胶料和催化剂混合喷涂及胶料和催化剂分别喷涂,其优点是涂胶均匀、减少胶粘剂的损失,便于生产自动化。本文主要介绍几种机械齿榫涂胶装置,供国内研制安全可靠的涂胶装置参考。     

覆膜工艺对比

覆膜是印后加工的重要手段之一,它的应用带动了材料生产、设备制造、生产管理及科研的发展。现在常用的覆膜工艺有即涂胶湿式复合工艺及预涂膜干式复合工艺,前者使用溶剂型胶粘剂或乳液型胶粘剂;后者使用熔融型涂布预涂膜及挥发型涂布的预涂膜。预涂膜干式复合工艺的特点是不易污染环境,使用安全,覆膜后的产品不会起泡、脱膜及卷曲,因而,这种工艺很快得到推广。现将上述两种覆膜工艺流程、生产内容、产品质量等进行一下对比,供读者参考。一、工艺流程1．即涂胶湿式复合工艺二、生产内容1．即涂胶湿式复合工艺（1）备料准备好BOPPM…     

操作使用单面瓦楞机的一些实践体会

我在一家纸箱生产厂操作使用一台DML-A型吸附式单面瓦楞机,现介绍自己操作使用的一些实践体会. 1 开机之前的一项重要工作 对于瓦楞纸板,其涂胶量的合适与否对纸板的质量至关重要,胶量过大往往使瓦楞板褶皱、瓦楞易裂、容易变形;胶量过小又会使瓦楞纸与纸面粘合不牢,瓦楞纸面起泡.因此,为了达到涂胶量合适且均匀,在开机之前都要对涂胶系统进行检查和调整,使匀胶辊和涂胶辊之间、涂胶辊和下瓦楞辊之间的压力按要求调好.同时,涂胶辊和下瓦楞辊之间要保持平行,避免涂胶不均匀导致面纸和芯纸粘结不良.     

即涂胶覆膜生产易发生火灾的预防

1997年夏季的某日,西北某彩印厂在进行即涂胶复合生产时,覆膜机涂布机构的胶盘上方突然起火。烈火被覆膜机的排风抽向烘干隧道的同时,迅速引燃胶盘下方胶箱内的胶液,和车间内存放的稀释剂、复合胶、BOPP薄膜、油墨和纸张等物,车间顿成火海。虽抢救及时,未造成人员重大伤害,覆膜机和多色印刷机已成一堆废铁,直接损失近800万元。 近10余年来,全国各地运用即涂胶工艺从事复合生产的厂家,无论是进行纸/塑复合或是塑/塑复合,     

预涂膜 绿色印后的必由之路——访北京康得新复合材料股份有限公司董事长钟玉

覆膜工艺经历了溶剂型即涂技术、水性即涂技术、预涂膜技术三大主流技术的发展历程。而预涂膜覆膜工艺是不用任何涂胶,直接通过热压,完成薄膜与纸张复合的过程,具有零污染、质量好、速度高等优点。北京康得新复合材料股份有限公司董事长钟玉用简单的话语介绍了推广预涂膜的必要性。     

干式复合膜气泡现象探析

现象一:干式复合膜表面出现大面积气泡 原因分析 1.薄膜的影响 ①表面张力过小 干式复合用薄膜的表面张力必须达到一定的数值,如聚乙烯薄膜的表面张力必须大于3.8×10-2N/m.如果薄膜的表面张力过小,胶黏剂在其表面的润湿性就较差,由此导致涂胶量不足,那么在胶黏剂量少或没有上胶的区域就容易产生气泡.此外,薄膜的表面张力必须均匀一致,否则就会因涂胶不均而使干式复合膜表面出现大面积气泡.     

用于涂胶机的组合扫平装置

正目前大多数卧式浸渍干燥生产线都有涂胶机。涂胶机的作用是对经过一次浸胶干燥的纸进行二次涂胶,以提高胶膜纸的上胶量。纸带经过浸胶干燥后进入涂胶机,由涂胶单元的上、下涂胶辊对纸的两面分别涂胶,由于涂胶辊通常是采用网纹辊,涂胶后会在纸的表面产生网状的涂胶层而影响胶膜纸的外观质量,所以通常会在涂胶单元后设置上、下扫平辊,以使涂胶表面均匀、光滑。当生产高档胶膜纸时,仅有上、下扫平辊还不能满足要求。     

干式复合常见问题及解决办法

复合强度差 问题原因: 1.胶粘剂类型、质量与复合基材不适应; 2.薄膜材料的表面张力太低; 3.胶液浓度偏低,或者所选用的网纹涂布辊的网线和网穴深度不合适,致使涂胶量不足,从而影响了复合膜的强度; 4.塑料薄膜中添加剂(特别是爽滑剂)的析出也会对复合强度产生一定的影响; 5.用错油墨,或者所用油墨与胶粘剂的亲和性比较差; 6.复合钢辊表面的温度偏低;     

辊筒表面不平引起的覆膜起泡处理一法

覆膜起泡是常见的生产质量故障之一，其原因是多样的，涉及承印物材料、印品墨层、印刷喷粉、薄膜特性、黏合剂、温度、压力、工艺操作等方面原因。如果覆膜机辊筒表面不平也会引起覆膜起泡。     

印刷与包装系印后加工技术1000问(二十七)

389.什么是滚辊逆转式涂胶方式? 滚辊逆转式涂胶方式是目前各机型采用最多的一种.其结构原理如图37所示,属间接涂胶.涂胶时,刮胶辊与涂胶辊转向相同,刮胶界面上线速度相反,其速度比为2.6左右,刮胶辊较慢;薄膜走向与涂胶辊线速度方向相反,速度比值为1.3～1.8,供胶辊从储胶槽中带出胶液,刮胶辊、刮胶板将多余胶液重新返回储胶槽中,薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面,在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面.     

影响覆膜产品分切质量的因素及解决方法

覆膜是对塑料薄膜涂上胶液经加热与印刷品复合的工艺过程,分为干式覆膜和湿式覆膜。笔者经过对覆膜产品分切过程的观察和研究,发现分切过程中存在的问题。大家都知道,覆膜产品的分切是利用前后两组辊轮的速度差将薄膜层拉断以达到分离覆膜产品的作用。然而,在实际生产过程中可能出现薄膜拉不     

如何保证无溶剂复合生产中涂胶和混胶的均匀性?

正涂胶均匀、混胶均匀、张力稳定是无溶剂复合生产中的三大核心技术要求。关于无溶剂复合生产中的张力控制,笔者已于2016年8期《印刷技术-包装装潢》之"无溶剂复合张力控制的张力与选择"一文中做过详细介绍。本文中,笔者从节约成本的角度出发,介绍如何保证无溶剂复合生产中涂胶和混胶的均匀性,以应对当前无溶剂复合产品功能性要求的提高,为顺利换胶、降低成本、提高生产效率作保障。     

单板淋胶法涂胶

本文描述了一种大面积涂胶的设备——淋胶机的特点。它与辊涂机相比,能夠控制涂胶量、节省材料和減少劳动力,具有较大的发展前景。