一次烧成高亮釉墙地砖坯,釉适应性问题探讨

针对高亮釉墙地砖生产中的产品缺陷,从坯和釉对烧成制度的适应性,坯、釉之间膨胀系数的适应性等方面进行论述和探讨,并提出了解决问题的途径。     

一次烧成釉面砖坯釉适应性的探讨

从坯釉膨胀系数、中间层、釉层厚度几方面对坯釉适应性进行了探讨，并针对一次烧成釉面砖的产品缺陷提出了相应的解决办法。     

浅谈改善陶瓷的坯釉适应性与后期龟裂

论述了影响坯与釉适应性的诸多因素，它们是线胀系数、底釉中间层、弹性、机械强度和釉层厚度，此外，还论述了在整个使用过程中，因坯体中气孔的吸湿膨胀引起的后期龟裂，同时提出了从配方、成份、工艺和胶泥等方面改善坯釉适应性的办法。     

一次烧成高亮釉墙地砖坯、釉适应性问题探讨

针对高亮釉墙地砖生产中的产品缺陷,从坯和釉对烧成制度的适应性,坯、轴之间膨胀系数的适应性等方面进行论述和探讨,并提出了解决问题的途径。     

论骨质瓷的坯釉适应性

骨质瓷通常采用高温素烧、低温釉烧二次烧成工艺,其坯釉料组成和生产工艺存在复杂性,在制备过程中,常因坯釉的不适应而影响其性能和釉面质量。本文从四个方面论述了骨质瓷坯釉适应性的影响因素,并提出改善途径。     

釉烧温度和保温时间对陶瓷坯釉适应性影响的研究

本课题旨在研究如何提高陶瓷坯釉间的相互适应性。重点研究在坯、釉组成一定的情况下，釉烧温度和保温时间对釉面砖坯釉适应性的影响，进而讨论坯釉中间导的生成情况。同时用光学显微术、热分析试验等手段，并从理论上分析说明其影响机理。     

陶瓷外墙砖坯釉爆裂原因的探讨

简要叙述了辊道窑快速烧成陶瓷成墙砖出现的坯釉爆裂现象；通过以水代釉模仿工艺实验，初步证实了造成坯釉爆裂的直接原因是由于坯施釉后，表层残留不汾过多，进窑后遇到高的窑道预热温度，水分汽化速度过快，通过不同坯体温度和釉浆水分的系统试验，最终找到了坯釉爆裂的真正原因是施釉坯体温度低，机械水不有得到有效排除；继而提出了调高立式干燥器出坯温度，降低釉浆水分等综合管理措施加以解决。     

陶瓷内墙釉面砖坯釉组成浅析（三）

陶瓷内墙釉面砖坯釉组成浅析（三）范文标（淄博齐鲁建陶厂,淄博２５５０８６）２．２釉的组成分析内墙釉面砖的面釉,不论乳浊釉、无光釉、透明釉,其烧成温度均在１０５０℃左右。釉的组成对其性能有着重要的影响,特别是ＳｉＯ２的含量及其与Ａｌ２Ｏ３,碱组份的比值...     

浅谈骨质瓷用无铅釉

长期以来,骨质瓷生产采用“高温素烧,低温釉烧”的二次烧成工艺。由于釉烧温度低,骨质瓷生产厂家多使用含铅釉进行装饰。含铅釉具有良好的高温流动性、高的光泽度和平滑度、较宽的烧成范围、良好的坯釉适应性等优点,而且铅釉产品色彩丰富、艳丽。但是,含铅釉料的采用给骨质瓷产     

坯釉配方对陶瓷烧成及其质量的影响

就陶瓷坯釉配方对烧成操作及烧成质量的影响因素进行论述，指出烧成操作应尽可能符合坯釉性能要求，才能提高烧成质量。