电梯曳引机扭振测试新方法的研究

针对目前电梯曳引机扭振测试方法的不足,提出了曳引机扭振测试的新方法,即齿栅测试法。应用参考文献[4]的发明专利“微机对脉冲信号的细分与辨向的新方法”,具体阐述了齿栅测试新方法的原理与实现过程。经仿真测试试验,验证了该方法的正确性与可行性。该方法弥补了目前曳引机扭振测试方法的不足,具有可长时间连续测试的特点。     

基于高频采样法的轴系扭振测试新方法

针对现有扭振测试和分析通常采用硬件实现,工业现场应用不便的问题,提出一种基于高频采样的轴系扭振测试新方法。该方法利用由电涡流传感器或磁电传感器采集到的测速齿盘转速信号,对时域信号进行3次样条插值,结合3点卷积幅值校正方法对信号进行频谱分析,从而实现轴系扭振测试与分析。通过数值仿真和实验对其进行验证,并与扭振分析仪器结果对比,表明本方法提取的扭振信号特征准确。     

基于RS-485总线的土工布渗透率测控系统

土工布在工程应用中，其渗透率是一项重要的参考性能指标。该系统通过RS－485总线连接上位机与89C52单片机（下位机），实现了土工布水平渗透率的自动测控系统。下位机具有自动加压／水力梯度控制及渗透率计算功能。上位机与多个下位机通讯进行实时监测，并实现测试数据的报表打印、曲线绘制，提高了测量精度，减少了测试时间。     

航空发动机转子扭振测量新方法

利用航空发动机已有的测速齿盘、传感器等装置,研究了一种非接触式的航空发动机转子扭振测量新方法.该方法根据扭转振动将引起测速脉冲信号宽度发生变化,造成转子转速瞬时波动的原理,监测转子是否发生扭振.通过实验和数值仿真对其进行了验证.结果表明,该方法可以监测由于扭振引起的转速波动,实现对转子扭振的测量.     

从扭振评定电梯曳引机的质量

电梯曳引机及其组成部件的设计、制造与装配质量均可利用测得的扭振信号进行分析与判定。文章对扭振信号的形成过程、评价参数、测量装置分别作了论述;对扭振与噪声的关系、扭振与负载的关系以及扭振与故障诊断的示例作了详细的分析,表明通过扭振测定可以判断曳引机的质量。     

基于DSP的分段式运动控制系统设计

根据步进电机运动控制原理以及目前存在的不足,文中介绍了一种基于DSP设计的多步进电机控制方法,其适用于分段式运动折叠车位库。该控制系统下位机选用DSP芯片TMS320F28335作为控制器,并在上位机LabVIEW上设计了操作界面,通过串口与下位机进行通信,实现电机正反转、调速控制,完成折叠车位库分段式运动控制功能。系统结构简单,具有较强的抗干扰能力,有一定的实际应用价值。     

抗干扰水泵综合特性测试系统软件研究

介绍一套具有高抗干扰能力的水泵综合特性测试软件系统。该系统采用上下位机的微机测试模式。通过传感器实时地采集水泵的各运行工况参数，并通过RS-232串口通信实现上下位机的数据传输，使得系统具有强的抗干扰能力。除在上位机对采集的数据进行实时图形化显示和分析处理外，下位机也可独立对测试数据进行处理，方便地获得水泵的综合特性。文中重点讨论了该系统的基本构成、主要功能、上位机与下位机串行通信的实现方法，以及应用实例。     

基于LabVIEW与PLC的旋涡泵性能参数测控系统设计

以旋涡泵性能参数测量为研究对象,完成了其测控平台的设计。在介绍测试系统工作原理及测控平台设计思路的基础上,运用下位机PLC控制系统实现试验过程的控制和数据采集,利用上位机中LabVIEW软件实现相关数据的分析、存储和实时显示,再结合OPC技术,实现上位机与下位机间的数据通信,完成了旋涡泵测试系统测控平台的开发。该平台人机界面友好,运行可靠,具有良好的开放性和可扩展性,能更好地满足旋涡泵性能测试的需要。     

电机控制器自动测试系统下位机的设计与实现

为了检测电动汽车控制器在不同工况下的运行参数,并解决目前测试系统无法灵活适应多种电压等级控制器的问题,进行了电机控制器自动测试系统下位机的设计。对下位机的通信模块、控制模块、继电器等模块进行设计,通过接收测试指令并产生电机控制信号,结合负载系统模拟车辆实际运行情况,配合上位机实现智能化测试。实验结果表明:下位机能很好地与上位机配合实现自动化测试,能够灵活适应多种电压等级控制器的测试;并且测试数据重复性好,误差范围在1%以内;测试时间较手动测试提高了80%;达到了设计要求,能实际应用。     

基于Proteus的PC机对步进电机运动控制仿真

一种基于Proteus仿真实现的上位机对下位机控制对象一步进电机的控制.上位机软件由VB开发,下位机由Proteus设计并进行仿真,期间还要采用虚拟串口(VSPD),用于模拟一根串口通信线,实现上位机与下位机的串口通信,最终实现上位机(VB)对下位机(Pmteus)中步进电机的实时控制.为相关方面PC机控制步进电机的学习开发、实际应用,提供一种有效可行的仿真方法.     

数控机床整机振动测试方法研究

数控机床整机振动测试可以评价机床的抗振性能以及检验振动分析的正确性,因而成为解决数控机床振动问题的一个重要的技术手段.在明确数控机床整机振动测试内容的基础上,从工程实际出发,提出了机床整机振动测试的方法及系统化的测试流程,包括：确定实验仪器设备、确定实验内容、搭建振动实验系统、振动测试、测试数据分析等关键步骤.最后,以沈阳机床集团某数控镗床为实例,对其进行了整机振动测试研究,证明了所提的整机振动测试流程及方法的有效性.     

基于虚拟仪器的自动绕线机箱体振动特性在线检测

利用虚拟仪器代替传统仪器进行自动绕线机箱体振动特性的在线检测.NI公司的PCI-6221数据采集卡被用于虚拟仪器的信号测量与数据采集,Labview软件平台被用于虚拟仪器的数据采集、分析及结果输出的开发,从而构筑了一台完整的虚拟仪器.利用此仪器进行绕线机的振动特性测试,在线对振动特性进行初步分析,同时将测试结果进行文件保存,以供后续诊断以及优化使用.     

电梯制动器性能检测方法的研究

研究了电梯行业的安全标准和电梯制动器型式试验细则,总结出了电梯制动器的试验工况,并建立了试验工况下制动器的动力学模型。针对在电梯整机上进行电梯制动器的型式试验存在的缺陷,基于对试验工况下制动器动力学模型的分析,提出了实施电梯制动器性能检测的新方法,并设计了性能检测试验样机。建立了试验样机中电机转矩加载的数学模型,基于能量补偿的方法建立了电机的加载算法,从而保证了电梯制动器在试验样机上和在电梯整机系统上的制动规律相一致。     

液压式静强度试验机的新构思及实现

提出一种液压式静强度试验机的新构思,应用传感器及计算机技术,以一只比例节流阀为控制器构成微机控制电流系统,具有压力控制及速度控制双重功能,并在传统的液压式压力机有万能材料试验机上获得了良好的试验结果,理论和试验两方面表明：这种新构思可广泛用于各种液压式试验机上,使之赋予应力速率及应变速率控制功能,达到现代强度检测的要求。     

电子式蠕变试验机控制器软件的研发与应用

针对目前电子式蠕变试验机的特点,结合用户的实际需求,采用研祥集团的PC104模块和长春机械科学研究院有限公司研发的数据采集模块,运用VisualC++6.0中的多线程技术,研发了一套试验方法多、稳定性强、实时传输能力强的控制器软件,并已在生产实际当中得以广泛应用。本文对电子式蠕变试验机控制系统软件的架构和设计进行了详细地阐述和说明。     

小冲杆试验机的研发

选择WDW-5万能试验机作为小冲杆试验机的基础机身,并在此基础上进行设计。添加了管式炉与液氮箱来分别作为加热装置与制冷装置,设计了新的夹具,选用声发射技术作为常温时裂纹监测的手段。新型的小冲杆试验机能够在-175℃～800℃下进行试验,并能在常温试验时实时监测裂纹状态。     

航空航天轴承润滑剂拖动特性试验机的研制*

为了研究在航空航天轴承工作条件下润滑剂的拖动特性,研制用于测试润滑剂拖动特性的试验机。介绍试验机的主体结构及其动力系统、加载系统、润滑系统、测量系统等的主要组成与功能,并对试验机的关键零部件进行分析验算,以保障试验机的可靠运行。在研制的试验机上进行验证性试验,与国外同类试验机试验结果进行对比。结果证明该试验机运行稳定,满足规定的功能要求,测得的试验数据较为准确、可靠,可以为航空航天系列轴承产品动力学分析和结构设计提供可靠的数据支持。     

基于ARM的万能材料试验机控制器

采用32位的ARM微处理器S3C44B0X设计了一种新型的万能材料试验机嵌入式控制器,提高了万能试验机控制器的信号处理速度和控制精度.介绍了系统的工作原理、控制器硬件模块化设计和软件结构设计.     

应用振动测试分析诊断XA6132铣床故障

为保证机床的机械运转状态达到规定振动指标,应对机床进行振动测定。通过频谱分析对振动信号进行分析、提取和判断,找出故障位置和产生的原因,给出解决办法,并根据机床运转状况制定维护措施。以XA6132铣床为对象进行实例分析,结果表明,理论分析与实测结果相吻合。     

机床整机系统振动特性分析

将现代振动测试手段和有限元模态分析技术相结合,对新研发的立式加工中心0540d整机系统进行振动特性分析。用有限元计算方法对新研发的产品整机进行动态性能预估,掌握机床加工区域的振型及系统的固有频率。在该数控机床生产安装完成后对整机进行振动模态测试,把实验得到的模态参数与有限元计算值进行对比验证。结果的对比分析表明,有限元模型的振型与实验基本一致,计算得到的固有频率与测试频率误差在16%之内。说明该有限元模型可以真实地反映实际动态特性的,同时也可以对研发的新产品进行动态特性预估分析。