山西某重钙搅拌磨湿法超细磨矿及微粉加工工艺研究

通过工业型搅拌磨超细磨矿试验 ,研究了山西某重钙湿法超细粉碎和微粉加工工艺。结果表明 ,GSDM— 40 0型超细盘式搅拌磨可在较高效率下加工出 -2 μm含量大于 90 %的重钙微粉且无过磨现象 ,重钙微粉可采用磨矿—分级流程 ,磨矿宜采用循环方式     

方解石型重钙湿法超细磨矿技术的研究

研究了甘肃某方解石型重质碳酸钙的湿法超细磨矿技术，结果表明，用ＨＬＭ－４００型超细盘式搅拌磨，工业试验磨矿最终产物－２μｍ含量大于９０％。     

江苏某重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿试验研究

通过ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌磨的工业型试验，研究了江苏某重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿技术及微粉加工工艺，结果表明，搅拌磨可在较高的效率下将重钙细磨至－２μｍ含量９０％以上，造纸涂布极重钙微粉的加工可采用单一磨矿和磨矿－分级两种工艺，其中后者的综合技指标较佳。     

搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究

HLM－400型超细盘式搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究表明：搅拌磨的湿法超细磨矿是生产煅烧土微粉的有效途径。采用合理的工艺参数，可实现产品—2μm含量大于90％的要求。试验结果可为相关工艺设计提供依据。     

磨矿动力学研究现状及应用

磨矿动力学是描述被磨物料的磨碎速率与磨矿时间之间关系规律的一种数学模型，对分析物料在磨矿过程中的粒级及能量变化具有重要作用。为充分发挥磨矿动力学在磨矿过程中的作用，论文在分析国内外研究现状的基础上，系统介绍了两种典型的磨矿动力学模型：m阶磨矿动力学模型和磨矿总体平衡动力学模型，分析了模型中各参数的含义；以磨矿总体平衡动力学模型为重点，分析了破碎速率函数和破碎分布函数的求解方式，包括零阶产出率法、奥-勒理论简算法、卡普尔G-H算法以及经验公式法等；从物料性质、磨矿介质及配比、磨矿方式及参数、化学添加剂等几个方面分析了影响磨矿动力学模型的因素；指出了磨矿动力学模型在矿物加工工程领域的应用现状并对其未来的研究方向提出展望。研究表明磨矿动力学在矿物加工领域具有广泛而重要的应用，为进一步改善磨矿工艺提供了理论依据。     

搅拌球磨机的湿法细磨：磨矿的最佳条件及模型

在实验室规模内通过用批次和连续搅拌磨机进行实验，研究球尺寸，搅拌类型和搅拌速度对磨矿的影响，找出当原料磨到某一特定粒级时，净磨矿能耗为为最 程度的磨矿条件。通过三种物料，用两种不同的搅拌器的磨机进行磨矿研究，现以磨矿研究，现以磨矿实验为基础，建立搅拌磨的模拟模型。     

搅拌式球磨机的发展

近年来,高速搅拌球磨机扩大用于加工较粗原料,并生产出细粒产品。这一发展是与设计和加工有关的一些革新,如:发明了新的搅拌和介质分离系统及完全避免矿浆分开制备装置,连续磨矿过程成为可能。由于有较高的能量密度及较高的磨矿效率,在矿业上以高速搅拌球磨机替代普通滚磨机进行细磨很有意义。本文仅就以水煤浆的制备过程磨煤的典型例子进行讨论,其结果证实试验搅拌式磨矿的潜力。     

搅拌磨在铁矿细磨中的应用研究

通过研究大孤山铁矿再磨给矿的物料性质,考察了搅拌磨的主要工作参数对搅拌磨粉磨效果的影响。通过磨矿条件试验确定搅拌磨适宜的工作参数:介质为8mm钢球,料球比0.8,介质充填率75%,搅拌器转速300rpm,磨矿浓度68.50%。适宜磨矿条件下的磨矿产品经选别后可获得精矿TFe品位65.54%,回收率97.20%的铁精矿。     

批次球磨产品的粒度分布预测

预测磨矿产品粒度分布一直是磨矿动力学的重要方向。从Herbst-Fuerstenau方程出发,构建基于磨矿中能量输入的总量平衡模型。在批次球磨机上做若干单粒级的间隔磨矿试验,反算其碎磨动力学参数(碎裂速度与碎裂分布),之后用Austin等人提出的拟合方法,求得全部粒级的碎磨动力学参数并代入总量平衡模型,得到磨矿产品粒度分布预测模型,之后用模型进行预测,并进行试验验证,发现预测值与观测值吻合,表明模型可用。     

搅拌磨湿法超细磨矿中钛酸酯改性重质碳酸钙的研究（Ⅱ）：钛酸酯与重钙？…

采用红外光谱、Ｘ光电子能谱和吸附强度试验等手段,研究了重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿中,采用钛酸酯偶联剂（ＮＴ２）对其进行表面改性时,ＮＴ２与重钙矿物表面的作用机理,ＮＴ２以化学和物理作用两种方式在矿物表面吸附,化学吸附为主,物理吸附为辅。还建立了ＮＴ２在矿物表面的化学吸附模型。     

搅拌磨机的研究及应用现状

随着生产需要,粉磨设备得到不断发展,搅拌磨机作为细磨和超细粉磨的重要设备,较传统粉磨设备—球磨机而言,具有磨矿效率高、耗能低的特点,被广泛应用于矿业、冶金、新材料等多个领域.介绍了搅拌磨发展历史,搅拌磨类型、工作原理及影响磨矿效果的关键参数,综述了搅拌磨粉磨性能与仿真模拟研究现状及其在选矿中的应用.     

搅拌磨湿法超细磨矿中钛酸酯改性重质碳酸钙的研究（Ⅰ）

研究了重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿中，采用钛酸酯偶联剂其同时进行表面改性的工艺因素的影响和改性产物的性质及其填充塑料制品的性能。结果表明，药剂条件，矿浆条件和磨矿条件均影响改性效果，粉碎过程的机械力及其效应对改性有一定的促进作用，改性前后重钙物理性质和允聚乙烯性能的变化反映了良好的改性效果。     

磁铁矿磨矿动力学行为研究

采用批次磨矿试验方法和Matlab软件建模方法,进行纯矿物磁铁矿的磨矿动力学行为及磨矿动力学参数n、k求解分析研究。结果表明,纯矿物磁铁矿的磨矿特性方程为R=R0exp[(-(0.14339+0.70451d+0.83567d2))t(0.33709+8.76416d-26.83887d2+23.32572d3)]。磨矿动力学参数n,随着粒级减小先增大后减小。磨矿动力学参数k,随着粒级减小而减小,这基本符合矿粒越细矿物裂纹越少,碎磨越困难的规律;但在-0.075+0.038mm粒级,磨矿速率增加,故在磨矿实践中应该及时分级出细粒级产品,防止过磨。采用Matlab软件拟合工具箱建立的纯矿物单一窄粒级磨矿动力学模型方程具有较高的拟合精度。研究结果可为后续磁铁矿实际磨矿生产提供理论指导,也为类似矿物磨矿特性研究提供研究思路。     

青海某铅锌矿磨矿动力学试验研究

针对青海某铅锌矿球磨过磨现象,利用磨矿动力学原理,建立该矿样球磨磨矿动力学方程,利用该磨矿动力学方程,指导该选厂球磨磨矿,以减轻过磨现状。结果显示,磨机过磨较为严重,为减轻球磨过磨现象,建议减少磨矿时间或降低磨矿浓度,减少矿样在球磨机里的时间,加快矿样的排出,减轻矿样过磨现象,以此不仅提高了铅锌矿的回收率,且减少了球磨能耗,降低了钢耗。     

阶段磨选磨矿粒度划分的理论分析与计算

从磨矿动力学出发, 提出了阶段磨选时磨矿粒度的划分方法, 将阶段磨矿的能耗问题转换成当量磨矿时间最小的数学问题, 通过分析磨矿时间与粗精矿产率的相互关系, 用数学方法回归磨矿动力学方程和粗精矿产率与磨矿粒度的数学关系, 提出了与磨矿能耗一致的当量磨矿时间概念, 以最小的总能耗划分磨矿粒度。借助于EXCEL可以实现两段、三段磨矿合理的磨矿粒度划分。以某一铁矿的阶段磨选为例, 对合理的两段、三段磨矿进行了计算, 得到了总能耗最小的磨矿粒度划分。     

邦德棒磨功能指数模拟计算方法的研究

本文以ｎ阶磨矿动力学方程和磨矿过程的线性迭加性为依据，利用邦棒磨功指数磨机系统地研究了原矿及返砂的磨矿动力学特性，提出了利用原矿的磨矿学试验数据模拟计算邦德棒磨功指数的新方法。     

邦德棒磨功指数模拟计算方法的研究

本文以n阶磨矿动力学方程和磨矿过程的线性迭加性为依据，利用邦德棒磨功指数磨机系统地研究了原矿及近砂的磨矿动力学特性，提出了利用原矿的磨矿动力学试验数据模拟计算邦德棒磨功指数的新方法。     

立式搅拌磨机磨矿机理研究进展

立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,相对于卧式球磨机,立式搅拌磨机在节省能量消耗方面具有显著的优越性,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二、第三段磨矿作业。为了促进立式搅拌磨机的优化与开发,本文介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,系统总结了立式搅拌磨机研磨理论和磨矿介质运动状态研究成果,综述了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,分析了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件,为立式搅拌磨机的机理研究与发展提供参考。     

超细磨技术的比较

超细粉碎技术,如搅拌磨,在结晶较细的矿物的磨矿过程中正日益受到重视.在以下三个方面对3种不同的搅拌磨进行了比较:能耗、产品粒度分布和不同磨矿细度下的矿物的解离度.采用两种高速搅拌磨机(Metso磨机和Netzsch IsaMill磨机)进行了实验室试验,用来对红狗矿山的锌粗精矿和中矿进行再磨.与当前生产中采用塔磨机进行再磨的结果进行了比较.与塔磨机相比,高速搅拌磨的能耗较低.与其它磨机相比,在给定的P80下,间歇式的搅拌磨能够获得更高含量的细颗粒.通过细磨,硫化矿物和石英的解离度得到了进一步提高.然而,对不同的矿物和不同的类型磨机,这种提高并不完全一致.采用高速搅拌磨降低磨矿细度获得的最大的好处是显著提高了石英的解离度.这很可能是由于与硫化矿物的磨矿相比,石英的磨碎需要更大的应力强度.当硫化矿物在前面的磨矿中获得了有效的解离,高速搅拌磨带来的更大的应力强度对石英的解离是十分必要的.     

云母湿法磨细技术研究

本文介绍了一种云母湿法磨细新工艺及其特点,叙述了磨矿设备的基本原理和磨矿效果,指出了湿磨机的构造和资源的质量乃是影响湿磨效果的主要因素。提出了此类技术中存在的问题及发展方向。