液膜分离技术在环境工程中的应用

膜分离技术是发展十分迅速的新型分离技术，液膜分离技术是重要的膜分离技术之一，本文对液膜分离技术的种类，分离原理作了概要综述，着重介绍液膜分离技术在环境工程中的应用。     

液膜分离技术及其进展

本文着重叙述了液膜的分类、透过机理、液膜分离技术在金属分离,以支撑液膜分离气体、废水处理与回收等方面的应用。     

液膜分离技术及其在工业废水处理中的应用

本文介绍了液膜分离技术的发展简史,概述了液膜的组成与分类,并简要分析了液膜分离技术的分离机理。随后重点评述了液膜分离法处理含酚废水、含氰废水及有毒重金属废水的方法及处理效果。     

氢回收膜分离器带液原因及消除

膜分离是一种新兴的分离技术。由于工艺简单,操作方便,没有相变能耗低,已经广泛应用于工业生产中。本文分析了氢回收膜分离器带液的原因及解决措施。     

新型分离过程(Ⅶ)

<正> 七、支撑液膜分离 1.概述 液膜分离提出于六十年代中,是一种可代替气体吸收、溶剂萃取和离子交换等分离过程的新型技术。应用最多的是乳化液膜和支撑液膜,后者没有乳液的稳定性问题和破乳问题,且操作方便,近年来对它的应用和研究日益增多。本文主要介绍支撑液膜的基本原理、设备和应用。     

利用表面活性剂的膜分离技术

本文介绍了利用表面活性剂进行的液膜分离和超滤分离技术。     

液膜分离在金属离子分离中的应用研究

液膜分离是一种高效、快速、节能的新型分离技术。综述了液膜分离技术在金属离子分离和富集中的应用进展,并指出其发展前景。     

无机陶瓷膜分离技术用于脱硫液中固液分离的研究

针对湿式氧化法脱硫过程脱硫液中固含量大,不易处理的特点,采用无机陶瓷膜分离技术对脱硫液中固液分离进行了探索性的研究。实验结果表明,无机陶瓷膜分离过程中,当膜面流速为2.3 m/s,压力控制在0.22 MPa时,脱硫液中固体颗粒的分离效率在93%以上,分离结束脱硫液中固体颗粒最大粒径为5.3μm,固体颗粒数目明显减少。     

研磨破乳率的条件转换及其经验计算式

<正>液膜分离技术中最关键的一步是破乳,它决定着液膜分离的效率与效果。黎念之采用绝缘电极交流电破乳’‘’,Bailes”‘、严忠等’‘’从改变电源和电极类型等方面开展研究,使电破乳技术成为目前液膜分离过程最有效的破乳方法。但实践证明,含水量较高的W们型乳状液液膜体系,常因加不上电压而使破乳难以进行。而且电破乳时,常常在油水界面形成含水量很高的絮状物（通称sPonge）,其中含有大量被提取物,直接影响了液膜的分离效率。为此,作者开发了研磨破乳技术     

液膜法处理混二甲酚废水

本文采用液膜法分离净化混灭威农药工业生产中产生的混二甲酚废水.结果表明:液膜分离法用于该废水的净化处理在技术上是可行的.     

液膜分离技术及其应用研究进展

介绍了液膜基本概念、组成、分类,液膜分离技术的特点、分离机理、稳定性的影响因素及解决方法,并详细介绍了液膜分离技术在医药化工方面的应用。     

液膜分离技术及其应用研究进展

综述了液膜分离技术的特点及其应用研究现状.指出液膜分离技术是一项新兴的高效、快速、节能的新型分离技术.     

液膜分离技术在医药化工中的应用

针对液膜分离技术在医药化工中的应用进行分析,该技术已经开始不断应用于医药化工领域,随着国家经济水平的不断提升,科学技术飞速发展,液膜分离技术的广泛实施,已经完善医药化工,可以从分离再到浓缩及其提取的目的上,使得整个医药化工实施更加完善。在此过程中明确液膜及液膜分离技术的概念,分析液膜分离技术及在医药化工中的应用,并提出实用性应用策略,以期提升液膜分离技术应用于医药化工中的水平。     

液膜分离技术及在医药化工中的应用

随着国家经济水平的不断提升,科学技术飞速发展,诸多新型技术被应用于各大行业,液膜分离技术则是一项被广泛应用于医药化工行业的新型技术。该项技术主要是用混合物各类成分渗透性能存在的差异性,从而达到分离及浓缩和提纯的目的。本文分析了液膜分离技术及在医药化工中的应用,并提出实用性应用策略,以期提升液膜分离技术应用于医药化工中的水平。     

液膜分离技术处理化工废水的应用进展

液膜分离是一种高效、快速、节能的新型分离技术。文章综述了液膜分离技术处理化工废水的基本原理、技术进展及其应用实例。     

膜技术分离稀土金属元素的研究进展

稀土金属元素是我国重要的战略资源,因其在高精尖产品中的独特作用,稀土金属元素的分离纯化显得格外重要。膜分离技术是一种高效率、低能耗、环境友好的分离手段,在众多领域应用广泛,将其用于稀土金属分离可明显提升分离效率,降低稀土工业对环境的破坏,但目前的研究尚处于起步阶段,将面临较多挑战。本文介绍了膜技术分离稀土金属的三种策略,包括离子印迹膜、聚合物包合膜和液膜,总结了膜材料的制备方法和分离性能,分析比较了膜技术细分类型的特点和利弊。本文还指出离子印迹膜的选择分离性优势巨大,但在吸附容量上仍有提升空间,也是未来几年膜分离技术的研究重点;聚合物包合膜和液膜分离技术,可根据萃取剂类型和用量灵活调整活性位点种类和数量,在膜技术分离稀土金属的工业化应用方面具有较大潜力。     

膜分离系统

<正> 膜分离技术经过不断发展,目前已能够用于较为广泛的分离过程之中。膜分离技术对于工业废水处理、资源的较好利用,起了很大的作用。 当今膜分离技术发展很快,其标志就是膜分离装置能够成功地分离范围较广的一些难分离的物质。本文介绍了四种膜分离工艺,即电渗析、超过滤、反渗透的电能,并对这四种膜分离工艺及其应用作了比较。电渗析:     

离子液体支撑液膜用于分离混合芳烃的研究

利用不同离子液体制备离子液体"充填型"支撑液膜,将其用于混合芳烃中对二甲苯的蒸汽渗透膜分离实验,比较了不同离子液体、不同支撑底膜、原料中对二甲苯的含量、操作温度等因素对分离性能的影响。结果表明,在40℃温度下,[Bmim][BF4]填充PVDF膜形成的支撑液膜对对二甲苯体积分数为60%的混合芳烃渗透通量为59.5 g/(m2·h),分离因子达16.5;经过90 h的实验测定,支撑液膜分离性能稳定。离子液体支撑液膜的蒸汽渗透过程能够实现从混合芳烃中将对二甲苯分离。     

离子液体支撑液膜用于分离混合芳烃的研究

利用不同离子液体制备离子液体"充填型"支撑液膜,将其用于混合芳烃中对二甲苯的蒸汽渗透膜分离实验,比较了不同离子液体、不同支撑底膜、原料中对二甲苯的含量、操作温度等因素对分离性能的影响。结果表明,在40℃温度下,[Bmim][BF4]填充PVDF膜形成的支撑液膜对对二甲苯体积分数为60%的混合芳烃渗透通量为59.5 g/(m2·h),分离因子达16.5;经过90 h的实验测定,支撑液膜分离性能稳定。离子液体支撑液膜的蒸汽渗透过程能够实现从混合芳烃中将对二甲苯分离。     

液膜分离技术在精细化工行业节能减排、资源回收中的应用

精细化工生产产生的废水有特殊性,表现为排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时也含有许多可利用的资源。因此,高浓度废水预处理与资源再利用技术结合会有广泛的应用前景。液膜分离工艺正是适应这种需求的使废水资源化的技术。液膜分离是一种集萃取与反萃取于一体的分离技术,在两液相间形成界面——液相膜．利用物质的选择性渗透,使物质达到分离或提纯。液膜分离技术具有膜薄（1-10μm）、比表面积大、分离系数高、分离速度快、成本低、用途广等优点。近年来,液膜分离技术在精细化工废水回收可利用资源方面获得了广泛应用。