泵缸体柱塞孔轴心线不直度的气动测量

泵缸体是液压泵的核心元件，其中柱塞孔轴心线不直度误差要求极高，必须保证在0．001～0．003毫米以内，为了检测这一尺寸参数，我厂多年来一直都是沿用五十年代的检测方法，即采用普通分级式量棒进行测量。现在我们研究设计了一种气动量规，仅仅只需要几级气动量规就能替代几十级量棒式量规，经实践表明，使用效果良好。这种量规的特点是：（1）测量准确，使用方便。（2）非接触式测量，不易磨损。（3）能读出误差的实际值。现将量规介绍如下：一、孔轴心线不直度测量原理（图1所示）当零件存在不直度时，则零件不同载面的直径是变化的＜如…     

测量倒角深度的通用量规

一种通用量规用来测量孔的倒角深度,被测孔的直径可从2.5到24mm,并可用它确定倒角孔端平面的鍯孔深度,这一点,使用一般的量规是无法实现的。这种量规结构简单,它由下列零件组成:刻有分度线的微调螺套1,千分尺杆体2,测量样板5,支座4和定位销3。使用此量规需要编制孔的倒角深度及与之对应的测量分度读数的尺寸表。如果倒角深度和孔径超出所     

球面滚子素线曲率半径的测量

球面滚子素线曲率半径利用专用仪器和滚子标准件进行量化比较测量，比传统圆盘量规刮色法定性测量不仅简便直观，且可以大大减小测量误差。     

工厂实用三针测量方法

根据普通螺纹量规国家标准规定的量规中径公差的要求,在检定螺纹量规时,无论是量规的通端T还是止端Z都必须测量它们的中径,而不是测量它们的单一中径。在中径和单一中径概念相混淆期间,即中径和单一中径未被明确定义之前,三针测量出的是螺纹量规的单一中径,而不是螺纹量规的中径。三针测量与螺纹量规国家标准要求不相符合。那么,     

高度、深度量规

高度、深度、宽度、厚度、长度等尺寸,均属于直线尺寸,一般为非配合尺寸,精度要求不高.对于精度要求较高工件的直线尺寸,应用直线尺寸量规进行测量(在大批量生产中,也设计量规测量).直线尺寸量规尚无国家标准.测量高度、深度尺寸用的直线尺寸量规,我们称为高度、深度量规.除有特殊形状要求的直线尺寸量规外,不设计校对量规,而用通用测量工具在制造时检查和定期鉴定用.     

螺纹量规的数字化检测方法

螺纹量规是判定螺纹紧固件合格与否的重要量具,其几何参数的精确测量具有重要意义。利用螺纹综合测量仪完成了螺纹量规的数字化测量试验,分析得出该方法的测量结果准确,精度可靠。同时对螺纹综合测量仪测量中径的不确定度进行了评定,为螺纹量规的测量质量提供了参考依据。     

修正光滑极限量规以增加合格品比例

在机械制造中,工件的轴径、孔径是否符合规定的技术要求,可用通用测量器具、测量仪器进行测量,也可以用光滑极限量规进行检验。光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具,是为方便检查产品质量而设计制作的,比使用通用测量器具检验更省时省力。     

锥度量规的间接测量

车间磨削锥度量规时最常用的测量工具是万能量角器,其分度值为2′,示值误差为±2′,测量精度低。锥度量规的制造公差为±20″,所以选用万能量角器测量是不合理的。我厂使用万能工具显微镜和杠杆千分表作压定值的指示仪表,从显微镜纵向X轴、横向Y轴投影读数器上读取所构成的直角三角形的直角边长,计算出锥度量规的斜角α。一个锥度量规经3次磨削后测量,即能合格,解决了车间测量锥度量规的困难。在没有专门锥度量规检测仪器的情况下,用间接法测量锥度量规,精度不低于正弦规法和轴切法的精度,其极限误差不大于被测工件公差的1/3。现介绍如下。     

端面斜孔深度量规的优化设计

高度、深度、长度等尺寸均属于直线尺寸,测量这些尺寸的量规,统称为直线尺寸量规。直线尺寸,一般属于非配合尺寸,精度要求不高。但由于航空产品零件的可靠性等原因,要求对直线尺寸进行测量。对于精度要求较高的零件,更应进行测量。因此,在生产实践中应用直线尺寸量规较为广泛。又由于航空产品零件形状的复杂性,使直线尺寸量规的结构变化很大,本文主要针对航空零件的端面斜孔孔深测量这一类量规的设计,主要阐述了量规的结构选择、公差分布、工作尺寸计算及优化等设计过程。     

测量锥孔用新型锥度量规

使用传统的锥度量规测量锥孔的锥度时主要采用涂色对研法,该方法测量效率低,可靠性差,量规易磨损,且测量结果评定困难,无法得到准确的锥度值。本文介绍的新型锥度量规则可较好克服上述缺点。１－结构原理传统锥度量规的测量原理是在锥体的一定轴向长度内测量其径向差值。新型锥度量规的测量原理则是首先确定标准锥度的径向差值,然后测量对应的轴向长度。图１为新型锥度量规的结构示意图。量规由件１～３三个零件组成。直径Ｄ用于控制锥孔大头尺寸,其公差可通过刻线或台阶来保证。长度ｌ约为锥体长度的１／２,长度ｌ１约为锥体长度的…     

新型柔性专用量规—LEITECH

LEITECH量规是由丹麦LEITECH公司生产的、具有专利和知识产权的专用量规。它可用来测量螺纹孔和光孔,能够在一次操作中,既准确地测量出螺孔的精度,又能准确测量出螺纹孔的深度。这种量规与传统的螺纹规相比,效率提高70％。     

特殊量规的设计

设计特殊量规的设计师的任务,就是设计必需精度的量具,运用该量具进行测量时,必须迅速而且尽可能使操作最简单。此外,制造该量具亦应简单,并应具有足够高的耐磨性。 在这篇文章中将介绍斯大林汽车厂在设计特殊量规方面的经验,从选择测量方法起一直到开始进行设计。 在所有的情况下,只要可能的话,应该使用极限量规来检验尺寸。如果采用这种方法不可能或不适合而又需要结构非常复杂的量规时,则应采用按照刻线或具有缺口的测量装置的目测法。 运用具有缺口的测量装置时,靠触觉缺口同样也能进行检验,即用手指沿着量规上的缺口进行抚摩用以判断尺…     

锥孔测量指示器

在机械制造中,加工和检验零件锥孔,通常使用标准锥体塞规,采用“着色法”进行锥度检查。由于着色检查繁琐,特别是零件锥孔口部倒角过大,直接影响着测量精度。为此,我们设计制造了锥孔测量指示器,现介绍如下: 一、锥孔锥度测量指示器锥度指示器(见图1)。百分表固定在量规体上,测量时把量规体插入锥孔内,使测量头前端与锥孔孔壁接触。零件锥度的变化将使指示器上显示出不同的读数。测量前,先用标准锥度量规校对指示器作为计     

螺纹量规检定中符合国标定义的中径测量方法

1　概述在螺纹量规检定中 ,中径测量通常采用“三针法”或在工具显微镜上测量。这在螺纹“单一中径”概念未明确之前可以认为是符合定义的。可是 ,在国家标准给出了中径和单一中径定义之后 ,螺纹量规的中径测量应符合国家标准《螺纹术语》(ＧＢ/Ｔ14 791— 1993)中径的定义 ,即螺纹中径是一个假想圆柱的直径 ,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。此假想圆柱称为中径圆柱。众所周知 ,螺纹量规是根据螺纹制件中径合格性判断原则 (泰勒原则 )进行设计的 ,量规的通端 (Ｔ)体现螺纹制件的最大实体中径 ,量规的止端 (Ｚ)体现螺纹制…     

刻线量规的参数设计及刻线方法

由于设计方法的滞后性,一些测量技术教科书和参考书都规定刻线量规只能检验公差大于0.5mm的零件。为了改变这种不合理的设计理念,扩大刻线量规的使用范围,提高刻线量规的检验精度,对刻线量规的设计、制造及使用中的问题进行分析和探讨。     

使用光滑极限量规的一点体会

国家标准规定,设计光滑极限量规的原则是要求符合极限尺寸判断原则(即泰勒原则):量规通规的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面(即全形量规),其尺寸等于工件的最大实体尺寸,且长度等于配合长度;量规止规的测量面应为点状(即不全形量规),其尺寸等于工件的最小实体尺寸;只有在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的条件     

一种测量内锥孔的综合量规

我厂承揽日本特种车辆配件的制作任务中有一种如图1所示的零件。该件内锥孔有一个φ94.19±0.13的尺寸,要求此尺寸从端面向内在9±0.05处进行测量。日方要求我方测报实测尺寸以验证我方的测试能力。该尺寸利用通用量规无法测量,利用锥度塞规也无法测量。在此情况下,我们设计了一套测量内锥孔的综合量规,如图2所示。工具车间制造出该量规,我们测报的数据与日方测量数据基本一致,误差能够控制在±0.01mm范围内,完全达到设计要求,得到日方的好评。现将该量规的结构以及关键零件测量爪和对表环的制作工艺介绍如下。     

平面磨削快速检具

我公司是专业减速器生产厂,日常生产中经常进行锥度的测量,使用锥度量规是比较简便易行的方法。最近为客户生产了一种大端直径φ100mm,锥度为1∶10的输入轴因没有合适的量规而无法测量。为此,我们想出了一种用通用量具对其进行间接测量的方法。     

国家标准《圆锥量规及其检定系统》问答

12.圆锥量规锥角公差带的分布有几种类型? 答:圆锥量规锥角公差带的分布有表3所示的5种类型。 13.圆锥量规的圆锥直径公差带是怎样分布的? 答:圆锥量规的圆锥直径公差带是按对称分布的,如图1所示。 14.用工作量规检验工件的圆锥直径时,在量规工作表面上如何制作轴向位移标志线? 答:用工作量规检验工件的圆锥直径时,量规工作表面上的轴向位移标志线Z是根据工件圆锥直径公差按其锥度计算出允许的轴向位移量(即     

极限量规的再生利用与现场检定

光滑极限量规、螺纹极限量规是机械加工中测量内孔和内螺纹的专用量具,因其具有制造简单、测量效率高、符合泰勒原则等优点,被广泛应用于机械加工业。常用量规的结构如图1所示,通端和止端分别以锥柄和量规手柄连接。