全自动硬质合金刀片周边磨床

在1975年6月举行的巴黎国际机床博览会上,展出了端士Agathon公司的Agath-on 250—PA型硬质合金(或陶瓷)不重磨     

定制化磨床助力特殊硬质合金刀片的加工

倾听客户需求一直是ANCA成功的基石。公司不仅能够提供标准产品,还提供定制的解决方案。ANCA的工程团队可以定制设计磨床、电气、软件和应用解决方案来扩展标准产品的功能,满足客户的独特需求。ANCA产品经理Simon Richardson先生表示:“我们希望开发满足客户要求的新技术,帮助客户在竞争中脱颖而出。我们的创始人也认为,我们很多产品的重大突破都源自客户的定制项目。”     

涂层硬质合金刀片

<正> 金属切削加工时,根据材料不同的化学和物理性能而采用一定牌号的硬质合金刀片。由于刀片经过涂复,则使用范围扩大了并且刀具寿命得到提高。发展了一种多基涂层刀片。即在硬质合金可转位刀片上涂复碳化钛(TiC)、三氧化二铝(Al_2O_3)和氮化钛(TiN)。由于刀片经过涂复,则具有     

硬质合金麻花钻磨床

英国Industrial Dynamics 公司设计制造了一台两工位的专用磨床(图1),用于磨制小型整体硬质合金麻花钻毛坯的沟槽和刃带,加工的钻头规格范围为直径0.3～8毫米、长30～50毫米,工作部最大长度为30毫米左右。目前在该磨床上加工的最短     

层合硬质合金刀片

为节省稀缺金属,苏联研制出一种层合硬质合金刀片。这种刀片是将ВК8、Т15К6和ТТ10К8Б(相当于我国的 YW2牌号)合金的细散粉末以分层充填法注入压模内压实,再放入真空炉内烧结而成。现已出现两种层合金刀片:①基体为Т15К6,在0.2～0.5mm 表面层内为ВК8;②基体为ВКBK8,0.2～0.5mm 表面层内为ТТ10К8Б。层合金刀片可通过化学热处理(如离子渗氮)及刀片微量合金化等措施来进一步提高它的工作能力,它是一种有推广价值的新型硬质合金刀片,尤其在自动机床、加工中心上加工不锈钢、高强度钢、钛合金等难切削的材料时,其效果更为明显。     

多边形硬质合金涂层刀片

<正> 继1969年发展了硬质合金碳化钛涂层刀片之后,在国外又先后出现了第二代和第三代涂层刀片,它们较之一般刀片具有寿命长、切速     

报废硬质合金刀片新去处

一年一度的“世界环境日”再次走来，环保也成为六月人们普遍关注的话题。作为山特维克集团旗下最大的、以金属切削刀具为主要产品的山特维克可乐满公司，近日推出了再循环理念（CRC）计划。该计划致力于提供报废硬质合金刀片和整体硬质合金刀具的回收与再利用，以及对金属制品回收与再利用理念的传播。     

铣削用硬质合金刀片和涂层刀片

<正> 随着高速切削强力机床的出现,铣削加工也采取用高速、大进给来提高切削效率的措施。因此,也必然要求铣刀片具有较高的性能。即要求抗热冲击性强,热龟裂少,,抗机械冲击性强,不易崩刃等。迄今各厂出售的硬质合金刀片,大都考虑了上述特性,主要产品有:     

铸焊硬质合金刀片

我厂根据苏联萨拉夫斯基切齿厂新工艺采用了铸铁刀杆铸焊硬质合金车刀。铸焊的方法是把硬质合金刀片放在刀体的砂型里,浇入铁水铸造出刀具来。这种方法做起来很简单。它不仅节约了优质中炭钢材,还可以省去锻、刨、铣等加工工序和焊接过程,大大地降低了车刀的成本。我们所采用的铸焊工艺如下:(1)硬质合金刀片的准备——刀片放入砂型之前,不须经过预热,但要     

硬质合金刀片研磨装置

为了解决可转位铣刀刀片的研磨问题,我厂设计制造了一套研磨装置,装于 F2—250立铣上工作,随用随装,方便而不灵活,影响原机床使用。研磨装置如附图所示。它是按行星机构原理工作的,由浮动的上研磨盘、行星轮和下研磨盘等主要部份组成。浮动的上研磨盘通过上部锥柄     

硬质合金刀片去毛刺

如图所示简易工具可用于去除窄槽、键槽、环槽和各种工件槽口上的毛刺。切削由刀片边缘进行。按刀片孔大小,在直径为8毫米长150毫米的圆杆一端钻孔攻丝,在另一端加工螺纹配锉刀柄。随后在装刀片端约12毫米处弯约     

硬质合金刀片的选择

<正> 苏联乌拉尔市基洛夫工学院最近研制了截面物理机械性能交变的多层硬质合金刀片,它具有足够高的强度(1400～1500兆帕)和耐磨性(HRA90～91)。其制造方法为先层压,再烧结。刀片基体为细晶粒无钨合金TiC_(0.5)N_(0.5)-Ni-Mo,结合剂含量为26～30％(容积);     

氮化钛涂层硬质合金刀片

除了烧结的碳化钛硬质合金和涂复碳化钛的碳化钨硬质合金外,在现代新的一代刀具材料中,美国Teledyne FirthSterline公司还发展有一种组合的硬质合金。它与最近一些既定的发展方向都不相同。这种TC PluS(牌号名)硬质合金是     

可转位刀片周边磨床

<正> Master Carbide 公司发展了一种新型高精度可转位刀片磨床.该磨床由成型凸轮控制,在六个工位上同时可磨出6个带后角刀片或18个不带后角刀片,机床由一个工人操作。根据刀片的尺寸不同,每小时可磨200—600片.该磨床适用于磨削各种形状和尺寸的硬质合金、陶瓷和高速钢刀片。磨床主轴传动马达为5马力,砂轮直径为14″。磨削硬质合     

提高硬质合金刀片的耐用度

国内外在制造刀具时,为了改善刀具的使用性能采用了强化刀具材料的多种方法.其中,在刀片工作面上涂有低摩擦系数、高硬度和耐磨性的一薄硬层的涂层法将是最有发展前途的方法之一. 这种涂层的效果在很大程度取决     

新的硬质合金复合涂层刀片

英国Cutanit公司现供应一种新的不重磨式硬质合金刀片.商业名称为“Goldmaster”。这种刀片的基体材料上涂复有两层涂层,因此兼有TiC和TiN这两种涂层的优点.据报导.这种方法可避免上述两种涂层通常所具有的缺陷,即涂复TiC时出现中间脱     

新型可转位硬质合金刀片

莫斯科硬质合金厂近年开发和生产的新牌号可转位刀片，大部分都涂覆有多层耐磨涂层，MT和MA型刀片的涂层厚度为8～10μm，MF型为5μm．前者用于车削加工，后者用于铣削加工，图1所示为各层涂层的成份构成情况。附表所列为涂层和无涂层刀片的牌号。图241、43、46、81和85型几何形状刀片前面的形状近三年来，该厂还掌握了复杂形状前面刀片的生产．这些刀片可在一定切削用量下稳定地断屑．其中41、43和46型几何形状的刀片为双面结构形式．用于精车和半精车。这类刀片前面的几何形状及其切削用量分别如图2和图3所示。为保证切削性能的稳定性…     

硬质合金刀片的重磨

我们利用如图所示的夹具刃磨硬质合金刀片的卷屑槽,取得节约硬质合金刀片的效果。 把旧硬质合金刀片2夹在夹紧块3中间,顺时针旋转调节体7,就可把刀片2夹紧。用双手拿着夹紧刀片的夹具在普通砂轮机上就可重新把3个卷屑槽依次磨出。然后松动调节体7,拆下磨好的刀片,再换     

602MM稀土硬质合金刀片

东北大学研制出一种602MM稀土硬质合金刀片,稀土含量为0.2％,该材料具有晶粒细、夹杂少、抗弯强度高(可达1392.2MPa)等特点,用其加工钛合金     

硬质合金刀片重磨工具

我厂在生产中使用的25台龙门铣、对头铣、大立铣等机床,需用30多个刀盘,每年耗费4万多片硬质合金刀片。由于一个刀片用一次就报废。浪费太大。通过革新制成如图示的专用工具后,可将用过的刀片再重磨3次,重复用3次。过样每年生产上只需1万多片刀片,可节约3万个刀片。每个刀片按3元计算,每年可为厂里节约刀具费用9万多元,使用效果十分显著。