E-BONY BLACK在涤纶仿真丝织物增深整理中的应用

介绍了细旦涤纶织物染深性差的原因,通过后整理助剂进行增深处理,改变涤纶纤维表面特性,降低涤纶折射率是提高其表观深色效果的有效方法.采用E-BONY BLACK增深剂处理超细涤纶染色织物,可降低涤纶对光的反射率,提高染色深度,探讨了E-BONY BLACK增深剂的增深原理,分析了增深剂用量、pH值、培烘温度和焙烘时间等对增深后织物表面深度K/S值和断裂强力的影响.采用正交试验优化了增深整理工艺:增深剂用量为6%,150℃焙烘30 s,溶液为弱酸性,经其整理的黑色涤纶仿真丝织物增深度可达25%.     

新型涂料轧染工艺及助剂

涂料染色时，织物用增深剂处理后，纤维表面带阳电荷，可提高涂料利用率及染深性，降低能耗和污水及化学品的排放量。通过对涂料轧染工艺和助剂进行的优选，提出了新型涂料轧染工艺流程及后序整理工艺。     

增深皂洗剂在活性染料染色中的作用研究

为减少活性染料染色的用量、降低成本,对自制的增深皂洗剂Ⅰ和Ⅱ进行了研究分析。结果表明,使用自制增深皂洗剂对棉织物活性染料染色后皂洗,最佳工艺条件为:增深皂洗剂用量2.0 g/L,纯碱0.7 g/L,浴比1∶15,温度80℃左右,时间15～20 min。同时,试验结果显示,使用增深皂洗剂皂洗,与常规皂洗剂皂洗相比,对不同染料增深程度不同,自制的两种增深皂洗剂对同一染料的增深程度也不同。总体来说,自制增深皂洗剂的增深效果明显,皂洗后不影响织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度;增深皂洗剂Ⅰ增深效果略好于Ⅱ,且增深皂洗剂Ⅰ可使活性染料增深50%～80%以上,达到相同染色深度减少染料用量的目的。     

涤纶织物的增深整理

介绍了涤纶织物染深性较差的原因;采用低折射率增深剂对涤纶染色织物进行增深整理,可降低涤纶织物表面对光的反射率,提高织物的染色深度.通过正交试验,优化了增深整理工艺参数:增深剂用量50 g/L、180℃焙烘90 s,整理后织物K/S值达到28.89,升华牢度有所提高,但是吸收波长和色光均未发生改变.     

增深剂DICRYLAN SD在涤纶仿真丝印花中的应用

在涤纶仿真丝织物白底特深印花工艺中,采用DICRYLAN SD增色剂,降低织物表面低折射率,在减少染料用量的同时获得较高的颜色深度。试验发现,40 g/L DICRYLAN SD增深处理,涤纶织物在获得相同的颜色深度的同时,染料用量可减少35%,且对印花织物的各项色牢度和物理机械性能影响很小。     

有机硅类增深剂对棉及真丝织物的增深

使用增深剂MCH-609、有机硅丙烯酸酯以及DS-20处理棉及真丝织物,可降低织物对光的折射率,提高染色深度.分析了增深剂用量、轧余率以及焙烘温度等对棉及真丝织物增深后表面深度K/S值及织物性能的影响.经过一系列试验得知,对真丝织物,增深剂MCH-609处理效果最佳,最佳工艺为:增深剂20 g/L,轧余率100%,110℃焙烘3 min;而对棉织物则增深剂DS-20处理效果最好,最佳工艺为:增深剂40 g/L,轧余率60%,100℃焙烘4 min.     

增深剂DK-900P及其应用

介绍了织物深色加工的3种方法:一是通过纤维改性(或接枝)增加染色基团;二是在染浴中添加促染剂等增加着色剂的上染量;三是通过增深剂处理降低纤维表面的光折射率,增加织物表观色深。增深剂DK-900P作为一种新型深色加工整理剂,经过浸渍或常规浸轧烘工艺,施加于织物并在其表面形成均匀完整的薄膜,能够明显增加其表观色深。增深剂DK-900P适用于各种纤维织物。     

涤纶仿真织物白底特深印花清洁工艺探讨

印花染料用量是由颜色深度决定的,取决于染料的性能和强度;但引入增深技术,降低织物表面低折射率,使加工同一色深度减少染料用量,有利于染料与纤维的结合,有利于染料浮色的减少,提高印花制品的色牢度,减少了污水排放量。     

毛精纺浓黑礼服呢的生产工艺

由于纤维对染料的吸收性能和染料在纤维上的上染率存在着一定的极限值,即纤维的染色深度不是无限的,当染料达到一定用量时,纤维的染色深度就达到了极限.此时再增加染料用量,染色深度不再增加,反而会浮色加重,色牢度下降.针对这一问题,文章论述了利用光的漫反射、折射原理,对毛精纺面料进行涂层整理,减少光对其反射和干涉强度,达到增深面料色泽的作用,在生产中对涂层的均匀性、稳定性控制是关键.     

增深剂应用性能研究

探讨了增深剂NS在不同纤维种类和不同织物组织结构、色相及色深度染色织物上的增深规律,研究结果表明:增深剂的增深效果受纤维种类、织物组织结构、色相和色深度的影响,呈现一定的规律性;增深剂NS对染色织物的色光无明显影响,且其增深重现性较好.     

增深剂DW—301在纤维素纤维用活性染料染色上的应用

研究和介绍了棉、亚麻、苎麻、粘胶四种纤维素纤维经增涤剂DW-301改性处理后用活性染料染色的工艺配方。其结果:变性后的染物增加了颜色深度;提高了色牢度;节约了染料用量;克服了棉、麻、粘胶混纺或交织物在染色上的相异性,达到了同色效应;降低了生产成本,具有很大的经济效益和社会效益,并已于工业化应用.     

增深剂在猪皮革染色中的应用

增深剂作为猪皮蓝湿革的染色助剂,可以节约染料用量,减少印染废水排放,改善传统染色皮革得革率低等问题,使皮革表面的品质和染色效果均可得到明显的提升,赋予皮革良好的染色牢度.本文探讨了增深剂处理方法、增深剂处理温度、时间、pH值、用量以及染色温度对上染百分率的影响.试验结果表明,三种增深剂的较佳用量分别为泰尔高SN 10 g/L,泰尔高WLD 5 g/L,增深剂色必深7.5 g/L,泰尔高WLD处理的较佳工艺:温度50℃,时间15 min,pH值4.此工艺条件下,猪皮革粒面K/S值7.831,肉面K/S值13.854,摩擦牢度和耐水牢度有所提高.     

织物增深机理简介

织物增深可以从改变纤维表面带电情况、织物表面的反射情况、物理形态及增加染料在染浴中的分散溶解状态等办法达到.下面就将各种增深方法的机理做以下简要介绍.     

细旦涤纶仿真丝染色织物的增深整理

采用低折射率的HS B-TECH 200浓染树脂处理细旦涤纶染色织物,可降低涤纶对光的反射率,提高染色深度.探讨了浓染树脂增深剂的增深原理,分析了增深剂用量、pH值、焙烘温度和焙烘时间等工艺条件对织物K/S值的影响.采用正交实验的方法,优化了增深整理工艺处方和工艺条件,增深度可达20%左右.     

促染剂对细旦涤纶织物的增深方法

探讨了CR1、CR2两种助剂，用于分散染料染细旦涤纶织物，提高分散染料上的上洒率。与常规染色相比，其增深率根据所用染料的结构、染料用量的不同而不同，高温型分散染料的效果比较好，可高达80％左右，低温型差一些。     

超细旦涤纶织物增深技术研究进展

综述了超细旦涤纶织物增深的几种方法，包括使用超细纤维专用染料、选择合理助剂和染色工艺、对表面进行处理和改变表面的折射率等，重点介绍了用低折射率树脂对织物增深整理的研究以及国内外有关增深剂制备的概况．     

织物增深机理简介

织物增深可以从改变纤维表面带电情况、织物表面的反射情况、物理形态及增加染料在染浴中的分散溶解状态等办法达到。下面就将各种增深方法的机理做以下简要介绍。     

染色增深剂

根据不同的作用对象，增深剂可分为亲纤维型和亲染料型两大类，文中对它们的增深机理从作用方式分别进行了讨论。     

促染剂BTA-1用于中长织物

一、前言: 深兰、藏青色涤/粘中长织物是我厂生产的大路产品,染色设备系由西德引进连续轧染机,并采用分散套士林热熔染色工艺,其特点是:干热进行、时间比浸染短得多,缺点是:固色率低。天津纺织研究所研究试制成功的分散染料促染剂(增深剂)BTA-1在热熔过程中有助于染料微粒化而均匀分布,增加染料的热转移性,而提高分散染料在涤纶纤维表面的浓度梯度,从而达到节约染料和降低成本的目的。     

浅谈增深剂在涤纶织物上的应用

将采用分散染料染色的涤纶织物用增深剂处理,发现增深剂对不同颜色的涤纶织物增深程度不同。通过对染色深度和增深剂用量与增深效果的关系,以及增深前后色相的变化情况,增深处理后的染色牢度等进行的对比研究发现,红色和黑色增深效果明显,黄色效果不佳;增深剂用量在30g／L效果最佳;增深处理不影响皂洗、摩擦、耐水和汗渍牢度。