炼焦炉的膨胀压与收缩

日本正在服役的焦炉大部分是５０～６０年代建设的，炉龄已达２０～３０年，炉体老化严重，延长焦炉使用寿命以及炉体管理成为炼焦工艺中最重要的课题之一。特别是推焦负荷的急剧上升和推焦困难等故障使焦炉炉墙负荷过大而导致炉墙损伤，所以了解影响推焦阻力的因素极为重要。焦饼的推焦阻力受各种因素影响，其中焦饼与炉墙之间的间隙即水平收缩的影响较大，水平收缩越小，推焦阻力越大，推焦电流值上升。经验表明，代表炭化室高向的焦饼收缩量也与推焦阻力有关，焦炉中焦饼的垂直收缩越小，推焦阻力就越大。尽管收缩对推焦阻力有很大影响，…     

5月中旬推焦大电流增加及困难推焦的分析

1 概述。在焦炉生产中，当推焦阻力达到最大时，此时的推焦电流为最大电流。我公司的两座58-Ⅱ型焦炉以最大电流小于200A为推焦正常。2003年5月13日中班推焦大电流突增，5月14日44^#，78^#炭化室困难推焦，给焦炉的正常生产带来了困难。5月20日，推焦电流平均值有所下降，且≥200A电流个数也大副下降，但仍偏高，表1是困难推焦出现的情况。     

6.25m捣固焦炉优化推焦方式保护炉体

阐述了6.25m捣固焦炉SCP机推焦控制方式的先进性和特点,对比传统推焦方式,对炉前暂停、推焦过程、推焦阻力和推焦电流等进行了分析,创造性地提出了分步加速、恒速推焦的控制模式,优化了推焦方式,降低了推焦电流,对炉体保护、延长设备寿命具有很大的作用和现实意义。     

大型焦炉推焦装置产生振动的分析与改进

推焦装置在推焦过程中的振动,不仅产生噪声,而且直接影响产品的正常使用及寿命。分析了推焦装置在生产中产生振动的原因,介绍了太重在实际生产中针对推焦装置振动所采取的措施:加大推焦杆的刚度,提高推焦杆的制造和加工精度,严格控制推焦杆和主动齿轮的安装精度,改进设计了推焦滑履的结构形式,创新设计了推焦滑履高度调节的装置等。通过采用上述措施,彻底解决了推焦装置振动的问题,确保了大型焦炉推焦车的安全长周期运行。     

计算机在推焦电流管理中的应用

原攀钢焦炉推焦电流是由电流记录仪来实现,在记录过程中存在以下问题：一是在推焦过程中车辆震动大,ＬＤＳ－Ａ型仪表无法正常工作,由于记录仪的笔尖很细,在高温环境下笔尖易堵;二是记录仪无法实现推焦时间的自动记录。因此为了准确掌握推焦过程中焦炉的技术参数,特采用工控计算机对推焦电流进行自动化管理。主要完成推焦电流、推焦时间、炉号的数据采集,计算机处理后打印出推焦电流操作记录表。该计算机管理系统有如下功能。（１）推焦计划的自动录入;（２）实现炉号、时间和电流的采集,并运算出推焦最大电流和平均电流;（３）推…     

推焦连锁系统的优化

我公司三大机车推焦连锁系统的工作原理为推焦机通过无线通讯将拦焦机、熄焦车当前所在炉号与自己当前所在炉号进行比较,当三大机车同时在同一个炉号时,推焦机机车对位PLC输出外控推焦。熄焦车手动传输硬件上的推焦允许信号后,推焦机推焦主接触器吸合,操作台推焦允许指示灯亮,允许推焦。     

推焦和平煤阻力的理论计算

分析了推焦电流和推焦阻力之间的关系,确定推焦最大阻力的位置。分析推焦阻力和平煤杆退回阻力的构成,分别计算不同的分力,获得的理论计算结果可指导推焦机的工艺设计和设备选型。     

浅析焦炉机焦侧除尘技术改造

焦炉推焦机、拦焦机摘门及推焦过程中机焦侧炉头部位有部分烟尘外逸。技术人员对焦炉机焦侧除尘管道、车载除尘及装煤除尘管道系统进行了改造，取得了良好效果，为行业开展焦炉烟尘治理研究提供了经验。     

焦炉三机车计算机监控系统的开发

介绍了焦炉三机车的计算机监控系统，通过车载的ＰＬＣ工作站和炉号自动检测装置，实现了机车对炉号、推焦电流及操作状态的自动检测和推焦联锁控制。     

延长推焦杆使用寿命的措施

推焦杆和推焦齿轮是推焦机的重要部件,极易受损,其结构的完整性和运行性能的好坏将直接影响到推焦机的整机性能、推焦效率和焦炉寿命。文中对校正修复推焦杆开裂、弯曲变形,延长推焦杆及推焦齿轮使用寿命的方法进行了介绍。     

推焦阻力变化内因和影响因素

推焦电流是炼焦生产中一个非常重要的参数,它表征推焦过程中推焦杆所受阻力的大小.关注推焦大电流对炉体的影响,要分析导致推焦电流变化的外在原因,只有这样才能尽早发现生产中存在的问题,避免出现大电流或二次焦事故.     

基于组态王的焦炉推焦控制管理系统设计

以焦炉生产中的推焦生产控制为研究对象,介绍了焦炉推焦控制管理系统的功能要求和总体结构。应用组态王软件,重点从界面设计、通信组态和数据库组态三方面探讨了焦炉推焦控制管理系统的设计开发过程,设置了焦炉推焦监控模块、历史推焦电流模块、监控站数据库模块和温控曲线模块。现场测试运行表明,该系统运行稳定、功能完善,有较高的安全性。     

炼焦设备及其环保

为使炼焦生产能够继续生存并成为有竞争能力的产业，它应装备对原料煤基地有应变能力的炼焦工艺，保证得到要求质量的焦炭。这一工艺应保证减少炼焦费用，防止空气污染。由于推焦和炉门不严密导致从焦侧排放的尘气混合物占全厂总放散物的２６％，占炼焦车间放散物的３５％。东方煤化所在改进焦化厂粉尘回收方面进行了大量的研究工作。在其研究的无尘推焦装置中控制粉尘放散的程度达８５％。与回收和净化推焦时有害放散物有关的工作正在国、内外焦化厂积极进行，积累了大量的无尘推焦经验。带有抽吸总管和固定烟气净化设备的无尘推焦装置作为…     

推焦操作管理系统的应用

随着中国炼焦行业协会“四项技术”的应用与推广，炉温的自动测量、装煤量的检测、煤气工艺参数的采集和推焦操作管理已被众多的焦化厂所接受。其中，尤以推焦操作管理对焦化厂的生产管理意义最重大，但也因为它涉及无线通讯、数据采集、车辆定位等诸多方面，实现起来的难度非常大。我厂采用大连爱克新仪器有限公司的焦炉测温与推焦操作管理系统，两年多的运行表明，该系统技术先进，运行稳定可靠，不仅为我厂的质量管理提供了可靠的依据和保证，而且对焦炉生产具有指导作用，使我厂的管理水平跃上了现代化管理的新台阶。１推焦操作管理系统…     

SCP一体机在6.25m捣固焦炉中额定与极限推焦电流及炉墙负荷核算

针对SCP一体机在国内第一座6.25 m捣固焦炉的最适推焦力及推焦阻力国内尚无理论计算的情况,对6.25 m捣固焦炉生产中SCP一体机推焦电流进行了核算,并针对一体机推焦电流的大小对炉墙的负荷进行了预测,确定了电机额定电流263 A作为6.25 m捣固焦炉推焦极限电流,402 A作为极限推焦电流,不仅可以满足生产安全需求,而且可延长大型捣固焦炉的使用寿命。     

推焦电流检测及无线通讯系统的应用

推焦电流是焦化生产中重要的工艺参数,通过对其检测可监控推焦操作和判断焦炭是否成熟.目前焦化厂的推焦电流多为人工记录,误差大,效率低,对人工操作也缺乏有效的监督手段,不能准确反映推焦电流的变化.推焦电流无线传输系统则能很好地解决上述问题,在保证推焦机稳定运行的基础上,通过电流变送器将电流信号转化为4～20mA的DC信号,可直接与无线传输装置连接,以无线形式发送,在控制室实时监控推焦电流的变化.     

半干法脱硫工艺在焦炉推焦系统中的应用

分析了焦炉推焦除尘烟气所含SO2的特点,提出以Na2CO3为脱硫剂的半干法焦炉推焦除尘烟气脱硫工艺,并论述了该技术在焦炉推焦除尘系统中的应用。     

6m焦炉难推焦事故频发的原因和预防

对6m焦炉难推焦事故频发的原因进行了分析。通过合理配煤,控制炉墙石墨生长,保证煤场合理库存,关注推焦电流等预防措施,难推焦事故得到了较好控制。     

推焦机推焦除尘信号自动控制的应用

采用PLC控制系统实现推焦信号的自动传输、推焦时间的自动控制、推焦除尘系统的联锁等功能。系统改造后有效提高了推焦过程中除尘系统对焦炉粉尘的捕集,解决了除尘效果不稳定等问题,保障了主体设备的安全和人身安全。更有效地发挥了除尘风机变频器的节电作用。     

推焦杆的改造及应用

邯钢焦化厂5、6号焦炉采用大连重型机械厂生产的ZT-6-11型推焦机，投产以来，由于推焦杆的上挠变形，使推焦过程中推焦杆振动较大，严重影响炉体的使用寿命。