斯伦贝谢射孔新技术在八角场气田奏效

根据中国石油天然气总公司和四川石油管理局的指示,1990年8月6～13日,从国外引进的斯伦贝谢油管传输射孔新技术(TCP)在川中矿区八角场气田角41、角46两口井的香四低渗透孔隙性储层进行试验。两名外国专家同川中矿区作业9队、测井公司现场工作队的职工一道精心施工,做到了起油管、装射孔弹、下油管、装井口、电测定位、投棒、引爆、射孔、放喷等诸道工序一次成功。角41井采用深穿透51-BHJⅡ型射孔弹,射孔     

MFE地层射孔测试联作在川南矿区试验获得成功

MFE地层射孔测试联作是将射孔枪与MFE地层测试器联在同一管性,下入井底,座封和打开MFE地层测试器,再负压引爆“射孔枪”。 MFE地层射孔测试联作过去曾在新疆等油气田试用过,已收到比较好的效果。在四川气田尚是第一次试验。运用这套新工艺,一为减少中途起下油管、压井等工序;二对保护油气层、真实记录储层流体运移规律也有     

旁通传压射孔与APR测试工具联作技术的应用

传统的油管传输射孔技术仅限于单管柱传输射孔与MFE测试工具联作,通过上提下放管柱来实现井下测试阀的开关,不适合特殊井的施工,施工成功率低,安全可靠性差。旁通传压射孔与APR测试工具联作,通过环空加压引爆射孔和操作开关井,使射孔一测试联作工艺的成功率大大提高,增加了施工作业的安全性。     

屏蔽阀的设计及其在射孔测试联作中的应用

由于油管传输射孔与MFE地层测试联作具有不污染地层、作业时效高等优点,近年来,在油田现场得到广泛应用。但是,射孔联作测试时易出现200-J机械压力计的感压膜损坏,密封失效及压力记录失真等现象。主要是由于引爆射孔枪时,炸药爆炸瞬时产生的巨大能量通过传压介质的瞬间膨胀产     

油管射孔新工艺

油管射孔不同于过油管射孔。过油管射孔是射孔枪经过油管下至目的层射孔,射穿套管、地层,打开油、气通道。过油管射孔是近年来从国外引进的先进技术,国内还在研究试验之中。而油管射孔是在油管内进行射孔,目的在于打开油管与套管的环形通道,以便进行试油或采油采气。据了解,油管射孔在国内还没有先例。     

浅析连续油管底封喷砂射孔压裂新技术的应用——以重庆松藻矿区构造煤煤气层为例

煤层气储层具有低压、低渗、低饱和度的特点,需要压裂改造才能生产。连续油管底封喷砂射孔压裂技术是集喷砂射孔、水力喷射压裂、环空加砂、连续油管拖动转层等技术于一体的新型增产措施,该技术利用连续油管下接带封隔器的喷射工具,通过上提下放管柱实现封隔器的解封、坐封,采用连续油管喷砂射孔、套管加砂压裂。详细阐述了连续油管底封喷砂射孔压裂工艺技术特点,以及这一新技术在渝南松藻矿区高阶构造煤煤层气的首次应用情况。实践证明,连续油管底封喷砂射孔压裂工艺具有封隔可靠、转层灵活、施工时效高、施工后井筒清洁等优点;通过连续油管精确定位,实现了松藻矿区××井煤储层纵向上多个薄互层精细分层、规模化和差异化加砂压裂,经过260d排采,达到阶段高产1 600m3/d,累计产气12×10~4m~3,增产效果显著,为煤层气井组开发试验奠定了良好的基础。     

98.4mmAPR与射孔联作工艺技术

前言测试——射孔联作工艺多采用MFE与油管传输射孔联作来实现。少数采用投律引爆射孔与APR测试工具联作。MFE测试工具靠上提、下放测试管柱来实现井下测试阀开关，操作比较简单，但对于高产油气井、负压井在开关并操作时很容易将封隔器提松，对含H。S井则很不安全；投棒引爆射孔与APR测试工具联作仅适用于直并及斜度很小的井，对于斜度较大的井则成功率较低。而采用环空加压引爆射孔与98．4mm全通径APR测试联作工艺，可以较好地解决这些问题。经对赵112、赵113、文118井等几十口井进行施工，成功率100％，取得了良好的效果，为赵县…     

油管输送射孔多级可控声波起爆技术探讨

目前油管输送射孔的起爆方式主要采用投棒撞击或者井口加压这2种方式,但因起爆装置、延时装置和安全传爆装置均为一次性消耗品,且配套使用的火工品数量多,导致油管输送射孔起爆的成本比电缆射孔高很多.针对这一问题,开展了油管输送射孔多级可控声波起爆技术研究.利用地面系统发出特定的声波编码信号,信号沿油管向井下传输,井下装置接收信号后,控制雷管及射孔枪起爆.应用该技术不仅可以降低油管输送射孔起爆成本,同时也为现场施工提供更加安全、可靠的技术保障.通过不同深度声波传输试验和编码控制传输试验,声波信号接收比较稳定,初步验证了多级可控声波起爆技术的可行性.     

引进斯伦贝谢射孔新技术收效好

为了加速磨溪气田的勘探开发,四川石油管理局川中矿区引进斯伦贝谢射孔新技术,从3月2l口开始,仅用25天时间就完成了五口新井的射孔作业,成功率达100%,获得了日产天然气11.86万m~2的良好效果.     

双引爆TCP与APR及电子压力计联作技术

油管传输射孔技术在我国的应用已逐渐成熟,但仅局限于单管柱传输射孔和传输射孔与MFE工具联作.采用机械投棒点火头和压力延时点火头双点火头引爆装置与APR测试工具及电子压力计联作技术可在钻杆内加压引爆延时点火头不成功时,再投带滚轮的投棒引爆机械点火头,从而使射孔成功率提高一倍.文中以渤海油田JZ9—3—8井的成功应用为例,简述了该工艺的管柱结构和各部件的作用,具体施工步骤及施工前设计数值的计算;针对渤海某井误射孔的原因提出了施工中应注意的问题.     

多级投棒点火油管传输射孔新工艺获成功

多级投棒点火油管传输射孔工艺 ,是一种新型的完井方式 ,也是在原有的油管传输射孔工艺基础之上经过改造与创新发展起来的。利用油管或钻具替代射孔夹层枪 ,从而减少了传爆装置和承压器材的使用 ,有效降低了试油成本 ,减轻了劳动强度 ,施工更安全、可靠 ,特别适用大跨度、长井段射孔作业。该工艺在川南地区同福 5井进行了现场试验 ,对井段 90 8～ 92 8ｍ、95 2～ 95 5ｍ、990～ 992ｍ、1 0 3 3～ 1 0 3 6ｍ实施三级投棒点火 ,顺利地一次性完成射孔作业。该工艺增强了工程技术服务的实力 ,具有推广应用价值多级投棒点火油管传输射孔新工艺获…     

过油管射孔效果初步分析

过油管射孔是试油工作中的一项新的工艺,它是将带喇叭口的油管下至射孔井段以上部位,然后用过油管射孔器通过油管,经过喇叭口下至井内,在套管内进行射孔。与普通射孔的区别,在于井口上需要装一防喷管及通过电缆的高压防喷盒。从1978年到1982年4月,大港油田已在80口井上进行了147层的过油管射孔作业(包括试验)。主要集中于黄骅劫陷北部及中部地区,其中,北部地区     

连续油管传输射孔异常分析及对策

连续油管传输射孔技术对井况的适应性强,在页岩气水平井完井作业中被广泛应用。但是,如果不能处理好射孔作业中出现的异常情况,不仅严重影响施工进度,还可能危及人员安全。例如,在对X井进行连续油管传输射孔作业过程中,加压起爆作业流程后射孔枪没有正常引爆。分析了可能引起该异常的原因及其可能引发的安全风险,有针对性地制定了分步实施的解决措施和安全风险控制方案,顺利、安全地排除了该射孔异常风险。提出了有关连续油管传输射孔的预防、改进措施。事实证明,针对该射孔异常分析的思路及制定的对策全面且正确,可为类似异常情况的处理提供参考。     

连续油管分簇射孔管柱通过能力分析模型及影响因素研究

针对连续油管输送分簇射孔管柱存在下井遇卡的问题,考虑井眼轨迹、井筒约束、工具串变径结构、工具变形及连续油管屈曲效应等作用的影响,采用微元法建立连续油管输送分簇射孔管柱通过能力分析模型,分析连续油管输送1桥塞+2簇射孔枪管柱在井筒中的通过能力。研究表明:作业工具串下入过程不会遇卡,连续油管输送分簇射孔管柱能够下至预定井深3 850 m;直井段越长、水平段越短的井眼轨迹越有利于管柱的下入;射孔分簇数量越少、射孔枪规格越小、连续油管规格越大的管柱通过性更好。该分析方法可为现场连续油管射孔管柱作业参数优选和操作提供技术支持。     

浅谈斜井测试技术的改进

常用的斜井管柱结构一般为:油管+反循环+油管+压力计托筒+MFE+锁紧接头+P-T封隔器+开槽尾管+压力计(×2).     

跨隔+TCP+MFE+JET四联作试油新技术的应用

跨隔 TCP MFE JET四联作试油新技术实现了跨隔、油管输送负压射孔、地层测试、水力喷射泵排液等多项先进技术为一体的研究与现场应用 ,该项技术的优点主要在于使跨隔、射孔、测试、排液等多工序一趟管柱完成 ,减少了注水泥塞封闭原试油层工作 ,避免了压井换管柱污染油层 ,排液及时 ,获取不同制度下的产能、压力资料 ,对于低压、低渗、低产、高凝、高粘油气层特别适用。     

连续油管分簇射孔技术及应用

目前页岩气井的压裂工艺普遍采用快钻桥塞分段套管压裂,使用电缆传输泵送射孔枪及桥塞。这要求对第一段射孔后,实现井筒与地层的连通且要达到泵送射孔枪及桥塞的排量要求,方可实现电缆传输泵送射孔枪及桥塞。由于电缆传输在水平井所用的爬行器速度慢、可靠性差,因此连续油管传输射孔被广泛应用于水平井第一段的射孔。由于连续油管所用的防喷管高度的限制,对第一段分多簇进行射孔往往达不到泵送的排量要求,既增加施工时间,也增加了工作液的使用量,因此实现连续油管分簇射孔是非常必要的。为此,在常规液压起爆器的基础上,进行改进,使用两个液压起爆器,一个安装于射孔枪下端,传压孔为侧孔,通过环空加压起爆;另一个安装在射孔枪上端,通过连续油管内加压起爆,射孔管串中不接筛管。水平井连续油管传输分簇射孔技术在焦页9 2HF井首次应用,获得了较好的应用效果。并对三簇及三簇以上连续油管分簇射孔的实现提出了相关建议。     

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射孔技术是油气勘探开发中的一项关键技术。四川石油管理局测井公司长期高度重视射孔技术的发展,依靠自身优势,积极面向市场,在新型射孔器的研制、射孔工艺技术的开发、优化射孔及效果评价方面都取得了突出的成就。同时将产品和技术迅速推向市场,取得了显著的经济效益和社会效益,在（ 超） 深穿透射孔工艺、水平井射孔工艺、过油管张开式射孔、射孔—测试联作、全通径射孔工艺、分层开采中的射孔、高温高压深井（ 超深井）油管传输射孔和射孔后丢枪的一次性完井管柱等技术上取得了众多成果;并跟踪世界先进技术发展趋势,积极研制了超正压射孔、油管传输和高能气体压裂复合射孔、定方位射孔、小井眼射孔和与完井封隔器联作的油管输送技术等射孔储备技术,使之成为国内有较大影响的射孔技术基地。     

多级投棒点火射孔作业获成功

20 0 2年 7月 ,四川石油管理局测井公司在同福5井施工作业中 ,采用多级投棒点火油管传输射孔新工艺 ,在射孔井段实施三级投棒一次完成射孔作业。多级投棒点火油管传输射孔新工艺 ,减少了传爆装置和承压器材的使用 ,有效地降低了成本 ,使施工更加安全可靠。该技术适用于大跨度长     

连续油管射孔通井配套设施的改进

本文将研究连续油管射孔通井配套设施的改进。针对连续油管射孔通井的施工情况进行调查,发现通井不到位是连续油管射孔通井出现的主要问题,影响第一段射孔深度,分析原因并逐步提出了一系列改进措施,在后续的施工中取得了显著的效果。