杂质与添加剂对锌电积影响的研究进展

介绍了锌电解沉积过程中杂质与添加剂的分类情况以及其对锌电积影响的研究进展。认为通过电化学测试手段探索杂质与添加剂在锌电积过程中的电化学机理有待进一步深入研究。     

提升电积铜质量的生产实践

在铜电解精炼生产过程中,净液工序平衡电解液中铜离子浓度的主要方式有生产硫酸铜和电积脱铜两种方式。在满足生产工艺的前提下,铜电解液的净化过程还应综合考虑上述两种方式的经济性,实现效益最大化。贵溪冶炼厂电解车间根据电解液杂质情况,在净液工序合理停开一次电积脱铜生产电积铜。前期电积铜质量不稳定,但通过加强装槽质量和槽面管理,合理给液流量,改进供液方式,调整添加剂等措施,电积铜化学成分与物理外观均达到1#铜标准,部分达到A级铜标准。     

锌电积过程中添加剂对阴极的影响

目前锌电积过程中常用到的添加剂有骨胶、硫脲、十二烷基磺酸钠及一些辅助添加剂等。本文从性质、机理及加入控制上详细地对各种添加剂进行了细致分析,并总结出不同添加剂对阴极板锌的析出质量的影响。     

SBS添加剂在电积镍生产中的应用研究

研究了SBS添加剂电积在镍生产过程中的应用效果.试验表明:SBS添加剂可改变阴极表面的润湿性,有效预防电积镍长气孔,改善电积镍的外观质量.     

某些杂质对锌电解沉积的影响

前言溶液中金属杂质的影响,有很多研究者研究过了。众所周知,熔液中的少量杂质会降低电流效率。在采用酸性水溶液电积次贵金属的过程中,在阴极上发生主金属与氢析出的争先反应,这种现象与具有很高氢超电压的锌电积相似。而且,电积锌的重新溶解(系锌电极腐蚀),与锌的溶解过程有关。锌在酸性介质中的腐蚀速度取决于阴极的微量的氢超电压。因     

有机添加剂——铜阴极中氢的一个来源

铜连铸连轧工艺生产对其原料——电解铜提出了更高的质量要求。而电解铜中氢的存在则被认为是一个影响铜连铸产品质量的最显著的因素。氢与晶粒周围杂质发生协同作用造成在热轧铜材中出现过度的裂纹。本文包括:胶、硫脲这两种主要有机添加剂对阴极超电压的影响和阴极铜中氢含量与电解槽阴极超电压成正比。并提出:实际生产中,最佳超电压范围-30mV以下,在这个范围内,阴极铜杂质氢含量可以维持在1     

极化测定在锌电积生产控制中的应用

本文介绍了锌电解液质量监测系统的进展情况,它一直采用由科明科公司研制的在连续更新铝表面测定锌电积超电位的原理,现用可动金属箔来代替铝线,确定了系统对各种杂质和添加剂的灵敏度,同时研制出了甚至在锑以5+状态存在于电解液时的监测方法。建议使用过去工厂生产实践的数据作为改进电解液监测和控制的一种手段。     

添加剂对由硫酸锌溶液电积锌的影响

工业上，锌是在室温下由硫酸锌溶液电积出来的。为了提高沉积物的质量，常常添加一些精制剂。明胶是一种传统的添加剂，但也采用了其它添加剂。本文所介绍的研究中，对基本电积参数（例如电流密度，酸浓度和锌浓度）进行优化。单独和配合使用明胶和四烷基铵盐（ＴＡＳ）作阴极沉积物的晶粒细化剂。进行了电流效率测定实验，以探索这些添加剂的作用。     

铜电积车间设计中应考虑的因素

鉴于铜回收工艺的现代趋势,本文综述了铜电积车间设计过程中应考虑的一些因素,讨论了确保阴极质量,有效地输送电极、降低能耗、高度可靠地生产和良好的工作环境所需的基本设计参数。在铜电积过程中,通过除去富电解液中的有杋物、减少夹附的阳极腐蚀产物,同时为增加致密、无结瘤电积铜的产量提供电积槽的生产条件等措施来保证电积镉的质量。本文讨论了采用高电流密度电积的重要设计因素,其中包括“永久性阴极”电极,为增加电解液中平均含铜量的多段电积的设计,以及为正确控制电解液温度。杂质含量所提供的条件。在较大规模的电积车间,漏电会造成能量损耗,并能加速合金钢设备的腐蚀,通过合理地配置电积槽、电解液输送管路与集液槽、导电母线和不锈钢设备就可以防止漏电的发生及其危害。     

高电流密度铜电积试验

利用模拟生产现场的萃取—电积中试设备研究高电流密度下电积阴极铜板的形貌与质量。结果显示,在温度45℃、电积液铜离子浓度45g/L、溶液酸度180g/L左右时,控制添加剂(钴离子、古尔胶、硫脲)一定的初始浓度后,调节溶液循环时加入的古尔胶与硫脲用量,系统能在高电流密度(280A/m2)下运行稳定,生产的成品铜外观质量和化学成分均达到1#阴极铜标准。     

Zn（Ⅱ）-NH3-NH4Cl-H2O体系电积锌的添加剂研究

对用氨法处理ZnO矿制电锌过程中的添加剂进行研究，选择合适添加剂并考察其复配和用量对电积锌形貌的影响．发现联合使用T—A胶、T-B阳离子表面活性剂和T-C醇时能得到符合工业要求的锌片；添加剂用量的对电积锌的形貌影响很大．当T—A为0．1g／1，T—B为0．05g／1，T—C为0．1g／1时可以得到平整、致密的锌片．     

铜电积技术的现状及发展

概述了我国铜电积工业的发展历程与现状,总结了铜电积工艺的成果与不足,重点评述对阳极材料、电积添加剂及其检测、电解液杂质离子除杂等的研究。     

铅电解精炼添加剂的生产控制

文章阐述了添加剂在铅电解精炼过程中的作用及影响，介绍了不同技术条件下添加剂的合理控制，并对添加剂在线监控的装置，测定方法及生产应用情况进行了说明。     

平行流铜电解液净化一次脱铜生产实践

介绍了祥光铜业电积脱铜工艺及在生产过程中出现进液流量不均匀、阴极导电棒发热严重、电积阴极铜板面粗糙、电积铜含铅偏高的问题。针对上述问题采取流量控制、阴极导电棒和板面处理、添加剂调整和阳极板套袋等措施,使生产过程中电效提高、电积铜光滑致密并且达到了国标A铜的标准。     

Zn(Ⅱ)-NH3-NH4C1-H2O体系电积锌的添加剂研究

对用氨法处理ZnO矿制电锌过程中的添加剂进行研究,选择合适添加剂并考察其复配和用量对电积锌形貌的影响.发现联合使用T-A胶、T-B阳离子表面活性剂和T-C醇时能得到符合工业要求的锌片;添加剂用量的对电积锌的形貌影响很大.当T-A为0.1g/l,T-B为0.05g/l,T-C为0.1g/l时可以得到平整、致密的锌片.     

低品位铅锌精矿回收铅锌的研究

本文研究了从低品位硫化铅锌矿直接制备出主同质量的氧化锌和红丹的工艺条件，如反应温度、氯气量，添加剂等对铅锌银浸出率的影响，从复杂的氯化锌溶液中净化除去杂质的方法，制成氧化锌和红丹的技术条件等。     

提高电积铜质量降低电积能耗的方法

指出了电解液中夹带的有机溶剂、铅污染及过高的电流密度是影响电积铜质量的主要因素。采取二段净化去除有机物、添加合适的添加剂以及采用分配多支管布液、增强溶液搅动等措施可显著提高电积铜质量。同时也指出了影响电积能耗的因素及节能的一些措施     

制备太阳能级多晶硅过程中湿法除杂研究

在熔盐电解精炼基础上结合常温酸洗技术对冶金硅进行精炼提纯制备太阳能级多晶硅。采用SEM对熔盐电解精炼前后冶金硅阳极表面和产物硅进行表征。考察了熔盐电解解精炼和酸洗过程中主要工艺参数:电精炼电压、电精炼温度、浸出剂种类、酸洗时间等对硅中杂质去除率的影响。当在2.0 V1、000 K条件下,电解精炼400 min再结合5%HNO3+5%HF混合酸酸洗8 h后产物硅中各杂质含量均小于1 ppm,产物硅的纯度达到99.999 9%以上。     

南方某类稀土矿的抑杂浸出

本文研究了在浸出过程中加入添加剂抑制杂质浸出的方法。所筛选出的四类添加剂能全面地适应我国南方某类稀土矿物提取中各矿源对杂质的控制要求。浸出液可不再净化直接以ＮＨ４ＨＣＯ３沉淀。在不增加生产成本的情况下，稀土产品质量超过国内现行标准，稀土回收率提高５～１５％。     

冶炼硫酸铜由工业级提纯为饲料级的工艺研究

铜电解冶炼中，电解液净化过程产出的副产物硫酸为工业纯度，不能用做饲料添加剂。湖南省麻阳铜矿通过试验研究。将冶炼副产物硫酸铜用中和氧化水解法除去其中有害元素铅，砷等杂质，提纯达到饲料级质量要求。