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近年来,由于国际形势的急剧变化,尤其是苏联的解体,我对苏出口分割肉相应受阻,给出口分割肉生产厂家以及农民生猪的出路带来了新的问题。尽管大贸不畅,但我边境地区与独联体几个共和国之间边贸却异常活跃,仅一次交易就数千吨。那么为了较好完成边贸任务,争取多出口、多创汇,保证和提高边贸白条肉卫生及加工质量就显得尤为重要。我厂生产边贸白条肉,已于去年初通过了商检检验并发出产品。下面就介绍我们工作中的几点体会。  相似文献   

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出口冻猪四分体肉加工质量浅析杨文友,刘海鹰,黄世华(四川万县商检局,万县634000)1995年,许多出口肉类生产企业首次对俄罗斯生产去皮去骨冻猪四分体肉。鉴于国内尚无标准可依,合同品质规格又不便于操作,在生产检验、口岸查验中,发现一些值得注意的问题...  相似文献   

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1995年,许多出口肉类生产企业首次对俄罗斯生产去皮去骨冻猪四分体肉。鉴于国内尚无标准可依,合同品质规格不便操作,在生产检验、口岸查验中,发现一些值得注意的问题,现综合浅析如下。  相似文献   

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一、概况白条肉QC小组自1988年成立以来,常年开展质量管理活动,活动质量不断提高,取得重大成果三项,为企业创造经济效益200余万元。 1989年,小组作为全省商业系统唯一的代表,参加了山东省QC小组成果发布会,并荣获山东省优秀QC小组称号。其成果一  相似文献   

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一、小组情况简介本QC小组成立于1990年7月,小组成员8人,有厂全质办人员、车间主任、书记、班段长。成员文化水平大学1人,高中2人,初中5人。二、选题理由根据国务院“降低不良品损失”文件的要求和企业方针目标——提高产品质量、取得最佳经济效益的要求,特提出提高白条肉一次合格率的课题。我厂年屠宰牲猪20余万头,其中自条肉占工业总产值65%以上,其产品质量的优劣,直接影响企业总产值和  相似文献   

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一、基本情况浙江省食品系统内销白条肉、分割肉优质产品评比于3月24日至4月4日进行。参加这次评比的有9个肉联厂,27个品种。评委从全省肉联厂中推荐,由从事食品工作多年,具有丰富经验的高级工程师、  相似文献   

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《肉类工业》1991,(5):1-3,16
兖州肉联厂在提高鲜白条的加工质量方面做了大量的工作。该厂各级领导十分重视产品质量的提高,认真推行“全面质量管理”工作,特别是给予质检人员“质量否决权”,全厂职工质量意识较强,制定了得当的措施办法,并认真贯彻执行。本文介绍了该厂如何提高鲜带皮白条肉质量的作法,供同行参考。  相似文献   

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我国肉类食品冻结、冷藏工艺及冷库设计到目前为止,基本上还是延袭苏联五十年代的基础技术资料。三十多年来,由于我国对肉类冷冻工艺研究甚少,所以无法对传统的冷库设计、制冷设备及制冷工艺进行有效的改革,对冷加工各阶段及商品流通环节中冻肉的质量状况难以控制。  相似文献   

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因冷藏船的原因,造成1440片32609kg冻猪白条肉被长江水浸沧软化事故,时间为10月份。该白条肉在当地冷库结冻后,冷藏船运回,肉温-5℃以下。现将卫生检测与处理情况报告如下。1 检测项目及方法1.1 感观检查 按GB5009,44—85检验;  相似文献   

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李寒松 《肉类工业》1995,(11):33-35
报告我国冻肉出口存在的问题,俄罗斯的一些规定及做法和我们应采取的措施。  相似文献   

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近年来,笔者发现苏南地区调出的冻猪白条肉的质量有下降趋势,有些问题带普遍性。同时,通过接触一些兄弟厂的管理人员,对这些问题作了一些初步的探讨,现归纳如下: 一、带毛过多带毛多出现在四肢、胸腹、腋下和背脊部,原因是烫池水温掌握不好,黑白混宰,或没有适应季节变化而灵活  相似文献   

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<正>内销冻猪白条肉与出口冻猪分割肉,在生产中都要经过预冷,急冻和冷藏过程.内销冻猪白条内的特点是生产出来的胴体不包装,经急冻后放在-15℃~-18℃的库温下贮藏待销售.特别是宰猪旺季,这种冷藏过程是不可避兔的.出口冻猪分割肉则是将宰后胴体分割成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号肉,经预冷,分别用塑料薄膜包装后,再装入纸箱内(25kg/箱),经急冻,肉中心温度达到-15℃以下,便转至-15—-18℃冷藏库内贮藏待外销.库存冻肉调不出去,固然要损耗能源,增加成本.然而冻肉长时间在冷库肉是否有变质的可能,这是生  相似文献   

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综合控制冻猪分割肉血冰的形成   总被引:1,自引:0,他引:1  
一、概述冻猪分割肉血冰的形成,是指原料猪只在收购调运、饲养管理、屠宰加工、分割加工和冷加工过程中,由于各种不良因素的影响,致使肌组织的肌浆从分割肉块中流出来,经冻结而形成的淡粉红色冰状体。血冰的出现将严重影响成品的外观质量,并造成产品营养物的流失。“血冰”是出口冻猪分割肉检验的一个重要项目。根据资料,肉类加工企业冻猪分割肉血冰出现率为5~30%  相似文献   

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为了加强主导产品白条肉的卫生质量,在宰后复检过程中,设立一个关键质量控制点,对产品卫生质量进行监测,分析次品存在原因,对不合格产品提出返回加工或修整处理,并把监测情况及时上报,并反馈于车间,以便改进工作。从1995年3月份开展工作以来,产品质量有较大的提高,现将监测情况报告如下。  相似文献   

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郑毛亮 《肉类工业》1995,(11):32-33
报告一种分割肉卫生质量合格率的计算方法,实践证明,此法可靠,可供借鉴。  相似文献   

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