铝电解槽能量平衡稳定控制技术研究及其应用

影响电解槽能量平衡的主要因素是槽电压和氟化铝添加量.本文通过对槽电压、氟化铝添加量和氧化铝添加情况对能量平衡的研究,在其它工艺技术条件保持不变的情况下,得出了铝电解槽能量平衡控制模型.并且,在180kA铝电解槽上实现了能量平衡的稳定控制,电解技术指标也有所提高,达到了节能降耗的目的.     

铝电解槽异常电压原因分析及处理措施探讨

为了提高电解管理人员对槽电压异常时的处理能力,促进电解槽平稳有效低耗生产,文章针对电解槽电压异常对系列安全平稳生产造成的影响问题,分析了引起电解槽异常电压的原因,结合铝电解槽多年生产技术管理实践,总结归纳出铝电解槽异常电压问题的有效处理措施。     

铝电解槽短期能量平衡的即时调整

提出一种随氧化铝加料量变化即时调整铝电解槽能量平衡的方法．这种方法是在“等待效应”周期、“欠量加料”周期和人为停止加料时期降低槽电压；在“过量加料”周期提高槽电压。结果使电解槽在所有加料周期能量保持平衡．有利于提高电流效率和氧化铝浓度控制。     

铝电解槽低电压生产中电压偏差的控制

文章从铝电解槽低电压生产实践出发,对造成工作电压和设定电压的电压偏差原因进行分析。总结归纳出低电压铝电槽生产管理过程中降低电压偏差的途径:保证阳极电流分布均匀;优化工艺技术条件;保持合理的电解质分子比;提高操作管理技能。为铝电解生产节能降耗、降本增效提供了技术支持。     

铝电解槽节能技术剖析

逐一分析影响铝电解槽的平均电压和电流效率的各类因素,控制电解槽设计和生产的各个环节,降低电解槽工作电压,提高电解槽电流效率,从而降低铝电解槽生产成本,提高铝电解企业技术经济指标。     

铝电解槽碳素槽底结构的改进

铝电解槽的槽底电压降与其结构、阳极宽度和工艺状况有关,为250～450毫伏,占电解槽加热功率的6～11%。电解槽的能量参数和阴极装置工作的温度条件均取决于该值。因而,研究降低电压降的可能途径是合理的。早巳指出,槽底电压降的主要部分是     

200kA大型预焙铝电解槽节能降耗的途径

结合预焙电解槽实际情况,通过适当调整200kA铝电解槽工作电压、降低阳极效应和降低热损失及延长槽寿命等措施,实现电解槽节能降耗的目的.     

大型预焙槽低电压生产中角部长问题处理的探讨

神火铝业200kA系列电解槽原设计电流强度200kA,槽电压4.25V,散热方式也是采用底部保温、侧部散热,近两年来为节能降耗,强化电流,槽电压逐步降低,现电解槽工作电压已降低到3.94V,能量收入减少,电解槽现角部长.为解决此问题,设计一套引流片,并联在角部长的对应阴极软母线上,增加该处的导电量,同时该处加强保温,控制电解质在该处阴极上析出,达到消除角部长的目的,该装置已申请了专利保护.     

铝电解限电降负荷生产的若干问题

根据实际电流强度测算电解槽氧化铝的物料平衡,确定正确的氧化铝加料制度和加料时间间隔;根据能量平衡,确定槽工作电压;对原料的吨铝单耗进行重新计算,做好生产成本的管理;根据限电降负荷生产的实际情况,科学合理地调整工艺技术条件。     

400kA电解槽热场平衡及分析

利用多点热流计(HFM-215)和烟尘平行采样仪(TH-880F)对正常运行的两台400kA电解槽进行了热平衡测试,结合电解槽能量平衡理论与相关热量计算方法,对电解槽能量平衡情况进行了计算和分析。结果表明:400kA电解槽的侧部槽壳熔体区温度在195.1℃～308.8℃之间,不存在温度过高的区域,说明电解槽的侧部炉帮形成较好;槽底温度在55.5℃～116℃之间,整体保温较好;电解槽热平衡部分多余热量的60%以上从电解槽上部随烟气或槽盖板处散出,使槽壳的散热压力降低,有利于形成较好的炉帮,有利于电解槽高效稳定运行。400kA电解槽由于可在工作电压较低(约为3.91V)的条件下运行,能量利用率较高,约为49.02%。