氯氧镁水泥基材料体积稳定性研究

采用不同掺合料与骨料配制氯氧镁水泥基材料,分别在干燥和潮湿环境下,对氯氧镁水泥基材料的干燥收缩和潮湿膨胀变形进行实验研究与变形机理分析.结果表明,在干燥状态下,氯氧镁水泥净浆42 d的收缩率达到1400×10-6,单掺稻壳粉后收缩率明显提高,单掺粉煤灰后收缩率提高不多.单掺砂和复掺硅灰及粉煤灰后收缩率明显降低;在潮湿状态下,氯氧镁水泥净浆42 d的膨胀率为6898×10-6,单掺稻壳粉水泥的膨胀率比氯氧镁水泥净浆略有提高,单掺粉煤灰、砂和复掺硅灰及粉煤灰的水泥膨胀率均明显降低.     

氯氧镁水泥抗水性研究

讨论了硅粉、粉煤灰、磷酸盐、硫酸盐、复合外加剂等对提高氯氧镁水泥抗水性的作用；对氯氧镁水泥抗水性的微观结构进行了分析．分析结果认为，使用复合抗水剂效果最好．     

氯氧镁水泥热分解过程的研究

为探究氯氧镁水泥的热稳定性和循环利用的可能性,首先合成了纯的3·1·8和5·1·8相;然后用IR、XRD对其形成过程进行了表征;最后使用TG、DTA分别研究了两种相态的热分解过程,使用XRD表征了各阶段热分解产物的组成及相态.通过本论文的研究可以确定在150℃时3·1·8和5·1·8相失去结晶水而完全失去强度,进一步升高温度到400℃时,氢氧化镁失水,此时热分解产物可重新用做原料生产氯氧镁水泥.     

氯氧镁水泥研究新进展

本文详细综述了氯氧镁水泥的水化理论发展、氯氧镁水泥的组成与性能的主要影响因素、氯氧镁水泥制品改性进展、氯氧镁水泥制品的应用进展;探讨了MgO/MgCl2摩尔比、MgCl2溶液浓度、养护条件对氯氧镁水泥制备的影响;总结了无机物类改性、有机物类改性、活性矿物掺合料改性、纤维类改性、复掺改性对氯氧镁水泥各项性能的改性效果;分...     

氯氧镁水泥制品成型工艺实验研究

介绍了以氧化镁、碳酸钙和氯化镁为原料,加入表面活性剂生产氯氧镁水泥制品的成型工艺．首先通过制品的注射成型,分析了注射时间和注射压力的关系,得到制品的最佳注射压力和注射时间;然后将制品在室温下养护,研究了制品注射速率与收缩率的关系,得到最佳注射速率,最后通过对比试验,研究了表面活性剂对气孔率的影响．结果表明最佳注射压力为44．8～46MPa,注射时间为1．5～3．5S,注射速率为7．5cm3／s,加入占骨料质量1％的表面活性剂可最大程度减少气泡的产生．     

察尔汗盐湖氯氧镁水泥的研究现状与发展前景

对中国青海察尔汗盐湖氯氧镁水泥的研究现状作了简要分析,并据此对综合开发盐湖资源,使用氯氧镁水泥的前景提出了一些看法。     

氯氧镁水泥制品成型工艺实验研究

介绍了以氧化镁、碳酸钙和氯化镁为原料,加入表面活性剂生产氯氧镁水泥制品的成型工艺.首先通过制品的注射成型,分析了注射时间和注射压力的关系,得到制品的最佳注射压力和注射时间;然后将制品在室温下养护,研究了制品注射速率与收缩率的关系,得到最佳注射速率,最后通过对比试验,研究了表面活性剂对气孔率的影响.结果表明最佳注射压力为44.8～46 MPa,注射时间为1.5～3.5 s,注射速率为7.5 cm33/s,加入占骨料质量1%的表面活性剂可最大程度减少气泡的产生.     

氯氧镁水泥耐水性能的研究

通过对氯氧镁水泥块、粉末及含少量防水改性剂的试样进行对比测定。研究了氯氧镁水泥的耐水性能，提出了寻找新的防水改性剂的途径。     

废玻璃改性氯氧镁水泥的研究

介绍了废玻璃改性氯氧镁水泥的方法,利用活性氧化镁、六水氯化镁和玻璃机械拌合形成氯氧镁水泥骨料,玻璃由粗玻璃和细玻璃组成,粒度分布范围在48～1 700μm之间.通过各原料的级配得到的氯氧镁水泥骨料,然后进行耐磨性,抗折,抗压以及对骨料的断面的SEM分析.研究结果表明玻璃级配料能很大程度改善了氯氧镁水泥的耐磨性,并能有效提高氯氧镁水泥的抗折与抗压强度.该方法充分利用了废旧玻璃资源,提高了废旧玻璃的回收利用率,为氯氧镁水泥的制备提供了新思路.     

氯氧镁门板的研制

介绍了氯氧镁门板的研制、性能、结构设计、配合比和生产工艺．并对其各化学成分所起作用进行了分析．     

氯氧镁水泥的制备及其热分解机理

用XRD测试合成氯氧镁水泥试样的组成,利用DSC、TG测试手段研究了它的热分解过程,应用Kinssinger法和Dolye-Ozawa法处理了不同升温速率下氯氧镁水泥的DSC曲线,得到的各阶段的平均表观活化能分别为125.5 kJ/mol,113.61 kJ/mol,116.26 kJ/mol;反应级数分别为2.11,2.04,0.98.推断了氯氧镁水泥的阻燃机理,研究表明,氯氧镁水泥可以通过气相、凝聚相阻燃及中断热交换阻燃机理来实现对聚合物的阻燃作用,是一种新型的无机阻燃剂.     

氯氧镁水泥制品改性的试验研究

本文通过试验，研究了目前常用的各种改性措施对改善氯氧镁水泥制品返卤泛霜现象的效果，并提出了解决氯氧镁水泥制品泛霜的根本措施。     

菱镁防火板改性的实验研究

研究了菱镁制品防止返卤泛霜的工艺和结构改性问题,采用正交试验优化菱镁水泥配比,同时加入微硅粉和粉煤灰及乳白胶等构成的复合改性剂,通过实验找出复合改性剂的最佳配方.复合改性剂中的高分子聚合物包覆在晶体外壁形成良好的防水保护层,提高了耐水性;扫描电子显微镜(SEM)观察微观结构表明,改性剂中的硅酸根在晶体间的空隙中自行交联一方面堵塞毛细孔道,抑制氯离子渗出而返卤泛霜,另一方面又能与Mg2+形成抗水性较强的胶凝结晶化合物,使菱镁制品返卤泛霜的现象得到了明显的抑制,同时也增加了制品强度和减小了翘曲变形性.     

生产氯氧镁水泥制品模具材料的研究

氯氧镁水泥是一种性能良好的无机非金属材料,应用十分广泛。但氯氧镁水泥具有较强的粘接性、腐蚀性,因此对其生产模具有较高的要求。采用不同模具材料用于生产氯氧镁水泥制品,对氯氧镁水泥生产过程中氯氧镁水泥对模具的影响进行了研究。研究结果表明:以铝合金为基体材料和复合有机硅为涂层材料制备的模具具有良好的耐盐腐蚀及老化、高强度和耐磨性。采用涂层材料处理的铝合金模具具有使用周期长、脱模快等特点,较好地解决了氯氧镁水泥对模具粘接和腐蚀问题,提高了氯氧镁水泥的生产效率和产品品质。     

改性氯氧镁水泥轻质砌块的研究

本研究从防水外加剂、减水剂、高分子聚合物、轻骨料页岩陶粒等几个方面对氯氧镁水泥进行改性，较好地解决了耐水性、抗冻性、软化系数、强度等技术关键问题，使改性氯氧镁水泥轻质砌块的各项技术性能均符合国家标准。     

复合型镁质胶凝材料的水化相及其硬化体显微结构

将菱苦土与苛性白云石按一定比例混合构成复合型镁质胶凝材料,将其与氯化镁水溶液按n（MgO）/n（MgCl2）=5拌和后形成氯氧镁水泥硬化体,研究了该复合型镁质胶凝材料的水化相及其硬化体显微结构。该硬化体的强度随着菱苦土在苛性白云石中含量的增加,其不同养护时间的抗折和抗压强度均随之增加,24 h的最高抗折强度为9.07 MPa,28 d的最高抗压强度为183.50 MPa,说明将复合型镁质胶凝材料与氯化镁溶液拌和后,形成了具有一定强度的水泥石或氯氧镁水泥硬化体。XRD和IR测试结果证明形成的硬化体为5型相结晶体,其显微特征主要是大量的凝胶体形貌而非针（棒）状结晶结构,呈放射状的针（棒）状晶体仅在孔洞中存在。认为凝胶体是复合型镁质胶凝材料硬化体具有很高强度的来源。     

磷酸对氯氧镁水泥性能的影响

实验分析了磷酸、磷酸与活性混合材复合使用对氯氧镁水泥性能的影响。实验结果表明,磷酸可以显提高氯氧镁水泥的抗水性,二元复合效果更佳,软化系数可达到1．0左右。     

氯氧镁水泥水化机理与水化动力学研究

本文时按５·１·８和３·１·８摩尔比配制的Ｍｇ（ＯＨ）２［及ＭｇＯ］与ＭｇＣＩｌ２水溶液反应的水化动力学作了较为详细的讨论。通过测定系统中固相结合氯离子的含量作为水化动力学的指标─—水化程度，同时测定水化后试件强度，结果表明，固相结合氯离子的含量与强度发展有较好的相关性。水化程度实质上反映了氯氧镁水泥的结构形成过程．通过Ｘ－ｒａｙ快速分析水化反应，追踪５·１·８相（特征峰值０．７５６ｎｍ）、Ｍｇ（ＯＨ）２晶相（特征峰值０．４７７ｎｍ）和ＭｇＯ晶相（特征峰值０．２１１ｎｍ）的变化，阐明了氯氧镁水泥水化反应初期，在结构形成过程中存在着一个凝胶阶段，随后水化相在凝胶表面析晶，并联接凝胶形成结晶结构网，凝胶的主要组成是Ｍｇ２＋、Ｃｌ－、ＯＨ－并以５·１·８相形成存在。     

脲醛树脂复合外加剂改性氯氧镁水泥的研究

采用脲醛树脂复合外加剂，对氯氧镁水泥进行耐水改性，探讨了外加剂量对制品性能的影响及耐水改性机理。