SBL直立炉高温修炉剂的研制

大同市煤气化总公司焦化厂的主要设备JLH—D型直立炉的补炉问题,目前越来越严重,寻找一种粘结强度高,施工性能好的高温修炉剂,是非常重要的。我们于1996年10月开始着手研究SBL直立炉高温修炉剂,现已完成了实验室研究工作。 我们在收集有关技术文献的基础上,对     

间直混合加热连续式直立炉的工艺特性

介绍了间直接混合加热连续式直立炉炼焦工艺，并讨论了两侧预热室和格子炭化室墙等新结构及有机组合形成的工艺特性，实践证明，该炉生产的铁合金焦质量优良。     

带焦油回收装置的混热式直立炉

介绍了带回收焦油装置的间直混热连续式直立炉的生产工艺，讨论了炭化室、燃烧室结构与回收净化系统的工艺特性。     

直立炉煤焦油加工技术的探讨

直立炉煤焦油通过加氢催化裂化技术生产轻柴油，从理论上分析，其产品的安定性好，收率较高，是一种较好的焦油加工途径。     

炭化室炉墙损坏原因

通常,焦炉砌体损坏是在第一、第二加热火道区的炭化室墙上首先出现竖裂缝。短时间内裂缝扩大,使炉墙砖顺着裂缝开裂。然后,个别砌体(通常在两条平行的裂缝之间的地方)位移,导致推焦困难和砌体加速损坏。     

利用TJ—75型改良炉炼制铸造焦

<正> 盘江矿区煤炭资源丰富,煤种齐全,已探明保有储量75.39亿 t,炼焦用煤占本区总储量的64.44%,为发展炼焦工业提供了优越的资源条件。我局1987年从山西引进的 TJ—75型改良炉已得到了很好的发展。我们利用此炉已炼出合格的三级冶金焦。而且试验表明,如再降低原料煤的灰分,适当调节配煤比,用其冶炼铸造焦也是完全可行的。1 发展铸造焦生产的重要性铸造焦是铸造工业使用的一种专用焦,它与冶金焦相比,具有灰分低(A_d<12%)、硫分低(S_(t,d)<0.8%)、反应性低、强度高、块度大等特点。全国机械行业有大小冲天炉7000     

JM—1型炉篦使用小结

锦西化工机械厂最新推出的JM-1型炉篦,为我厂首家使用,该炉篦有如下特点: 1.炉篦通风面积1.22m~2,较资氮均布型(0.7m~2)、清华LZ型(1.1m~2)及原UGI型(0.9m~2)有所增加; 2.设置组合式破渣机构、破渣板可根据不同原料进行尺寸数量的调换; 3.设置组合式排灰机械,排灰耙可根据不同原料进行调换;     

炭化室炉底砖的维护和修补

我厂１号焦炉在１９９２年投产半年多就发现１号炭化室底砖在距焦侧１．０～1.5m处有凹陷现象，长度约有1.5m左右。当推焦杆运行至此处时产生振动、跳跃，带动推焦机一起振动，严重影响正常出炉。不久又发现１９号和２２号炭化室底砖有类似损伤。随着２号焦炉的投产，又相继出现类似问题，虽然经过多次更换，但效果不好。新更换的炉底砖没有按烘炉时的膨胀规律缓慢升温，而是在短短几个小时内由几十度升至１０００℃左右，升温速度快，内外膨胀不一致，容易造成砖的破裂；在铲除旧砖过程中由于受条件限制，环境温度高、距离长，钢钎、铲子不…     

直立炉受焦坑仓壁磨损问题的解决

在焦炭输送系统中,焦炭对贮焦设备衬里的磨损一直是难以解决的问题。特别是直立炉下受焦坑衬里的维护更为困难。为此,我公司于1994年与当地铸石厂联合,对受焦坑仓壁进行了改造,经两年多的实践证明,改用后的钢模铸石板衬里既经济合理又维护方便,达到了预期效果。据了解,山西平塑煤矿引进的国外设备衬里,其费用是我们所用村里的4～5倍。为此,将我们采用的这种措施介绍给同行,以资借鉴。     

焦炉直立炉荒煤气微压自动调节

应用气动阻尼器，实现焦炉直立炉荒煤气微压自动调节，稳定生产工艺，提高经济效益。     

土焦改造的技术选择（Ⅱ）：工艺与炉型

炼焦是煤炭热加工的一种方法,它以煤的热分解为基础。根据加热温度,热分解一般分成干燥、脱附、初始热解、半焦生成、半焦收缩和二次热解成焦六个阶段。煤在加热时形成胶质体是煤粘结成焦的基础。只有具备足够牯结性的煤或配合煤料才能炼成机械强度合格的焦炭。室式炼焦是实现这种煤的成焦过程的一般工艺。