硫磺制酸技术经济述评

介绍了硫磺制酸的设计特点，设计的１２０ｔ／ｄ硫磺制酸装置全正压操作，系统阻力１５ｋＰａ，转化率９９．５％～９９．８％，吸收率９９．９５％～９９．９９％，对１２０ｔ／ｄ硫磺制酸装置进行了经济评述，基建设资因地而异，为１０００～１２００万元，硫磺到厂价为１１５０元ｔ／ｔ时，硫酸的安全成本约５５０元／ｔ。     

加压输氧氧化法草酸工艺研究

为克服氧化草酸传统工艺消耗高、污染环境的缺点，采用了加压输氧新工艺。控制压力为０．２ＭＰａ，温度为６５℃。改进工艺后，硝酸单耗降低１～１．１ｔ，草酸成本降低１０００元／ｔ，ＮＯ排放量接近零。     

离子交换脱盐系统的扩容降耗改造

湖北化肥厂顺流再生离子交换系统改造对流再生服动床离子交换系统后，技术经济效益显著，除盐水产量提高了约６０％，制水成本由原来的１．２１元／ｔ降至０．３８５元／ｔ。     

云南先锋褐煤直接液化示范厂技术经济初步分析

以云南先锋褐煤在０．１ｔ／ｄ连续装置试验结果为依据，对１．７Ｍｔ／ａ先锋褐煤直接液化示范厂进行了技术经济初步分析，投资为４３．３亿元，财务内部收益率为１２．５％，具有较好的经济效益。因此，煤直接液化是解决我国石油资源短缺的唯一合理途径。     

电石法生产PVC降低电石单耗的几点措施

采用Φ２８００ 的发生器,从发生器出来的湿热乙炔气通过喷淋冷却器的洗涤、降温,每月可节约水１５００ｔ;降低聚合配方的成本（按１．５ 万ｔ／ａＰＶＣ计算）,每年可节约１０ 万元。２ 万ｔ／ａＰＶＣ的扩建改造后,采用了先进的设备、工艺,使电石消耗定额平均稳定在１．６２ｔ（ｔ．ｐｖｃ）左右。     

电石法生产氯乙烯降低电石单耗的几点措施

采用Φ２８００的发生器,从发生器出来的湿热乙炔气通过喷淋预冷器的洗涤,降温,每月可节约水１５００ｔ,降低聚合配方的成本,每年可节约１０万元,２万ｔ／ａＰＶＣ的扩建改造后,采用了先进的设备,工艺,使电石消耗定额平均稳定在１．６２ｔ／（ｔ．ＰＶＣ）左右。     

优化配煤结构降低配煤成本

介绍了优化配煤结构和保证焦炭质量的条件和主要方法,通过稳定煤矿资源供应、引进高性价比进口煤、严格监测焦炭质量、科学制定配煤比例等措施优化配煤结构后改善了焦炭质量,降低配煤成本9 715.4万元。     

智能储配一体化钢板煤仓的应用

介绍了智能储配一体化钢板煤仓技术的工艺流程、技术特点及应用效果。该技术实现了封闭卸车、自动取样及智能化配煤,提高了配煤的准确性,降低了配煤成本,年节约成本7 008万元,同时减少了煤场扬尘,改善了环境。     

持续改进配煤技术 有效控制配煤成本

随着焦炭产能的扩大和市场需求的逐步饱和，焦炭的市场竞争在逐步加剧，焦化企业（尤其是独立焦化企业）需要长期依靠降低配煤成本求得生存与发展。文章总结了临涣焦化股份有限公司在改进配合煤细度、优化配合煤方案以及探索无烟煤配煤方面的经验，阐述了通过改进配煤技术、降低配煤成本的可行性。     

优化配合煤结构降成本的措施

通过以价格机制为杠杆调整进口焦煤比例,根据焦炭和煤气价格,调控配合煤挥发分,对标追求配煤性价比、优化配煤结构研究,实现了配合煤成本较去年同期降低71.45元/t。     

提高φ2.2m×6.5m生料磨产量的措施

我厂φ２．２ｍ×６．５ｍ生料磨,设计能力１６ｔ／ｈ,增加选粉机后台产一般在１８～２２ｔ／ｈ。经过对生料圈流系统进行技术改造后,磨机产量达到 ３０～３２ｔ／ｈ,提高５０％。吨生料电耗由２０ｋＷｈ下降到１３ｋＷｈ／ｔ。降低生产成本３０万元。全厂水泥综合电耗达７８ｋＷｈ／ｔ。由于节能降耗措施具体,综合电耗指标已名列省内先进水平。１降低入磨物料水分 粘土水分一般＞４％,将影响磨机的产量,造成糊磨,为降低粘土水分,我们把烘粘土改烧粘土,水分控制在＜１．５％,确保进磨原料水分不超标,减少糊磨。２降低原料粒度,…     

高炉喷吹用烟煤配煤炼焦试验研究

为了扩大炼焦煤资源,优化配煤结构,结合烟煤配煤炼焦理论,通过高炉喷吹用烟煤的工业铁桶试验研究,分析了配加烟煤后配合煤的性能变化和所炼焦炭的质量。结果表明：适当增加1/3焦煤、减少气煤配比,烟煤配加质量分数控制在2%～3%,可以有效优化配煤结构,使配合煤的灰分、硫分及挥发分保持在稳定状态,改善焦炭的机械强度、热强度,提高焦炭的块度,同时还可以降低配煤成本,当烟煤配加质量分数为2%时,配煤成本可降低15.60元/t。     

丹化研制煤制乙二醇

丹化科技通过与中国科学院福建物质结构所合作，已经完成了试产300吨煤制乙二醇、完成1万吨工业化试验装置；去年8月．在内蒙古通辽建设年产20万吨乙二醇项目，该项目估计到明年6月投产。由于靠近煤炭产地，丹化科技煤制乙二醇经济性非常好，每吨成本约4000元。而在原油价格75美元／桶时，石油乙二醇成本约6000至7000元。目前．乙二醇市场售价约8000至9000元／吨。     

配煤炼焦生产在线管理平台的应用

通过建设和应用配煤炼焦生产在线管理平台，将配煤计算、铁箱/小焦炉试验和实际炼焦生产紧密结合，规范了配煤方案审批过程，对实现科学配煤、保证焦炭质量、降低配煤成本起到了重要的作用。     

冀东水泥厂二线煤粉制备系统的改造

１改造情况介绍冀东水泥厂第二条４０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线，配用Φ３．４ｍ×５．２５ｍ＋２．８ｍ风扫式煤磨系统，该磨分为两仓，粉磨仓为单仓，长５．２５ｍ，烘干仓长２．８ｍ，设计产量为３０ｔ／ｈ（中等硬度煤粉细度Ｒ８０μｍ筛余１２％），装机功率８００ｋＷ，装球量４９ｔ。１９９６年１０月开始生产调试。虽经长时间调整，煤磨产量只有２３～２４ｔ／ｈ，煤粉细度Ｒ８０μｍ筛余约１８％，煤粉水分约２％，影响了烧成系统的达标达产。。经测定，发现在煤的回料中有较大的煤粒，分析确认煤在磨内的停留时间不足，出磨物料中…     

国内动态硫化技术产业化的探讨

根据国外动态硫化技术的发地趋势，结合国内科研情况．对ＴＰＶ推广应用的可能性进行了分析，并对今后的发展提出了建议。国内ＴＰＶ的主要应用市场是轿车及电线电缆行业。顶计２０００年，轿车行业对ＴＰＥ的需求量达３２５０ｔ／ａ。国内ＥＰＤＭ／ＰＰＴＰＶ工厂成本不超过１．７万元／ｔ．售价将远低于Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ。     

对苯二甲酸常压酯化法生产1730聚酯绝缘漆新工艺

在对苯二甲酸二甲酯酯交换工艺原设备及原料配比基础上，采用对苯二甲酸常压酯化新工艺生产１７３０聚酯绝缘漆，产品质量符合标准。新工艺降低原料成本５００－８００元／ｔ，提高设备３０％。     

精苯酸洗反应器的改造

我厂现有ＪＮ４３－８０型焦炉两座，年产焦炭５５万吨，日供城市煤气３０万ｍ３，配有３万ｔ／ａ焦油和１万ｔ／ａ精苯装置。精苯采用连续洗涤工艺，在开工时，已洗混合分的比色高达２．０左右，致使纯苯的比色偏高，产品质量不合格。１原因分析（１）我厂所用的本省洗精煤属高灰高硫煤，配煤硫分达Ｓｔ，ｄ＝１．２％左右，致使粗苯中的硫化物和不饱和化合物含量较高，造成洗涤的困难。（２）原设计酸洗反应器φ６００ｍｍ，Ｈ＝１２００ｍｍ，Ｖ＝０．３ｍ３，混合分处理量０．６ｍ３／ｈ，反应时间３０ｍｉｎ。而实际处理量为１ｍ３／ｈ…     

瘦焦煤替代焦煤的配煤炼焦试验

正为扩大炼焦煤源,降低配煤成本,济钢利用小焦炉试验-单孔试验-工业炉组试验这一试验平台对新开发的瘦焦煤LF进行了结焦性等相关的试验研究。从试验数据分析,当LF煤配量保持在10%~15%、瘦煤配量10%~15%时,焦炭的M40和M10改善明显;热态指标变化不大;焦炭假密度有改善趋势;试验期间配煤成本与基准相比约降低39元/t。在目前的配煤结构下,LF煤可替代10%焦煤进行配煤炼焦,焦炭质量保持稳     

焦化厂储配一体配煤管理系统的开发与应用

在贮配一体的配煤系统中,储配煤系统是焦化生产的重要环节,配煤精度直接影响焦炭质量。实现配煤自动化对降低配煤成本和系统开发成本都非常重要。通过多种自控手段实现了配煤自动化,并且通过自编程序降低了硬件投资成本,从多方面提高了配煤准确度,形成了一套适合焦化企业实际生产的备煤工艺及控制技术。