热聚合改质过程中煤沥青热解缩聚行为的研究

在20升热聚合反应釜中对中温煤沥青进行热聚合改质处理，研究了热聚合改质过程中煤沥青热解缩聚行为，讨论了煤沥青结焦值随聚合时间和聚合温度的变化，并找出了热聚合改质过程中煤沥青结焦值和甲苯不溶物之间的关联性。     

用热重分析研究煤的结焦性能

采用非等温热重分析对煤结焦性能进行了试验，探讨了热解特征温度与塑性温度，失重速率峰温与煤化度的关系，并就升温速度的提高对煤结焦性能的影响以及煤岩显微组分的结焦性能等特点进行了研究。     

煤结焦过程堆密度,真密度和气孔率的预测

通过五种不同牌号煤的热重分析和热解各温度阶段的工业分析、元素分析，用多项式拟合可获得煤结焦过程中堆密度与温度的关系方程，并预测了炉料的真密度和焦炭的气孔率。     

DSC法测定煤的比热

本文采用差示扫描量热仪（ＤＳＣ）对１４种含有不同挥发分的中国煤，在２０～１７０℃范围内测定了煤的比热，并校正为干燥无灰基煤的比热。结果表明，煤的比热随温度的变化和挥发分含量的不同而变化，依此建立了煤的比热和温度及挥发分含量的数学关联式。用此模型可以估计中国煤在２０～１７０℃范围内比热的值，其误差小于１０％。     

等离子体裂解某制乙炔固相产物的研究

对等离子体裂解煤过程中生成的固体副产物——碳黑、焦炭的EMS，XRD的研究结进行了阐述，介绍了国内对结焦问题的处理方法，指出了开发利用等离子体碳黑的积极意义和决结焦问题的迫切性。     

煤磨系统的热工计算

在水泥工业的热工计算中,气体的比热一般地取体积比热。因此,体积比热的数据往往被许多手册所提供。现在《水泥工厂工艺设计手册》的“煤磨热工计算”中,引用了气体的重量比热,而该数据是需换算才能得到的。另外,在煤磨的热工计算中,出排     

煤直接液化项目煤浆加热炉结焦原因分析及对策

对煤直接液化项目煤浆加热炉结焦原因进行了深入的分析,并根据实际情况制定了一系列针对性控制措施,可以有效的降低加热炉结焦速度,提高加热炉运行时间和效率。同时对加热炉结焦后的多种处理方法进行了分析讨论。     

1／2中黏煤在炼焦配煤中的应用研究

分析了1／2中黏煤的煤质与结焦性能，并进行40kg小焦炉试验和工业炼焦试验，研究表明，1／2中黏煤在配比逐步提高到15％的过程中，随着肥煤配比的提高，焦炭质量能达到高炉要求，炼焦成本显著降低。     

炼焦煤粒度调整技术

分析了粒度对炼焦煤结焦性影响的研究进展,结合煤料显微组分特征、成焦机理等,介绍了粒度对煤料结焦性影响的主要研究方法。分析了原料煤粉碎粒度和焦炭质量的相关性,指出应充分利用煤料破碎后显微组分含量与粒度的关系。对煤料按粒度大小进行选择性利用,可以提高煤炭的利用率。超细粉碎灰分较高的煤料,可以使煤中无机物和有机物有效分离,提高选煤过程中的精煤产率,扩大炼焦煤源。但直接利用超细粒度煤料炼焦,可能会增加装炉操作压力、降低煤料黏结性。     

220t/h煤粉锅炉结焦原因分析及对策

介绍了锅炉结焦的机理和影响因素,针对新疆煤,分析了锅炉结焦的原因,提出了解决措施,锅炉结焦得到有效控制.     

煤等离子体热解制乙炔结焦的探讨

煤等离子体热解制乙炔为乙炔的洁净生产提供了新的路线,具有很好的工业前景。简述了催化结焦、气相结焦、自由基结焦三种结焦方式,重点阐述了煤在等离子体下热解结焦的机理,并介绍了国内外解决结焦的方法。     

推焦系数计算中容易出现的错误

通过分析关于炼焦生产中装煤出焦的几个时间概念,对比结焦时间与周转时间的区别,明确了装煤时间点的界定。结合某厂实际的推焦计划表,指出计算推焦系数过程中存在的错误和错误原因,并阐明了正确的计算方法,为炼焦生产管理考核提供了科学的依据。     

煤直接液化装置沉积结焦规律分析及预防

为降低煤直接液化装置沉积、结焦对生产过程的影响,通过分析装置沉积、结焦的部位及规律,提出了减缓或消除沉积、结焦的方法,并验证预防沉积、结焦的效果。结果表明,适当提高介质流速,消除局部死区,降低物料附着量,适当降低局部温度,提高过滤精度等可减缓或消除沉积、结焦。改造后热中压分离器结焦量从1. 86 t降至0. 27 t;冷高压分离器内的煤粉沉积量由0. 56 t降至0. 05t;减压塔进料加热炉连续运行时间从原来的不足2个月延长至6个月以上;反应器运行时间从200 d提高至420 d,有效缓解或消除了煤直接液化装置的沉积、结焦问题。     

升温速率对煤沥青热解缩聚的影响

用TGA对煤沥青的热失重过程进行了研究,分析了煤沥青的热解缩聚特征,并对中温沥青和改质沥青热解缩聚行为进行了比较,研究了升温速率对煤沥青热解缩聚的影响,发现快速升温使煤沥青组份更多地分解逸出,不利于提高煤沥青的结焦值。     

长焰煤、贫瘦煤实施动力配煤的可行性分析

介绍了河南义马煤业集团长焰煤、贫瘦煤的煤质特性以及动力配煤技术要求和煤质指标的计算方法;通过计算不同煤种、不同比例配煤的煤质特性参数,表明配煤后达到了节煤降耗与减轻结焦的目的,并可获得较好的经济效益。     

煤炭化过程中结焦压力的产生机理

论述了结焦压力的产生机理,从实际现象到内在本质,深入到炭化过程中煤大分子结构变化、脱挥发分速率、半焦及焦炭结构等多方面探讨了压力产生的来源与主要影响因素,并指出炭化室中心焦炭形成时会产生最大膨胀压力．最后提到了已有的一些鉴别危险结焦煤并预测其可能产生的结焦压力的一些方法．     

烟煤黏结指数测定影响因素的探究

煤的黏结指数是煤质分析的重要测定项目,是判定烟煤黏结性、结焦性的关键性指标。试验分析了影响烟煤黏结指数测定准确性的因素,并探讨了测定过程中需要注意的问题,以利于提高煤黏结指数测定的准确性及煤质分析水平。     

超高功率石墨电极生产用炭糊料热解缩聚行为研究

通过TGA对超高功率石墨电极生产用炭糊料的热失重过程进行了研究,分析了炭糊料的热解缩聚特征,并对炭糊料和黏结剂煤沥青的热解缩聚行为进行了对比分析.结果表明,炭糊中煤沥青热解挥发过程不同于单体煤沥青,骨料针状焦的存在使黏结剂煤沥青易发生缩聚反应,从而有利于煤沥青稠环芳烃分子缩聚成焦,从而提高了黏结剂煤沥青的结焦值.     

羿神能源焦炭质量影响因素及控制措施

从炼焦过程和结焦原理的角度深入分析了配合煤各指标以及生产工艺因素对羿神能源焦炭质量指标的影响。结合理论分析和生产实际，提出加强煤质管理和做好工艺管控的具体措施，以确保焦炭质量处于较高和稳定水平。     

耦合燃烧室的焦炉炭化室内热过程的数值分析

基于焦炉炼焦的流动、燃烧和传热过程,以质量守恒、能量守恒和动量守恒定律为基础,建立了焦炉燃烧室-炭化室耦合的三维非稳态数理模型,开展了数值模拟,将焦饼中心温度计算值与测量值进行了对比,进一步比较了3种不同水分蒸发模型的计算结果,分析了装炉煤水分含量、初始温度以及堆密度等工艺参数和操作参数对结焦时间的影响。研究结果表明,所建立的燃烧室-炭化室耦合模型能够较好地模拟焦饼的加热过程,并反映焦饼加热的高向均匀性,同时采用煤预热技术、煤调湿技术、煤料密实工艺可以很好地提高生产效率,为焦炉生产实际提供理论指导依据。