化工过程模糊安全评价及其在过程开发中的应用

针对化工过程本质安全进行了分析和总结,重点对过程安全评价进行了详细阐述,得出化工过程本质安全评价主要的改进措施有:化工生产过程中优先选择改进过程安全的方案;建立操作性强的综合性评价方法;综合考虑HSE影响的分析评价途径,着重介绍了模糊评价方法的基本步骤;通过本质安全与过程综合方法的分层次集成,建立指导过程本质安全决策的系统性方法。     

数学建模在化工生产中的应用

随着资源紧缺及污染问题的日益突出,目前在化工生产过程中通过节约原料、降低能耗及制造成本成为化工企业可持续发展的有效手段,通过在生产中科学合理的应用数学建模成为优化化工生产的一种有效方法,因此文章主要对数学建模方法应用于快捷设计化工生产中的实现路径进行了分析和研究,并以化工园区应急管理为例介绍数学建模方法的应用方案,通过...     

多目标优化在化工领域中的应用进展

环境友好的化工过程不仅需要关注与生产过程收益密切相关的原材料费用、设备费与操作费等,还要综合考虑生产过程的安全性与废弃物的环境危害等指标。多目标优化是在综合考虑各个目标的情况下,根据问题的需要,寻求一组合适的优化方案即Pareto解集。文章主要从动力学、生产过程、产品供应链等方面综述了近几年多目标优化在不同化工生产过程中的应用。     

考虑调度操作安全平稳性的炼油化工生产过程调度优化

平稳运行是炼油化工企业本质安全运行、生产经济效益和挖潜增效的重要保证，然而由于原油供应以及产品需求多变，炼油化工生产装置的多操作模式运行已成为普遍现象，调度调整也日渐频繁。现有的研究方法未考虑到装置多模式切换等调度调整对平稳操作带来的影响，甚至会导致调度操作方案实际不可行。为此，提出一种考虑调度操作平稳性的炼油化工生产调度优化模型，以解决常规调度优化模型优化产生的调度调整易使生产波动从而导致调度方案不可行的难题。考虑调度操作平稳性的调度优化模型采用离散时间表示，通过操作模式的切换与装置加工速率的波动综合表征系统平稳性，建立以生产成本最低为目标的调度优化模型。为了验证所提出模型在解决实际工业问题时的有效性，采用Julia的JuMP包调用Gurobi求解器对典型案例进行仿真求解。案例仿真结果验证了所提出模型的正确性及可实施性。与常规调度优化相比，以过程动态为表征的调度操作的平稳性提高了10%以上。     

关于加强化工过程分析与合成实践教学的几点想法

知识、能力、素质综合发展型人才的质量评价标准的核心是素质。在化工类学生素质教育的过程中,实践教学发挥着极其重要的作用。化工过程分析与合成是一门综合的化工专业课程,主要对化工生产过程进行模拟和优化。在教学过程中加强实践教学对于提高学生对课程的理解,了解书本知识如何运用,掌握对化工过程进行分析和评价的方法,进而提出合理的优化方案具有非常重要的意义。     

化工建设项目试车技术方案的优化

化工建设项目的试车由机械试车和化工投料试车两大部分组成。机械试车又分为单机试车和全系统联动试车。化工投料试车是指一个化工生产装置或辅助生产装置，在完成单机试车、全系统联动试车、工程全部完工后，从投入化工生产原料开始后的试车。1试车技术方案优化的目的和方向化工投料试车要连续、安全、循序渐进，达到一次试车成功，试车技术方案就是为了满足这个要求而提出的组织、管理、技术、安全等各方面的具体措施和保证。但是，最佳的试车技术方案还要顾及到在试车过程中降低消耗、缩短周期、节约能源和费用，从而达到少投入多产出提…     

化工项目数字化、智能化建设模式探讨

提出针对已建成的化工项目和即将新建的化工项目采取不同的智慧化工建设方案,最终实现管理精益规范、工作效率提高、劳动强度降低、安全环保管控强化、生产过程优化的目标。     

丙烷丙烯分离塔操作优化研究

介绍了丙烯的生产工艺方法,利用化工软件的模拟计算结合实际生产标定探索丙烷丙烯分离塔的操作优化,并分析了丙烷丙烯分离塔生产波动的原因,提出了操作优化方案。     

计算机控制系统的数学模型与优化控制

本文综述了化工生产计算机控制系统中数学模型建立方法及优化控制.     

乙醛生产过程数据挖掘

结合人工神经网络与遗传算法,对乙醛生产过程进行数据挖掘研究,从现有的生产数据中发现规律,实现了对乙醛生产过程模拟与优化。以乙醛收率为优化目标,建立人工网络模型并应用遗传算法对模型进行优化计算,获得生产过程最佳操作参数组合。实际应用表明,优化结果在高收率区。为化工生产过程优化提供一种新途径。     

氯碱化工装置自动控制系统及优化

本文运用有关现代生产管理的科学理论和先进的现代技术与方法，针对江苏大和氯碱化工有限公司项目氯碱生产系统生产管理实际，通过建立氯碱生产计划优化模型，实现了氯碱生产装置的优化操作和控制，促进了生产管理水平的提升和企业经济效益的提高，对国内同行氯碱生产企业也有可借鉴的参考价值。     

浅谈国家职业标准在高技能人才培养中的作用——以化工总控工为例

本文分析了化工生产技术大赛中选手的理论和技能成绩,指出高职教育教学改革中强调的培养人才要具有理论基础宽厚、技能熟练程度高的衡量依据,阐明了化工总控工国家职业标准在高职化工生产技术类专业人才培养方案制定中的引领作用,建立了化工总控工高技能人才成长通道的建立和实施方法。     

聚氨酯工业的优化处理技术

本文利用化工过程中的线性规划的方法来优化处理ＰＵ生产过程中的关键环节，使其达到最佳状态．着重阐述了工业生产的安排及其计量系统的实际流量与控制仪表之间的关系曲线的优化。     

数学模型在固定床反应器中的应用

化学反应器是整个化工生产过程的核心装置，其中固定床反应器是应用较为广泛的反应设备，建立能准确描述其特性的数学模型，不但可以给反应器设计和最优化操作提供理论依据，更减少了工作量。实现其优化操作，具有重要意义。主要介绍了固定床反应器中各种吸附过程数学模型的建立及其相应解法。     

基于PSO-控制变量参数化混合策略的间歇化工过程优化控制

控制变量参数化方法作为一种化工过程动态优化的梯度搜索算法，其求解效率过于依赖初始给定轨迹。目前初始轨迹一般都是设定在边界值或中间值，缺乏科学依据，从而大大影响了算法的收敛速度。针对这一问题，提出了一种粒子群优化(PSO)与控制变量参数化方法混合的策略，首先利用粒子群优化对间歇化工过程最优控制量进行求解，结果作为控制变量参数化方法初始给定轨迹，进行二次优化。双层优化的混合策略提高了控制变量参数化方法的收敛速度和粒子群优化算法的求解精度。将混合策略应用于两个间歇化工过程优化控制实例，仿真结果表明了该算法对求解化工过程动态优化问题具有可行性和有效性。     

利用气-液相变热传热提高传热效率技术在化工生产中的应用

针对放热反应的化工生产过程，将生产实践经验和气一液相变过程的传热、流体流动形态变化的特点结合进行理论分析，总结出利用气一液相变热传热提高传热效率技术在化工生产中的应用方案，并对其在化工生产中应用的优点和局限性进行分析。     

间歇化工过程热集成研究进展

间歇化工过程热集成问题的研究能够促进过程系统的可持续发展并且提高产业经济性和技术竞争力,顺应了化工发展大环境。本文介绍了以系统综合优化为目标的间歇化工过程热集成研究的发展现状,整理了早期研究的三大通用图解模型,并讨论和比较了在建模求解过程中常见算法。总结了当前研究的重点在换热网络设计优化、热储罐系统和考虑调度的热集成三个方面,并评述了与之相关的进展、瓶颈和研究意义。指出了热集成问题已成为当前间歇化工过程的研究热点,其中热集成和生产调度的协同优化十分必要,能够从系统全局的角度上给出优化方案。但由于间歇化工过程中存在较多的不确定性和约束条件,增加了热集成的研究难度,因此对间歇化工过程优化设计提出了更高的要求。     

基于流程模拟的常减压装置过程操作与生产计划集成优化

传统的炼油企业生产计划优化与过程操作优化往往是分离的, 从而造成生产计划优化系统制定出的生产方案可能在实际的生产装置操作上无法实现的情况。为了确保石化企业生产计划制定的方案可行的同时实现过程装置操作优化, 基于流程模拟软件建立了常减压蒸馏装置生产计划与过程操作的集成优化策略, 并提出了该优化策略的有效寻优方法。该方法通过流程模拟软件验证生产计划的可达性, 不断修正生产计划关键变量的优化区间, 在求得生产计划最优解的同时确定装置的工艺操作条件。以某炼油厂常减压蒸馏装置炼油为例验证提出的集成优化方法, 案例证明该集成策略不仅确保生产计划在实际生产的可操作性, 还得到了生产计划与过程装置操作的同步优化。     

化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

化工设计和评价对于生产安全具有重要作用，能够对生产质量造成巨大影响，甚至还可能引发安全问题，对员工造成生命威胁。因此，必须在前期准备过程中重视设计和评价，在生产过程中通过评价进行适当的调整与优化，及时采取措施开展解决。以化工设计概述及特征为基础，阐明化工设计与安全评价的重要影响，指明化工安全生产问题，并提出化工安全评价核心技术与措施。     

“化工-电网”耦合事故的情景推演及联动研究

为有效预防企业在“化工-电网”耦合事故应急联动救援过程中出现职责不清、救援低效等问题,对“化工-电网”耦合事故的应急联动方案进行了梳理和总结,然后基于贝叶斯网络的方法,建立了耦合事故的风险评价模型,运用DS证据理论处理优化专家评分,通过Netica软件输出预测结果,从而量化事故后果,最后简述了应急资源预测模型的实现方法,为化工及电网企业应对耦合事故提供参考。