Nd_2O_3-LiF-NdF_3在TiB_2/TiC复相陶瓷上的润湿和界面行为研究

采用座滴法研究Nd2O3-LiF-NdF3在TiB2/TiC复相陶瓷上的润湿行为。Nd2O3-LiF-NdF3熔体在TiB2-TiC复相陶瓷上的润湿过程呈现出物理润湿和化学润湿双重特征,整个润湿过程在初期相当迅速,但当时间达到11 min后,接触角随时间的延长变化十分缓慢,三相平衡时的接触角为14.8°;润湿界面XRD分析表明,TiB2/TiC复相陶瓷与Nd2O3-LiF-NdF3熔体高温下不发生化学反应,TiB2的高温氧化是产生化学润湿的主要原因。     

Mn含量对Cu-Mn合金结构与性能的影响

基于Cu-Mn中间层可改善Cu与CuCrZr合金的连接性能,采用高能球磨法制备Cu-Mn合金粉末,研究烧结温度为650~850℃、Mn含量(质量分数)为10%~50%的Cu-Mn合金的烧结性能。结果表明:随Mn含量增加,Cu-Mn合金的相对密度和抗拉强度先增大后减小,但Mn含量过高时生成较多的Mn O,导致合金性能下降;随烧结温度升高,合金的相对密度和抗拉强度增大。850℃下烧结的67Cu-33Mn合金孔隙较小、组织均匀,其相对密度和抗拉强度均达到最大值,分别为91.62%和610.91 MPa,表明67Cu-33Mn合金具有最佳的烧结活性,宜作为Cu与CuCrZr合金连接的中间层。     

利用固滴技术对氧化基片上液态Fe-Cr合金润湿性的研究

本文的目的是研究三种不同的氧化基片(氧化铝、氧化镁及白云石)的润湿特性,以检验Fe-Cr合金在这些基片上的粘附功。利用固滴技术在H2气氛中1823 K下,对氧化基片上液滴(Fe-Cr合金)的接触角进行了研究。随着Cr浓度的增加在氧化铝和白云石基片上的接触角会稍微减小,但不会像在氧化镁基片上变化那么大。在测试基片中,氧化铝基片接触角最大,白云石基片接触角最小。因此,白云石的粘附功最大,这与实际工艺中观察到的结果相符。     

镓基液体金属在不同介质表面的润湿性研究

以Ga66In20Sn10Bi3.5Zn0.5(质量分数)五元镓基液体金属为基础,用综合热分析仪、导热系数测试仪以及高温电镜研究了其基本物理性能和在常用散热组元材料表面上的润湿行为,研究结果表明该镓基液体金属的熔点为3.1℃,20℃时的密度为6.67 g·cm-3、导热系数为21.5W·m-1·℃-1、比热容为504 ...     

高温座滴法实验技术及装置的应用和发展

概述了高温座滴法测定表面张力、润湿角等的一套实验技术和设备的应用及发展状况。     

钢与TiC颗粒之间界面润湿性分析

 TiC粒子具有高硬度、高熔点和高热力学稳定等特点,以TiC粒子作为增强相具有提高钢基体强度、耐高温和耐磨损等性能的潜力,近年来相关钢种的开发受到越来越多的关注。增强相颗粒与钢基体之间良好的润湿性是提高界面结合强度、防止颗粒在磨损过程中脱落的关键。因此,为了明确TiC粒子与钢基体之间的润湿程度,指导以TiC为增强相的耐磨钢的开发,采用高温座滴法观察钢液滴在TiC基片上的铺展行为,采用电子探针分析钢与TiC颗粒之间微区的元素分布,并结合热力学计算,探究高温下钢液与TiC之间界面润湿行为。结果表明,钢液与TiC之间的润湿性很好,在升温以及保温过程,钢样熔化后能通过TiC基片中的微孔快速渗入到基体内部,表现为钢样向下“坍塌”,直至钢样从观察窗口中完全消失。钢液进入TiC基片内部的同时,钢中氮元素向周围TiC相扩散。电镜分析表明钢液与TiC颗粒界面上没有产生新的相。TiC(TiN)与铁组成的二元相图表明,与TiN相比,TiC在钢液中有较大的溶解度,这解释了TiC-钢系统比TiN-钢系统润湿性好的原因。钢液与TiC颗粒之间的界面润湿性好且不发生化学反应,保证了TiC颗粒可作为增强相来提高钢的耐磨性能。为TiC颗粒与高钛钢之间的润湿性研究提供借鉴,为高钛耐磨钢成分的设计提供理论指导。     

W MnNbTa耐磨合金铸钢在齿板上的应用研究

介绍了通过添加 Ｗ Ｍｎ Ｎｂ Ｔａ 耐磨合金及利用热处理,提高破碎机齿板耐磨性能的新方法。     

表面粗糙度、润湿性及温度对陶瓷熔滴扁平化行为的影响

本文介绍了氧化铝熔化颗粒（即熔滴）,在不同预热温度下的光滑或喷砂不锈钢基体上的扁平化行为。与扁平化熔滴作用的喷砂表面粗糙度限于Ra=1．47m。除了测试熔滴扁平化和熔滴冷却性能外,还测试了在相同基体上微米级氧化铝熔滴的润湿性能。转变温度Tt在光滑和粗糙表面显示出差别。对于光滑表面而言,Tt为170℃,在200℃获得了100％的盘状扁平粒子。而对于粗糙表面,Tt接近于300℃时,扁平粒子为多孔状,而在450℃时变得接近于致密。温度靠近熔点时,氧化铝的润湿性不随基体预氧化而变化,这与在等离子喷涂时温度远高于熔点的情况不同。     

板带钢乳化液对金属表面润湿性的研究

利用正交试验设计分析了乳化剂质量分数、油性剂种类和乳化液体积分数对板带钢乳化液润湿性的影响,研究了不同阴离子和非离子乳化剂的复合比例对乳化液动态接触角的影响机理.结果表明:影响乳化液在普碳钢Q235表面接触角和铺展系数的因素的大小顺序为乳化液体积分数>乳化剂质量分数>油性剂种类;阴离子和非离子组成的复合乳化剂改善乳化液润湿性的效果优于单一非离子或阴离子乳化剂.最后,运用Y-G-G经验方程计算普碳钢Q235基板的表面张力和乳化液与基板的界面张力.计算结果表明:普碳钢Q235基板的表面张力约为43 mN·m^-1,当阴离子乳化剂的质量分数为50%时,复合乳化液与基板的界面张力最小,较单独添加阴离子乳化剂时的界面张力降低了10.78%.     

CeCl_3—KCl熔体在金属钨、钼和石墨上的润湿性研究

采用光学座滴法测定了 CeCl_3—KCl 熔体钨、钼和石墨上的湿润角θ。发现湿润角的大小取决于温度和溶体中 CeCl_3 的含量。同时发现在石墨上的湿润角比在钨、钼上的大。这些结果对研究熔盐电解法生产金属铈有一定的意义。     

LF精炼渣对镁碳质基片的润湿性和渗透性

 采用座滴法测定固液间接触角,分别对镁碳质基片及基片中的两种主要组元与LF精炼渣之间的润湿性进行了研究,并从润湿性角度研究了镁碳砖损毁机理。研究表明,在精炼温度下,熔渣对石墨均呈不润湿状态,温度越低越不容易润湿。而熔渣对MgO组元呈完全润湿状态。熔渣与镁碳质基片间的接触角在温度为1 460～1 480 ℃时存在明显转折,在转折点温度以下,MgO和碳的反应受到抑制,熔渣对基片保持不润湿状态。在转折点温度以上,镁碳质基片中的MgO和碳发生反应生成镁蒸汽和CO气体。该反应导致基片内碳质量分数减少,熔渣对基片的接触角迅速下降,最终呈完全润湿。当熔渣与基片间的接触角小于90°时,熔渣将对基片产生明显渗透作用。MgO与碳反应形成的孔隙成为熔渣渗透的主要通道。熔渣渗透到镁碳质基片内部的未反应层时,由于两者之间的不润湿性及较少的孔隙阻碍了熔渣的进一步渗透。     

含氟烧结矿粘结相润湿性研究

以包钢含氟烧结矿的粘结相为研究对象,考察了粘结相的物性随粘结相组成的变化规律.通过改变粘结相的碱度及MgO、CaF2和FeO的含量研究了不同成分粘结相的熔化特性及其熔化后对Fe3O4的润湿性.研究结果表明:碱度变大,MgO含量增加使粘结相的熔化温度升高,润湿角增大;CaF2和FeO能降低粘结相的熔化温度和润湿角.     

CuAlSiTi系活性钎料对SiC陶瓷的润湿性

采用座滴法实验研究了CuAlSiTi系活性钎料中的各组分含量对SiC陶瓷润湿角的影响 ,借助于SEM和EPMA结合热力学探讨了界面反应。通过推导润湿角与界面反应吉布斯能变化ΔG的函数关系进一步阐述了各组分对润湿角的影响机制 ,CuAlSiTi合金对SiC陶瓷的润湿性随Ti ,Al含量的增加 ,润湿性提高 ,随Si含量的增加 ,界面反应受到抑制 ,润湿性降低。     

活性粉末Ni-Al与SiC陶瓷的界面润湿特性和润湿机理研究

采用座滴法研究了不同Al含量、不同温度和保温时间对Ni-Al/SiC体系界面润湿性的影响,通过SEM、XRD分析了Ni-Al/SiC体系的润湿机理.结果表明,Ni-Al系焊料与SiC陶瓷的润湿过程属化学润湿,在本研究的试验范围之内,随着Al含量增加、温度升高、保温时间延长,润湿角下降.由于界面反应产物Al4C3的生成导致的扩散层体积增大是Ni-Al/SiC体系润湿性得到改善的关键.     

Melting Characteristics and Wettability of Binding Phase in Sinter

The melting characteristics and wettability of the binding phase in high basicity sinter were studied. By changing n_CaO: n_Fe2O3 (molar ratio of CaO to Fe₂O₃) as well as the percentage of MgO, SiO₂, and A1₂O₃, the melting characteristics and wettability of the binding phase were discussed. The results indicated that the characteristic melting temperature was the lowest and wettability was the best at n_CaO: n_Fe2O3 = 1:1 (without addition); the addition of MgO increased the characteristic melting temperature and contact angles; when the percentage of SiO₂ or AI₂O₃ was 3%, the characteristic melting temperature was the lowest, whereas the contact angles increased with an increase in SiO₂ and A1₂O₃ contents.     

炼铜炉渣与澳斯麦特炉喷枪的润湿性研究

采用座滴法研究氮气气氛下铜冶炼澳斯麦特炉水淬渣与澳斯麦特炉喷枪表面的润湿行为,并探讨保温时间、温度、喷枪材质(310S及316L不锈钢)及熔渣中Fe(Ⅲ)含量对润湿角大小的影响。单因素试验结果表明,1 200℃时澳炉渣与310S不锈钢基片的润湿角(20°)小于与316L基片的润湿角(26°),温度升高时,润湿角均减小,1 250℃时分别下降至5°和20°左右。熔渣与两种不锈钢材质之间的润湿角差异加大,由1 200℃时的6°增大到1 250℃时的15°。当水淬渣中加入质量分数3%Fe(Ⅲ)时,熔渣与不锈钢基体间的润湿角均会有所增加(1250℃时316L基片增加2°,310S基片增加9°),熔渣与基底之间的润湿性降低。在实际生产中,选择相对较高的熔炼温度(1 250℃),控制炉渣中较低的Fe(Ⅲ)含量,以310S作为喷枪枪身材质时,枪身挂渣效果会更好。     

煤层注水中粘尘棒溶液对接触角的影响

研究了煤层注水中添加粘尘棒溶液降低接触角、缩短接触润湿时间的除尘方法.通过测定和分析粘尘棒溶液不同浓度下七种煤样的接触角和润湿时间,比较得出了七种煤样的临界表面张力,为35.0 mN/m,发现注入水的表面张力是增加煤层注水湿润效果的主要因素.该法可以大大提高煤层注水降尘效果,而且添加工艺简单,方便实用.     

Wettability of Molten Steel／Na2O-Li2O-SiO2-B2O3 Slag System

Thewettability phenomenonbetweenmoltensteelandmetallurgicalslagisoneofthemostimpor tantsubjectsinsteelmakingprocess.Theformationofsteel slagemulsions ,andtheformationandelimina tionofnon metallicinclusionsinsteelaretypicalex amples.Theinterfacialtensionan…