P91厚壁管焊口后热处理工艺探讨

为保证焊接工艺质量，《T91／P91钢焊接工艺导则》规定，壁厚大于70mm的管子焊接要求在焊至（20～25）mm时停止焊接，进行后热处理，探伤合格后继续施焊。DL／T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》规定，P91管子的焊接如要进行后热处理应该冷至100℃～120℃并恒温（1～2）h再进行。     

无毒盐浴软氮化的应用与展望

尽管真空热处理、化学热处理和表面热处理等技术迅速发展，蛤传统的盐浴处理仍有其特定的优势。分析了盐浴技术的现状，综述了盐浴技术的应用，并对无毒盐浴软氮化在热处理中的应用加以展望。     

从表面处理展望铝合金在电器工业中的应用

目前电器产品绝缘介质已由油转向六氟化硫或真空方面,中高压电器产品上大量采用铝合金件,相应对铝合金件的技术要求,如致密性、表面导电性、高强度、高耐蚀性等有着不同程度的要求。对于理想的铝合金件不仅要有好的型材,还必须符合成型、热处理、表面处理等工艺的特定要求。多年来由于铝合金件浇涛成型工艺中存在一定的问题,铸件经切削加工后表面存在缩孔、苍蝇脚等缺陷,工件经酸洗、阳极氧化或电镀等表面处理后常常发生气泡、脱皮、泛色等现象,影响铝合金制件产品质量。要使铝合金件经表面处理后能符合使用要求,就必须对涉及表面处理的各道工序的完整技术进行提高与完善。1.选材铸件经表面处理后易发生的脱皮,起泡和泛色现象主要由铸件的材质差和铸造工艺差所造成。     

Crl2MoV钢热处理工艺研究

文章在介绍Crl2MoV钢的化学成分、性能及常规热处理工艺的基础上，重点就深冷处理在Crl2MoV钢上的应用、深冷处理对Crl2MoV钢强韧性的改善，进行了分析和较为糸统的阐述。     

用硅酸铝毯作热处理保温材料好处多

过去焊口热处理常用石棉布作保温材料。1987年吉林热电厂10号机组安装中应用了履带式加热器和绳型加热器进行焊口热处理。此法操作简单,使用方便,劳动强度低,省电,质量可靠,对保证工期、完成焊口热处理任务起了重要作用。但是,由于使用的是石棉布作保温材料,履带式加热器烧坏铰多,而且对处理后的焊口,特别是管壁较薄的焊口往往硬度偏高,超过规定标准,经过研究和探讨找出了石     

火力发电厂SA335-P91钢的焊接

阐述了SA335-P91钢的焊接性及焊接工艺评定，介绍该钢焊接时的预热、热处理参数及注意事项。该工艺在来宾B电厂2×360MW机组主蒸汽管、再热蒸汽管的焊接中应用，证明该工艺是成功的。     

低压断路器国际标准IEC60947-2 2003年第三版系列报导(五)——附录B 带剩余电流保护的断路器(续二)

B．5标志 a）除5．2条规定的标志外，下列数据应标在组合式CBR上（见B．1．1），并且在安装位置上应清晰可见。     

中华人民共和国机械行业标准电阻焊电极铜铬锆合金

1主要内容与适用范围本标准规定了电阻焊电极铜铬错合金的技术要求，试验方法，检验规则等内容。本标准适用于制造电阻焊电极铜铬错合金。2引用标准ZBH62003．1－8－88铜铬铝合金化学分析方法GB230－83金属洛氏硬度试验方法GB3048．2－83电线电缆金属导线材料电阻率试验方法3技术要求3．1合金的化学成份应符合表1规定3．2品种3．2．1棒材的尺寸和允许偏差应符合表2规定3．22缝焊轮的尺寸和允许偏差应符合表3规定3．23电极块的尺寸和允许偏差应符合表4规定。33合金的性能应符合表5规定注：软化温度定义为：合金在此温度下保持Zh后，所引…     

无毒盐浴软氮化的应用与展望

尽管真空热处理,化学热处理和表面热处理等技术迅速发展,但传统的盐浴处理仍有其特定的优势。分析了盐浴技术的现状,综述了盐浴技术的应用,对对无毒盐浴软氮化在热处理中的应用加以展望。     

STABILOY 合金电缆 拓辟行业新天地——访加铝（天津）铝合金产品有限公司总经理伊万·萨拉闵先生

铝和铝合金导体材料已被电力行业用于电力传输和配送，这种导体的设计已经为电力传输和配送应用提供了极好的强度和传导率。在不同的电气应用中，铝及铝合金材料是导体的明智选择，铝的重量很轻大约是铜重量的三分之一，并通过合金方式和热处理使其更加坚固柔韧。     

水热修饰微乳法合成纳米Ni(OH)2及其性能研究

采用TX-100／正己醇／正庚烷微乳体系合成了纳米Ni（OH）2,并研究了不同的水热处理温度和处理时间对样品性能的影响。通过X射线衍射（XRD）、热重（TG）、恒流充放电、电化学阻抗研究了纳米Ni（OH）2的结构和电化学性能。实验结果表明：随着水热处理时间延长,样品的结晶性提高,D001先减小后增大,而D100则逐渐增大;与未处理的样品相比,140℃水热处理1h后的样品0．2C放电比容量提高了28．4mAh／g,1c容量保持率增加23．3％,而且,其热分解温度仅为286℃,具有良好的电化学活性。     

热处理工艺对锂离子蓄电池碳负极性能的影响

研究了经三种热处理工艺处理后的石油焦在1．0 mol／L LiClO4／EC＋DEC（1∶1）电解液体系中作为锂离子蓄电池负极的充放电性能。利用X射线衍射（XRD）和喇曼光谱（Raman）分析了热处理工艺中最高热处理温度对石油焦性能的影响;通过分析工艺（1）与工艺（2）处理后的石油焦性能的差别,制定了热处理工艺制度（3）,讨论了热处理工艺中石墨化炉内真空度对石油焦性能的影响。得到了石油焦热处理的最佳工艺为：最高热处理温度2 750 ℃,石墨化炉内真空度不高于10－1Pa。     

氮化热处理的节电

1问题的提出 　　众所周知，氮化热处理是化学热处理中非常优秀的一种工艺方法，它不但可以获得很高的硬度和耐磨性，而且可以获得很好的耐腐蚀性，经过热处理后，另件的变形也非常小。但是，由于氮化热处理的耗电很大，所以成本很高，在实际生产中一直得不到广泛应用。因此，要使氮化热处理更广泛地推广应用，非常关键的问题就是采用一种新型的设备，通过节电，达到降低成本的作用。 2设备选用 　　真空热处理炉通常用来对另件进行整体热处理，可以获得很好的效果。如将真空热处理进行一些改进，即加上温度、压力、时间的自动控制技术，就…     

自控自录处理焊口的经验

为了消除和降低焊口的内应力,改善焊缝金属组织和性能,按焊接技术规范及有关规定要求必须进行焊后热处理。多年来在焊口热处理的加热方式上,已从火焰加热、电阻炉加热、药包加热、工频感应加热等逐步过渡到较先进的中频感应加热和远红外线加热等新技术,从而克服了热处理温度控制不准、耗电量大、效率低、效果差等弊病。随着加热方式的改进,热处理温度的记录方式成为热处理的一个重要环节。在现场实际工作中,或因条件不足,或因抢工作进度,热     

电机简易拆线法

一、拆线工具(见图) 1.铁叉材料为~#45钢。锻造后,叉头须热处理。尺寸可根据电机大小而定。 2.铁錾一般用弹簧钢。锻造后,用砂轮磨利,再经热处理。錾口要锋利。 3.铁钎材料为~#45钢。     

用HDDR工艺研制高矫顽力Sm_2Fe_(17)Nx粉

本文论述了在制备高矫顽力Sm2Fe17Nx磁粉过程中HDDR（氢化歧化）工艺的应用；研究了Sm2Fe17Nx的氧化歧化行为．在600℃～1100℃氢化处理时，Sm2Fe17相分解为α－Fe和氢钐化合物，随后热处理真空脱氢，蜂窝状Sm2Fe17根直径大约是50－500nm，在775℃经HDDR工序处理的氮化Sm2Fe17粉矫顽力为8．7KOe。     

高速冲模材料选用与实践

通过对钢结硬质合金GW1和GT35的化学成分、物理性能、可加工性的分析,最终选择牌号为GW1的钢结硬质合金作为硅钢片高速冲模的材料;通过对GW1的热处理过程的研究,确定了其锻造前退火方法、温度,合理选择锻造温度范围,保证锻造质量,在锻造后进行去应力退火,以提高切削加工性能;淬火温度选择在1 020℃,淬火后进行回火处理,防止锻件变形开裂,减小脆性,消除淬火后产生的应力,稳定内部组织,可以作为电机行业高速冲模材料选择的参考.     

锻造铝合金材料在牵引电机上的应用研究

以某型牵引电机为例,从总体技术要求出发,研究了锻造铝合金材料在牵引电机端盖上应用的可行性,分析了锻铝端盖结构设计、材料选型和工艺选择,并对锻铝端盖样件进行了多维度试验验证。分析及验证结果表明,锻造铝合金在牵引电机端盖上应用是可行的,为后续牵引电机结构轻量化设计提供了一条新的思路。     

一种新型的铝合金压铸模用钢──Marlok的性能特点及其热处理

介绍了一种国外新出现的铝合金压铸模用钢Ｍａｒｌｏｋ的性能及其热处理工艺，与现在普遍采用的Ｈ１３钢相比，具有性能高，寿命长，热处理过程简单等特点。     

大型铌-铝合金超导线圈在日本研制成功

日本原子能研究所在世界上首次使用新一代铌-铝合金超导线，制造出外径为1.5m的大型超导线圈，并已通过性能试验，最大电流可达46000A。铌－铝合金变为超导物质时，必须经过1200℃高温的热处理，由于铜的溶点为1085℃，这时起稳定超导线作用的铜就会完全熔化。因此，原子能研究所将铌、铝的薄膜（厚度为1/104mm）制成叠层，以750℃热处理50h（这一温度不会使铜熔化），这种铌－铝合金超导材料的制选方法已取得专利。这种铌－铝合金超导线的柔性极佳，它的柔性容许值是铌－锡合金的4倍（铌－锡为0.1%，铌－铝为0.4%），使以往用铌－锡合金超…