超细滑石粉的粒径对滑石粉/聚丙烯复合材料力学及加工性能的影响

使用相同矿石原料粉碎成不同粒径的滑石粉填充聚丙烯,经过混合、挤出造粒、注塑,制成分散均匀的滑石粉/聚丙烯复合材料。测试了滑石粉的粒径以及复合材料的力学性能和加工性能,探讨了滑石粉粒径对复合材料力学和加工性能影响的机理。结果表明,相同条件下,滑石粉碎的越细,粒径越小,滑石粉/聚丙烯复合材料的刚性和韧性同时增强,收缩率减小,熔融指数减小。     

聚丙烯/滑石粉复合材料的制备与性能研究

通过熔融共混的方法制备了聚丙烯/滑石粉复合材料,采用差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)以及电子万能拉伸机等,研究了滑石粉用量对复合材料热性能、晶体结构、微观形貌和力学性能的影响。结果表明:滑石粉用量为10%时,复合材料的熔融温度和结晶温度均达到最大值,此时的力学性能最佳;滑石粉的加入并不会改变PP的晶型结构;添加适量滑石粉可以使材料由脆性断裂转变为韧性断裂。     

聚丙烯/超细滑石粉复合材料的非等温结晶动力学

采用双螺杆挤出机制备聚丙烯/超细滑石粉复合材料,通过差示扫描量热法(DSC)研究其非等温结晶动力学。结果表明:随着超细滑石粉的加入及其粒径的减小,复合材料的结晶速率加快,Avrami指数n降低,结晶度提高;当超细滑石粉粒径降低到0. 5μm左右时,结晶速率的加速趋势开始减弱。非等温结晶动力学研究采用Jeziorny模型和Mo模型时结果较为理想,而Ozawa模型则在降温速率范围过大时不适用。复合材料的力学性能和热性能表明粒径较小的填料粒子有助于提高材料的刚性和韧性。     

组分对PA6/PP/滑石粉三元复合材料的影响

通过双螺杆挤出制备了尼龙6(PA6)/聚丙烯(PP)/滑石粉三元复合材料,考察不同PA6、PP及滑石粉和增容剂种类及含量对PA6/PP/滑石粉三元复合材料力学性能的影响。结果表明,中黏度(2.4~2.7 Pa·s)PA6、聚乙烯(PE)含量达到7%~9%的嵌段共聚PP及粒径为2~5μm的滑石粉制备的PA/PP/滑石粉三元复合材料具有优异的力学性能;随着PA6含量增加,PA6/PP/滑石粉三元复合材料的拉伸、弯曲强度增加,吸水率上升,PP含量增加,PA6/PP/滑石粉三元复合材料吸水率下降,拉伸强度和弯曲强度也下降;滑石粉的粒径越大,PA6/PP/滑石粉三元复合材料的刚性越好,冲击强度越差,滑石粉的粒径越小,则容易团聚,三元复合材料形成应力集中点;增容剂马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVAC-g-MAH)和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)复配对PA6/PP/滑石粉三元复合材料增容效果优于马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)或EPDM-g-MAH;当EVAC-gMAH和EPDM-g-MAH添加量各为5%,PA6/PP/滑石粉质量比为50/20/20时,制备出的PA6/PP/滑石粉三元复合材料具有较佳的力学性能,并有优异的加工性能,其缺口冲击强度可达6.6 k J/m^2。     

耐刮擦聚丙烯共混物的制备和性能研究

采用不同目数滑石粉(Talc)填充增强聚丙烯(PP),研究了聚烯烃弹性体(POE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和相容剂(PP-g-MAH)对PP复合材料韧性的影响以及硅酮类耐刮擦助剂对材料刮擦性能的影响。结果表明:PP/POE/LLDPE/相容剂/Talc(质量比为57/10/10/3/20)复合材料综合力学性能最佳,而添加3份硅酮助剂(AS100)时,刮擦性能得到极大的改善,耐刮擦值(ΔL)可达到0.56。     

相容剂对聚丙烯材料微观结构和力学性能的影响

采用聚丙烯、滑石粉、乙烯/辛烯共聚物(POE)制备了改性聚丙烯材料,并利用扫描透射电子显微镜(STEM)、动态力学分析(DMA)以及常规力学等测试手段,研究了相容剂对改性聚丙烯微观结构和力学性能的影响。结果表明,相容剂增加了PP和POE之间的相容性,改善了POE在PP树脂中的分散效果,并最终改善了材料的常温和低温韧性。     

耐划伤车用聚丙烯材料的研制及应用

研究了耐划伤剂、滑石粉粒径对聚丙烯(PP)材料耐划伤效果与力学性能的影响,通过测试划伤前后的色差来评价耐划伤剂对材料的耐划伤效果.结果表明,耐划伤剂增加了材料的表面润滑性;采用小粒径滑石粉改性材料的耐划伤性能优于采用大粒径滑石粉改性的材料.利用耐划伤PP开发出的汽车内饰件被成熟应用于通用NGS308车型.     

不同无机粉体在PE木塑复合材料中的应用研究

通过在聚乙烯(PE)木塑复合材料中分别添加碳酸钙、滑石粉和硅灰石3种无机粉体材料,并采用扫描电子显微镜、万能力学性能实验机和热力学分析仪等对无机粉体的颗粒大小、微观形貌以及复合材料的力学性能等进行了测试。结果表明,硅灰石制备的PE木塑复合材料的弯曲性能最佳,滑石粉制备的PE木塑复合材料冲击性能较好;对于3种无机粉体而言,随着无机粉体添加量逐渐增加至15份(质量份,下同),PE木塑复合材料的力学性能逐渐提升,当无机粉体添加量增加至20份时,PE木塑复合材料的力学性能出现下降,密度和硬度逐渐增大,24 h吸水率和线性热膨胀系数逐渐降低。     

注塑温度对聚丙烯材料微观结构和力学性能的影响

采用聚丙烯、滑石粉、乙烯/辛烯共聚物(POE)制备了改性聚丙烯材料,并利用扫描透射电镜(STEM)、动态力学分析(DMA)以及常规力学等测试手段,研究了注塑温度对改性聚丙烯微观结构和力学性能的影响。测试结果表明:随着注塑温度的升高,POE在PP树脂中的分散效果变差,常温缺口冲击强度和低温缺口冲击强度显著降低。相容剂CPP-1可以有效改善材料在高温注塑下的橡胶相团聚现象,并显著提升高温注塑材料的常温韧性和低温韧性。     

表面改性滑石粉填充对PP管材性能的影响

研究了滑石粉表面改性后对聚丙烯(PP)管材的影响规律。以滑石粉、聚丙烯、表面改性剂(自制)等为主要原料，在塑料混炼机上实现几种原材料的充分混合，成为复合材料。利用万能试验机测试复合材料的力学性能，采用傅里叶红外变换仪及XRD等分析研究了复合材料的微观结构及官能团的变化情况。结果表明：经过改性处理后的填料，可与聚丙烯很有规律的复合；材料的拉伸性能相对较稳定，微观结构分布均匀，官能团发生了较大变化。