双螺杆挤出技术在火炸药加工中的应用

简述了国内外双螺杆挤出技术的发展,分析了火炸药双螺杆挤出技术在新型高能火炸药加工中的重要性,综合比较了国内外火炸药双螺杆挤出技术发展状况,指出国内火炸药双螺杆挤出技术与国外先进技术相比存在较大的差距。探讨了在火炸药基础性研究、安全代用料研究、双螺杆加工机理、研发组织形式、学术交流等方面存在的问题,建议采取针对性措施,整合国内资源,加强"产、学、研"稳定合作,以促进双螺杆挤出技术应用水平达到新高度。     

含能材料双螺杆工艺研究进展

通过对国内众多企业实际考察和国外文献资料调研,分析了国内外螺压工艺技术发展现状。国外部分着重介绍了含能材料双螺杆工艺发展状况,国内部分重点介绍了双螺杆工艺在民用技术领域的应用研究与发展现状,通过对比了解了我国与发达国家在含能材料双螺杆工艺方面的技术差距,指出了国内含能材料双螺杆工艺发展趋势。     

同向双螺杆在TPU反应挤出中的应用

本文重点介绍同向双螺杆机用于热塑性聚氨酯(TPU)反应挤出造粒工艺的一些特点及实例。     

锥形双螺杆挤出压片机TDE

介绍了ＰＯＭＩＮＩ公司锥型双螺杆挤出压片机ＴＤＥ的主要技术特点。     

双螺杆挤出醇解工艺制备88系列聚乙烯醇主要参数研究

应用双螺杆挤出醇解工艺制备88系列聚乙烯醇（PVA）,研究了碱物质的量比、聚醋酸乙烯质量分数、聚醋酸乙烯含水量、醇解温度等工艺参数对产品醇解度的影响。较优工艺条件为：碱物质的量比0.006～0.008,聚醋酸乙烯质量分数50%,聚醋酸乙烯含水量1%±0.2%,醇解温度45℃。     

螺杆挤出技术加工火炸药的研究进展

从螺杆挤出技术加工火炸药的安全性分析、所加工物料类型以及物料性能改善三方面综述了火炸药螺杆挤出技术的研究进展,指出单螺杆挤出技术存在内摩擦力较高和双螺杆挤出技术建压不足等问题,说明了锥形双螺杆挤出机加工火炸药的适应性。     

新型双螺杆挤出压片机

新型双螺杆挤出压片机英国《欧洲橡胶杂志》１９９５年１７７卷１１期３３页报道：橡胶机械中目前最风行的是双锥形螺杆挤出压片机。１９９５年克虏伯、法雷尔和其它橡胶公司纷纷推出这种新机器。这种机器安装在密炼机下方，接收来自密炼机的热批料。双锥形螺杆挤压胶料，...     

锥形双螺杆挤出压片机TDE

介绍了POMINI公司锥型双螺杆挤出压片机TDE的主要技术特点。     

双螺杆挤出理论研究中的几个问题

提出了当前双螺杆挤出理论研究中应注意的几个问题,分析了这一研究中的难点。就双螺杆挤出过程中可视化技术和在线检测技术的应用,物料运动的多样性,对啮齿区的处理等提出了一些新的观点。     

双螺杆挤出机与反应性挤出加工技术

本文论述了双螺杆挤出机与反应性挤出加工技术的特点，介绍了其在聚合反应、聚合物可控降解、聚合物接枝及聚合物改性等方面的应用。     

Leistritz公司扩建双螺杆挤出工艺实验室

位于美国新泽西州萨默维尔（Somerville）的Leistritz公司最近完成了其新泽西双螺杆挤出工艺实验室扩建项目，增加了橡胶、塑料、医药工业开发产品所需的人工气候室（可人工控制光照、温度、湿度、气压和气体成分等因素的密闭隔离设备，又称可控环境实验室）。实验室覆盖的专业项目包括混炼、液化和反应性挤出，     

异向旋转平行双螺杆设计要点及挤出工艺

介绍了平行双螺杆挤出的特点,挤出成型原理,平行双螺杆的结构和设计,概述了平行双螺杆的设计要点及其重要参数。     

同向旋转双螺杆直接挤出技术

直接挤出是挤出技术的发展方向之一。在分析混炼用双螺杆挤出特点的基础上,阐述了同向双螺杆直接挤出技术在设备、工艺、模具等方面的设计选用要点。     

双螺杆挤出丁苯透明抗冲树脂溶液脱挥工艺

将质量分数为20．00％的丁苯透明抗冲树脂溶液经浓缩器提浓至质量分数不小于30．00％后,送入同向啮合式双螺杆挤出机,在多段真空状态下脱除溶剂,研究了双螺杆挤出脱挥工艺中的温度、真空度、停留时间和螺杆转速工艺务件,并与湿法凝聚工艺进行了产品分子参数和能耗对比。结果表明,双螺杆挤出脱除溶剂工艺适用于丁苯透明抗冲树脂溶液脱除溶剂,其能耗远低于湿法凝聚,所得产品的性能与国外同类产品基本相当。     

双螺杆挤出过程中药料温度变化的影响因素

研究了在双螺杆挤出过程中,影响药料温度变化的有关因素,认为第一段机简 度是影响药温的显著因子,这些可以作为研究火药工艺温度的基础。     

新型双螺杆塑木挤出设备及技术

辛辛那提挤出公司新推出了一种牌号为CincinnatiMilacronTC96型锥形双螺杆挤出机，用于塑木复合材料的挤出加工，挤出加工时木屑纤维含量可高达70％，产量最高可达到每小时26001b。可加工混有天然纤维、热塑性塑料（回收料或新料）及其他助剂（如成核剂、着色剂等）的物料且熔体塑化均匀。该挤出机使用了大型锥形双螺杆，其锥形双螺杆的大端直径为202mm，小端直径为96mm，长径比（L／D）为30：1，其料筒分为5段加热，料筒加热总功率为100kW，其中4段装有冷却装置。     

计算流体动力学（CFD）及其软件包在双螺杆挤出中的应用

从数学模型、软件包的应用和数值模拟对象（即整根螺杆、熔体输送段、混合以及反应挤出等）三个方面介绍了计算流体动力学（CFD）及其软件包在双螺杆挤出中的应用,并讨论了双螺杆挤出加工数值模拟中尚特解决的问题。     

双螺杆挤出过程数值模拟研究进展

在聚合物的双螺杆挤出过程的研究中,采用数值模拟的方法可以克服传统实验方法的局限,可为挤出机的设计加工提供参考。回顾了近年来国内外对双螺杆挤出过程数值模拟的研究成果,介绍了一维数学模型和三维数学模型对挤出过程进行数学描述的优缺点,从双螺杆挤出机内部的流场特性、瞬态混合性能、停留时间分布以及反应挤出等方面综述了相关研究进展,并对双螺杆挤出过程数值模拟的今后发展方向进行了展望。     

含能材料锥形双螺杆安全混合径向间隙的研究

以锥形双螺杆挤出机挤出段、过渡体和挤出机头为研究对象,基于Polyflow非等温稳态和瞬态的有限元模拟,对不同径向间隙下流场中各场量分布情况和变化曲线进行分析,研究含能材料在挤出段、过渡体和挤出机头流道中的安全和混合问题。从安全和混合效果两方面考虑,建立了综合评价方法,优选径向间隙。结果表明,最大剪切速率、最高剪切应力和最高黏性耗散热均在挤出段流道入口附近,最高压力在挤出段流道出口处,最高温度在机头处;锥形双螺杆的混合效果随着间隙的增加而增加;在径向间隙为0.5 mm时,流道的安全性能最差,径向间隙为1 mm时,流道的安全性能最好。