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SA213-TP347H奥氏本耐热不锈钢,焊接时必须进行背面充氩保护以防止焊缝根部氧化烧损,影响了现场施工特别是锅炉临检时的焊接质量及进度。为此,利用焊接渗透剂增加焊缝熔池渗透力和药皮焊丝自保护作用,采用小上坡口背面免充氩保护手工钨极氩弧焊工艺焊接,并对焊接接头作了焊接工艺评定。试验结果表明,新工艺具有焊接工艺简单、焊缝根部无氧化、焊接质量可靠等优点,对简化奥氏体耐热不锈钢的焊接工艺具有重要价值。 相似文献
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不锈钢和高合金钢焊接背面保护措施 总被引:1,自引:0,他引:1
根据不锈钢和高合金钢焊接接头焊接需要背面保护情况,针对焊接工艺、现场环境、装配结构条件等进行分析,在管道焊接中采用水溶纸氩气室充氩法、海绵体橡胶板氢气室充氩法、气球氩气室充氩法、拖罩充氩法、阀门抽芯充氩法等工艺措施,解决了不锈钢管道焊缝和高合金钢焊缝背面保护问题,既经济又具有良好的推广应用价值. 相似文献
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核电站不锈钢管道进行钨极氩弧焊焊接时,对管道背面焊缝的保护尤为重要,采用管道焊接背面充氩的保护方式,不仅可以有效地避免背面焊缝在高温环境下氧化,提高管道焊接质量,还可以提高管道清洁度和光滑度。文中对管道背面焊缝充氩保护方式、保护装置制作安装及充氩方式特点进行了分析,介绍了充氩保护的质量控制要点,为后续同类型管道的焊接充氩保护提供参考和借鉴。 相似文献
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吴桂芬 《机械制造文摘:焊接分册》2022,(5):35-37
针对316L不锈钢管水平固定全位置现场焊接时,难以在焊缝背部充氩气保护、视线受阻不易操作、质量不稳定等问题,研发了免充氩不锈钢焊丝、管内送丝的钨极氩弧打底焊,分段跳焊的CO2气体保护焊填充及盖面焊,并制定了相应的焊接工艺参数和具体的操作方法。采用该工艺对D219 mm×4 mm的316L不锈钢管进行管-管对接焊。试验结果表明,采用该工艺指导实际生产操作简单;获得的焊缝成形良好,焊缝外观质量检查和焊缝探伤检测合格,满足了现场高效高质生产的要求,对316L不锈钢管现场全位置施工具有指导意义和应用价值,在复杂的工艺管道施工和操作空间狭小的作业时其优点更为突出。 相似文献
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采用药芯焊丝,背面不充氩手工钨极氩弧焊焊接不锈钢管道,是一项工艺简单易行,又能保证焊缝及焊接质量的工艺方法,节省了大量的充氩保护辅助用工,成本低,工效高,具有显著的优越性,值得安装单位推广应用。 相似文献
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采用药芯焊丝对奥氏体不锈钢管道进行了打底焊接,具有工艺性能良好,操作方便焊接质量稳定的特点,在复杂的工艺配管施工及高空作业时其优点更为突出。该工艺在本局重点工程施工应用中,打破了传统的管内充氩保护的焊接方法,提高了工效,节约了成本。 相似文献
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Incoloy 800H铁镍合金(Ni-Fe-Cr合金)管道在乙烯项目32万t/年苯乙烯装置工程中大量应用,共需要焊接焊缝105道,管道规格主要有:4″×8.56 mm、6″×7.11 mm、24″×12.70 mm、30″×12.70 mm,管道总长298 m,焊缝100%射线检测,热处理后100%渗透检测。重点和难点是:现场施工中需要解决24″、30″Incoloy 800H管道固定口底层内部充氩保护和热裂纹问题。焊接攻关小组在底层焊道上通过手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊相结合的焊接工艺,完成了所有固定口的焊接,焊缝质量符合设计要求,积累了Incoloy 800H铁镍合金管道焊接经验,给现场焊接需要充氩保护的铁镍合金、镍合金、不锈钢等大直径管道施工提供借鉴和参考。 相似文献
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分析了新型耐热钢(T/P92)焊接性能,并对其焊接工艺、充氩措施及焊后热处理控制要点进行论述.经现场焊后各项质量检验,可以满足T/P92管道焊接各项技术指标要求. 相似文献
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TP316L管是Cr-Ni超低碳不锈钢材料。本文根据其现场焊接特点及焊接质量的要求,对焊接工艺进行了研究,通过基础工艺试验、焊接性能鉴定及现场焊接,证明采用简式氩弧焊,管内充氩保护工艺是合理的、切实可行的。 相似文献
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1前言在中小管道施工中,打底焊缝质量往往是影响管道焊接质量和工期的重要因素之一。目前,氩弧焊打底工艺已广泛应用于管道焊接中,但由于氩弧焊成本高、效率低、对坡口组对及防风措施要求严格,在管线野外施工时需频繁移动气瓶及防风棚等,在一定程度上限制了氩弧焊工艺的推广。本文对特细焊条打底,低氢焊条填充、盖面的焊接工艺进行了试验研究,取得了“氩弧焊质量,焊条电弧焊速度”的良好效果,是野外中小口径管道施工替代氩弧焊打底的一种理想新工艺。2焊接工艺试验2.1焊接设备及材料2.1.1焊接设备美国ITW集团公司生产… 相似文献