Ni—Cu（蒙乃尔）合金管道结构的焊接

Ｎｉ┐Ｃｕ（蒙乃尔）合金管道结构的焊接徐国建张军刘立吴英杰（沈阳工业大学１１００２３）（抚顺发电厂）关键词管线焊接Ｎｉ┐Ｃｕ（蒙乃尔）合金管道工艺试验１引言某厂５００＃管体为Ｎｉ－Ｃｕ（蒙乃尔）合金管道结构,管道内通烷基苯,该项目是“八五”后期国家重...     

蒙乃尔合金的TIG焊工艺尝试

结合实际项目探讨了蒙乃尔400合金/Q235之间的TIG焊工艺。采取严格清理焊接区、提高焊材纯净度、加强熔池保护及控制线能量等措施消除了蒙乃尔合金焊接中的气孔及热裂纹,保证了产品的焊接质量。     

蒙乃尔合金薄板套筒焊接技术及应用

介绍了海洋钢结构腐蚀最严重的海水溅射区采用蒙乃尔薄板套筒包裹进行防腐的方法,详细阐述了蒙乃尔合金薄板材料的焊接性、焊接接头形式的设计、焊接工艺制定以及现场施工质量控制要点.     

蒙乃尔合金管道的焊接工艺

蒙乃尔合金(Monel400)与普通合金钢相比,焊接过程中易产生裂纹和气孔。在管道焊接过程中,选用合理的焊接方法,调整合适的焊接工艺参数可以有效地提高焊接质量,满足生产需要。文中介绍了某工业厂房蒙乃尔管道焊接工艺技术应用实例,以供同行参考借鉴。     

化工用Monel-400容器的焊接裂纹成因及优化工艺

对蒙乃尔合金400(Monel-400)材料焊接裂纹及其成因进行了分析,通过焊接试验研究,摸索和总结出了化工用蒙乃尔合金容器的焊接工艺,制定了相应的焊接工艺评定及专项技术措施,为现场优化施焊蒙乃尔合金容器及高返修合格率积累了一定经验,对类似设备的焊接制造亦有积极的指导作用。     

新型锆合金管棒材焊接性能研究

新锆合金作为燃料棒新一代包壳材料,其焊接质量的好坏将直接影响到反应堆运行的安全性,因此焊缝质量必须得到可靠的保证。为了对新锆合金包壳管进行合理有效的焊接性能评价,根据相关反应堆要求对以新锆合金包壳材料进行焊接工艺试验,通过对新锆合金管材焊接设备、焊接试样的制备、组装、焊接、焊后检验、性能试验等内容进行研究,得出最优的焊接工艺参数。     

蒙乃尔合金与Q235钢的焊接

在石化工业中经常遇到蒙乃尔合金与其它钢种的异种金属焊接问题。蒙乃尔合金焊接时易产生热裂纹、气孔及未熔合,因而合理地选择焊接材料和焊接参数是其焊接的技术关键。试验采用蒙乃尔400板材,厚5mm,Q235钢板厚5mm,不锈钢板厚5mm。焊接材料为镍基焊条（Ni101,焊前150℃×1h烘焙）和蒙     

关于消除蒙乃尔合金焊条焊接气孔问题的研究

本文对钛型渣系(TiO_2—CaF_2)、无氧涂料渣系(CaF_2—CaO—TiO_2)及低氢型渣系(CaO—CaF_2—SiO_2)的蒙乃尔合金焊条在焊接时产生气孔的主要原因与机理进行了研究。试验表明,加强涂料中的脱氧、脱氮及去氢是消除气孔的重要途径。蒙乃尔合金手工电弧焊接中,氮与氢是促成焊缝产生气孔的主要因素。因此,应当在涂料中加入较强的脱氮物质(如钛、铝等),焊条要严格烘干,并注意加强熔渣反应中的去氢作用。焊条熔渣的物理性能直接影响焊缝表面气孔的形状和数量。合理的焊接工艺参数对消除蒙乃尔合金焊接气孔是有效的,如用较低的电弧电压,稍慢的焊接速度,大型工件进行预热都有利于焊缝中气体的排除。     

氟化生产中蒙乃尔焊接接头抗腐蚀性能研究

简要介绍了蒙乃尔合金材料在氟化物、氟气、氢氟酸等介质中,处于高温、物料流速变化大、反应不均匀等恶劣工况中的焊缝腐蚀特性.结合公司实际生产情况和国内外对蒙乃尔合金材料使用的经验,提出了蒙乃尔合金材料焊接工艺参数和焊接接头的研究工艺,为提高蒙乃尔合金材料在恶劣工况中抵抗腐蚀性能创造了条件.     

锆合金管棒材真空电子束焊气孔影响因素的研究

从锆合金的物理性能和化学成分、焊缝保护、焊接变形控制、力学性能等方面,分析了锆合金包壳端塞环焊缝产生微气孔的原因,确定了合理的焊接工艺参数,保证了焊缝内部质量满足要求。通过反复试验,优化并确定了焊接工艺,并确定了满足生产需求的可靠焊接工艺技术。     

LH—30型微束等离子焊机

微束等离子焊接是近几年发展起来的一项新型焊接工艺。它多用于电子工业、飞机火箭制造业、原子能工业以及仪表与测量设备中的有色金属薄件和超薄件的焊接。与一般氩弧焊相比,具有能量密度高、穿透力强、电弧稳定性好、焊接速度快、热影响区小等优点。故能焊接氩弧焊所不能焊接的工件,并在一定程度上可代替设备、工艺复什的电子束焊接。成都电焊机研究所研制的 LH—30型微束等离子弧焊机,能焊0.1～1.2毫米厚的不锈钢、可伐合金、低合金钢、镍基合金、蒙乃尔合金、钛及其合金、铜及其合金薄板或细丝。     

智能焊接机器人工艺研究及船舶外场应用

文中主要通过智能焊接机器人在造船领域的外场应用,以船体焊接平焊、立焊及斜板45°位置进行智能机器人的焊接试验,积累了智能化设备焊接数据,并且在室外船体搭载阶段工艺进行了技术改进,提高了焊接生产率,提升了焊缝内部质量,提高了船厂焊接的自动化率,为今后焊接机器人在船舶焊接领域的开发应用起到了推进应用。     

使用等离子弧能够焊接哪些金属材料?北大核心

凡氩弧焊能焊的材料均可用等离子弧焊接,如碳钢、耐热钢、蒙乃尔合金、可伐合金、钛合金、铜合金、铝合金以及镁合金等。     

司太立合金耐磨层氩弧焊裂纹控制技术

基于氩弧焊焊接司太立的工艺方法,从焊接工艺参数、操作、应力分析等多个方面开展司太立合金焊接裂纹的控制技术研究。     

大型贮油罐气电立焊焊接工艺的研究

介绍了气电立焊操作机的特点；推导出气电立焊焊接线能量的计算公式：Ｅ＝；对５种厚度的板进行了工艺性研究，提出了最优的焊接工艺规范，经对６座５００００ｍ￣３大型贮油罐的焊接，焊接质量优良。     

使用等离子弧能够焊接哪些金属材料?

<正>凡氩弧焊能焊的材料均可用等离子弧焊接,如碳钢、耐热钢、蒙乃尔合金、可伐合金、钛合金、铜合金、铝合金以及镁合金等。除铝、镁及其合金外,其余材料均采用直流正极性接法焊接;铝、镁及基合金     

CO2焊单面焊双面成形操作工艺方法

本文介绍了试板对接平焊和试板对接立焊的CO_2焊单面焊双面成形的操作工艺方法及水平角焊缝的CO_2焊操作工艺,采作本文介绍的工艺进行焊接,提高了生产效率,降低成本,焊接质量可靠,焊缝成形美观。     

TBM密封耐磨环焊接工艺研究

为满足TBM主驱动司太立耐磨环焊接生产需求，从下料、焊前加工、焊接、焊后检测与处理等工序对司太立合金板进行研究。研究表明，采用激光切割下料、焊前加工坡口、TIG焊、焊后射线探伤与机械抛光处理、焊接过程中使用专用焊接工装装夹固定，并采取焊前预热(预热温度为250～350℃)、焊后后热(后热温度为200℃)缓冷措施，在合适的焊接参数下进行焊接，可获得成形美观、焊接质量良好的耐磨环件，其圆度及光洁度满足设计及安装要求；整体焊接工艺完善，切实可行，可满足批量化焊接生产需求。     

蒙乃尔合金管件的焊接

蒙乃尔合金（Monel合金）具有优良的耐腐蚀性能和中温强度，尤其是在中高温的强酸、强碱介质中有很好的耐腐蚀性能，因此在我国铀转化生产线建设工程的管道安装中使用了Monel-400材料。但在通常的焊接工艺条件下。其焊缝中容易产生气孔、未焊透及焊接裂纹等缺陷。为保证工程管道装置的安全、平稳、长期运行，我施工项目部对该材料的焊接性进行了分析研究，并进行了工艺评定对比试验．确定了其性能最优的焊接施工规范。     

金属合金铸件与型材的焊接工艺研究

<正>随着中国工业的快速发展,合金的需求量不断增多,常见的合金有铜合金、钛合金、铝合金等,近年来合金在工业中应用范围逐渐扩增,对于合金焊接工艺的要求也就随之提高,合金的焊接工艺与焊接材料对于焊接质量起着决定性作用,所以在焊接过程中一定要遵守工艺使用原则,选择合适的材料,从而使焊接质量得到保证。对如何选择合金焊接材料以及焊接工艺进行了阐述,重点分析了铝合金的焊接技术,希望可以促进金属合金铸件与型材焊接工艺的发展。一、金属材料和焊接方法的选择标准(1)金属材料选择。第一,成本控制。