热轧带钢平整分卷机组

唐钢第一钢轧厂1810生产线和1700生产线自投产以来,由于种种原因生产出很多废品,如出现板卷头尾形状不规范、塔形、层错、松卷等情况,而且不同的客户对于钢卷卷径的要求不同。为了改善产品质量,同时满足不同的客户需求,降低生产成本,唐钢决定建设1810平整分卷机组。文章介绍了唐钢热轧平整分卷控制系统组成、热轧平整分卷机组的工艺流程以及系统的具体运行流程。     

热轧带钢深弯矫直技术分析

为防止热轧带钢表面出现横折印,并提高板形质量,热轧平整机组常配置深弯辊和多辊矫直机。本文依据带钢弯曲变形基本原理对深弯辊防止横折印、深弯矫直组合降低残余应力等机理进行了分析,得出通过深弯辊曲率与矫直机综合设定,不仅可以降低残余应力峰值,还可以使残余应力分布更加均匀。     

热轧支撑辊堆焊技术研究

针对热轧支撑辊使用寿命低的现状，选择Stoody225药芯焊丝 SSD焊剂作为堆焊材料，采用合适的堆焊工艺进行堆焊，经现场使用，其使用寿命较原来提高0．5倍以上。     

热轧支承辊堆焊技术研究

针对热轧板厂70Cr3NiMo表面淬火锻钢支承辊进行堆焊修复后使用寿命低的情况,以及国内尚无较为成熟的支承辊堆焊材料的现状,自主研制了PRJ225药芯焊丝,匹配107焊剂,采用合适的堆焊工艺对支承辊进行堆焊.与目前常用的H25Cr3Mo2MnVA焊丝+SJ301焊剂匹配相比,PRJ225焊丝的堆焊层在硬度、耐磨性和裂纹扩展速率方面均优于H25Cr3Mo2MnVA焊丝.从工业试验结果来看,修复后的支承辊不仅耐磨性良好,而且具有较好的耐接触疲劳性能,其平均过钢量达到65万t以上,最高过钢量达到了112.6万t,超过了目前国内其他钢铁公司热轧支承辊堆焊修复后的过钢量,居国内领先水平.     

邯钢热轧带钢平整分卷机组简介

简要介绍了邯郸钢铁集团公司热轧带钢平整分卷机组概况、机组特点、生产工艺、以及试生产结果;该机组的建成投产,对提高热轧薄规格带钢产品质量具有重要意义。     

大型热轧支撑辊复合再制造技术

系统介绍了大型支撑辊堆焊修复的意义,阐述了大型支撑辊堆焊复合制造堆焊材料研制思路,指出对于大型支撑辊堆焊材料径向要有打底层、过渡层和工作层;轴向由于两端面易断裂,工作层材料分为断面工作层和中间工作层。并对大型支撑辊堆焊复合制造堆焊工艺研制进行了分析,指出成功堆焊修复大型支撑辊必须掌握的关键技术和关键工艺。     

带钢热连轧机支承辊堆焊修复工艺研究

通过对轧辊母材的分析,选择合适的堆焊材料。研制支承辊堆焊专用夹具,并确定埋弧焊机类型。通过模拟辊的制作与检测,确定并优化堆焊工艺及热处理工艺。分阶段完成了两支支承辊的堆焊修复。     

热轧工作辊的堆焊

采用哈尔滨焊接研究所研制的ＦｅＣｒＷＮｉＭｎＳｉ系堆焊材料成功堆焊热轧工作辊,经生产应用表明该材料是一种理想的热轧工作辊堆烛材料,在冶金行业推广热轧工作辊堆焊技术,给企业带来显著的经济效益。     

热轧夹送辊堆焊修复

本文阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊修复夹送辊的工艺措施,修复后的夹送辊能够满足现场工况条件的使用要求,从而降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。     

高硬度矫直辊套的堆焊修复

222辊系斜辊棒料矫直机的矫直辊套是高频率耗件.辊套材质为9Cr2MoV高强度合金钢,要求表面淬硬层深度为8～10mm,硬度为HS85以上.由于轧制后的棒材表面有一层硬度很高的氧化皮,辊套在长期的恶劣条件下工作,磨损严重,如果报废的话,对企业来说无疑是一种损失.经过多次试验,成功地采用了堆焊方法对矫直辊套进行了修复.     

浅析大型支承辊及其堆焊修复再制造技术

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点而被国内外广泛采用,研发优质、高效、低耗、灵活、清洁的先进堆焊技术,是中国轧辊堆焊的必然趋势.从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺3个方面分析了中国轧辊堆焊的现状.     

汽车前轴辊锻模的表面堆焊再制造技术

介绍了汽车前轴辊锻模具的堆焊再制造工艺,包括焊前模具处理和模具预热,堆焊合金层,焊后退火热处理等。堆焊修复后的模具大幅度提高了辊锻模具寿命。     

1200mm七辊带钢全液压矫直机组

针对现有热矫直机结构不合理,机械压下控制不精确,辊数多,入口翘头、矫直力过大的问题,新设计的七辊带钢全液压矫直机采用无支承辊结构,由AGC液压缸控制压下并设有入口压翘头装置,不仅消除板坯来料翘头,而且提高热矫直机矫直的一次通过率,有效提高钢板质量。     

热轧带钢地下卷取机的液压助卷辊

对强度较高和厚度较大的热轧带材(特别是管材毛坯)的需要量日益增长,必然要求热轧带钢地下卷取机的结构更加坚固和卷取能力更大。由于对重型卷取机有这种要求,因此,促进了对卷取机结构和现有卷取机技术的研究,从而成功地研制出了装有电液伺服系统的液压助卷辊。     

热连轧精轧机Cr4支承辊堆焊修复再制造技术

通过对鞍钢1700精轧机Cr4支承辊母材成分和力学性能进行分析,采用自主开发的耐磨堆焊材料,并配以先进的全数字焊接设备及科学的修复工艺,成功地实现了精轧机Cr4支承辊的堆焊修复再制造。同时,通过实际应用验证,经堆焊修复的精轧机Cr4支承辊完全符合轧制工艺要求,并且其毫米过钢量达到新品轧辊水平,而修复费用仅为新品轧辊的50%。     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研制

本文研究了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找了适合轧辊堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ－射线物相分析表明：新研制的热轧辊耐磨堆焊合金的组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物。     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研究

研究了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ射线物相分析表明，其焊合金组织为马氏体＋残余奥氏体＋碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲＣ５８￣６０之间，仍保持在ＨＲＣ５８￣５９，高应力磨粒磨损实验和工业试验证明，热轧辊堆焊合金的耐磨性优良是４５钢的６．１倍。     

用药芯焊丝堆焊修复热轧辊

简要叙述了轧辊环境和磨损方式，选择合适的耐磨合系列，研制出一种推焊用芯药焊丝，介绍了焊接工艺及堆焊后的轧辊性能，指出堆焊后的轧辊所产生的经济效益。     

热轧工作辊表面堆焊强化研究

针对热轧厂工作辊一般表面强化出现的问题，分析了其产生原因，在借鉴钢铁微合金化及表面强化相关研究的基础上，通过大量试验并在分析试验结果后研究H501药芯焊丝，应用于生产取得了工作辊表面堆焊强化研究的成功。     

一种热轧带钢平整分卷线张力控制工艺

针对传统的热轧带钢平整线一阶张力控制工艺存在带钢表面划伤和卷形错层的问题,开发了一种新型二阶张力控制工艺,其通过配置开卷机、矫直机、平整机、张力装置和卷取机等设备作为张力分段点,实施二阶递增张力控制策略,提高了带钢表面质量,以及板形和卷形质量。