金属圆片电阻焊自动化生产线的设计

针对金属铜片和不锈钢片圆片的电阻焊,设计了电阻焊焊接系统,包括焊接夹具、传动组件和控制部分。通过同步带和托盘将工件运送到焊接位置进行焊接,待完成后,将工件托盘人工移走,整个机构组成半自动化焊接生产线,节约了人力成本,同时避免了人工误操作。     

自动化锻造生产线实时数据采集和分析系统

针对自动化锻造生产线锻造中各种设备还处于离散状态的特点以及MES系统中的监控模块难以获取生产线的实时、完整的锻造过程信息等问题,自动化锻造生产线总线采用现场总线(Field Bus)技术,将离散状态的单台设备组成智能化网络,实现了单台设备的协同控制和生产线数据的高度集成.设计了由生产线层、数据采集层、网络层、应用层和交...     

基于微机的电阻焊测控系统

介绍一种基于微机的电阻焊测控系统,充分利用了微机技术,具有蝗于控制的特点,能满足后向反馈多波点焊的要求。这个测控系统利用了ＰＣ／ＸＴ总线技术,ＤＭＡ传输主方式以及ＲＡＭ缓冲技术。由于数据的采集和转存均采用硬件,使其优于软件控制。     

锅炉省煤器蛇形管自动生产线上的摩擦焊

一前言省煤器蛇形管的焊接,是电站锅炉制造工艺中的一个重要工序.为了提高生产效率,提高产品质量,改善劳动条件,对蛇形管的原生产程序做了改革.即由先在弯管机上弯成元件、后在电焊机上进行闪光对焊的间断操作,改成在程序控制自动生产线上,先焊接成长管,再进行弯管.原先使用的闪光对焊方法,焊接接头必需消除内毛刺,又有质量不易稳定,火花飞     

锅炉省煤器蛇形管自动生产线上的摩擦焊

前言省煤器蛇形管的焊接,是电站锅炉制造工艺中的一个重要工序。为了提高生产效率,提高产品质量,改善劳动条件,对蛇形管的原生产程序做了改革。即由先在弯管机上弯成元件、后在电焊机上进行闪光对焊的间断操作,改成在程序控制自动生产线上,先焊接成长管,再进行弯管。原先使用的闪光对焊方法,焊接接头必需消除内毛刺,又有质量不易稳定、火花飞溅等缺点,因此在自动生产线上不宜应用。摩擦焊是一项先进工艺,用于焊接圆形工件具有一系列优点,在许多生产部门已推广应用。但是,要在省煤器蛇形管自动线上使用摩擦焊,有许多问题要解决。     

提高电阻焊的可靠性,开发电阻焊的新应用

在以点焊为主的汽车车身钣金工件上,广泛地使用着电阻焊,通常它的可靠性并没能得到人们普遍的承认,因此它的应用范围也就受到很大的限制。一个工件焊接加工所需的时间可分为工件焊接时间和工件装卸等的周转时间。为了减少焊接加工的成本就必须缩短其加     

基于OPC UA的挤出生产线数据采集与监控系统

针对传统挤出生产车间设备种类的多样性给工厂数据采集和统一监控带来的难题,研究一种基于OPC UA的数据采集与监控系统。以挤出生产线为研究对象,通过系统功能需求分析,设计总体技术框架。对生产数据分类整理,建立服务器地址空间信息模型,采用KEPServerEX搭建本地OPC UA服务器,实现不同设备生产数据的实时采集和封装。使用OPC UA基金会提供的SDK开发OPC UA客户端对接OPC UA服务器,完成对服务器地址空间信息节点的统一采集和处理,同时上传至数据库为上层业务系统提供数据支持。最后基于NET平台,采用C#语言开发挤出生产线集中监控系统。应用结果表明：该系统能够实现对底层设备生产数据有效的监控和记录,使多源异构数据格式和设备通信得到统一。     

基于USB的便携式气压焊数据采集系统

利用51单片机基于USB移动存储设备实现了气压焊参数的采集与存储，该系统可靠性高、成本低廉，数据方便携带转存，为数据采集提供了一种新颖、方便的解决方案，具有较好的应用前景。     

核电厂主管道手工焊与自动焊工艺对比分析

以M310核电机组主管道Z3CN20-09M奥氏体不锈钢为试验对象,研究手工焊与脉冲TIG自动焊在焊接收缩量、焊接接头组织、力学性能等方面的差异。研究结果表明,脉冲TIG自动焊焊接收缩量较小,焊缝组织分布更均匀,晶粒尺寸更细小,焊缝的强度、塑韧性和抗变形能力更优异。     

基于自动焊接工艺的高炉厚板炉壳横焊和立焊

介绍容量为4 150m3的高炉厚板炉壳的自动焊接工艺。采用埋弧焊对横缝处进行焊接,采用气电立焊自动焊对立缝处进行焊接,实现了高炉厚板炉壳的自动焊接。实践结果表明,采用自动焊接工艺可替代传统的高炉炉壳焊接工艺,能够有效改善焊接工人的工作环境,缩短焊接时间,提高焊接质量,降低生产成本。     

绝缘铜丝微型电阻焊过程中的动态电阻分析

为研究绝缘铜丝微型电阻焊过程中的动态电阻变化规律,构建了动态电阻测试系统,该测试系统由PC机、数据采集卡、数字触发电路和电流传感器等部分组成. 通过动态电阻测量、贴合面组织状态观察和能谱分析得出了动态电阻的变化规律. 结果表明,绝缘铜丝微型电阻焊的动态电阻是一条单调下降的曲线,动态电阻依次表现为膜电阻消失、收缩电阻减小和体积电阻增加,最终动态电阻达到平衡状态,呈现近似水平的变化规律. 由于贴合面无金属液相和熔核生成,收缩电阻不会消失. 发生飞溅现象时,动态电阻曲线会出现一个陡变的波峰,这一特性可作为焊接质量监控的依据和手段.     

单相电阻焊变压器电抗电压的分析与计算

以双绕组矩形线圈的单相电阻焊变压器为例总结了采用相对漏磁链计算变压器电抗电压的步骤和计算公式。采用相对漏磁链方法计算了一台四绕组矩形线圈单相电阻焊变压器在改变一、二次侧边绕组位置时的电抗电压。计算结果表明,在使用相同原材料,不增加工艺复杂性的情况下,通过绕组位置的合理分布有效减少了电阻焊变压器的漏磁,增加了电阻焊机的有功输出,可以提高生产率,同时减少电阻焊变压器的能量损失。     

高频电阻焊焊缝缺陷分析与检测仪的设计

由于食品金属包装技术的迅速发展，高频电阻焊得到了广泛应用。高频电阻焊具有以下特点：①焊接速度快，生产能力大，有些设备的最大生产能力可超过１０００罐／min，因而生产效率高。②焊缝符合食品卫生标准，避免了锡焊工艺中Pb等重金属对食品的污染，同时还节省了贵重的锡金属。③焊缝宽度小，平整光滑，外形美观。④焊缝强度高，机械加工性能好，能进行缩颈、翻边、卷封、胀形等各种机械加工，同时密封性能好，可进行高温杀菌，延长食品的保质期和货架寿命。１焊缝质量缺陷与分析在实际生产中，焊缝的质量受到许多因素的影响，如原材料…     

现代的电阻焊控制系统

电阻焊用电子线路存在着许多缺点,使能量输入减少并使焊接质量降低。伦敦一家厂商设计了一种线路,克服了这些问题。半导体的电阻焊控制器通常由一个人工操作的计时器组成,计时器接通一个普通开关或半导体的主线路开关,向一只与之相配的焊接变压器的初级绕组提供能量。这一技术发展成为包括一组选择脉冲周数(通常是1～9周)和一相位控制器在内的电源同步系统(图1)。相位控制器在每个正、负半波内调节电压的大小(即热输入的大小)。     

耐腐蚀的电阻焊钢管

最近日本钢管公司研制了焊接区耐腐蚀性能优良的电阻焊接钢管,商标名称为Mizonon。其含硫量特低,耐沟槽腐蚀性能良好。虽然对沟槽腐蚀的本质目前还不清楚,但似乎是由母材和焊缝金属之间显微组织的差异所引起。焊接的快速加热和快速冷却形成不稳定的硫化物,可以认为正是这些不稳定的硫化物引起腐蚀。     

基于计算机技术的单片机电阻焊监测仪的设计

对于电阻焊监控系统的开发周期长、调试困难和成本高等问题,提出了基于计算机的单片机电阻焊监测仪。使用有效值转换芯片,省去了复杂软件换算的过程,使系统测量精度和响应速度得到提高。通过系统可编程新技术实现系统的远程升级与调试,增强可维护性与升级能力,并且通过软硬件两方面进行可靠性设计,能够提高系统稳定性,增强抗干扰能力。     

基于统计过程控制的电阻焊质量监控系统

为了增强对电阻焊过程的监控,便于焊接生产的质量管控,基于Visual Studio 2013设计了一套具有串口通信、数据记录、质量监控等多种功能的电阻焊质量监控系统。系统运用统计过程控制理论,以容易检测的焊接电流、电压、功率为监控对象,结合监控对象的最大值、最小值、平均值、标准差、频数分布等多种统计信息,实现了对焊接过程的实时监控和分析评估,依据焊接过程的稳定性来评估焊接质量。结果表明,系统能够反映焊接过程的异常情况,结合影响电阻焊的主要因素可进一步分析引起过程异常的可能原因,指导焊接过程的调整优化。     

自动焊和半自动焊在三峡工程中的应用

自动焊和半自动焊在三峡工程金属结构制作中的应用成功,将标志着水电行业的焊接技术水平上升一新台阶.     

电阻焊模拟软件节约时间和成本

采用软件模拟电阻焊工艺可节约大量的时间和成本,本文举例证明了采用有限元模型软件(又称为Sorpas)是如何做到这点的。该软件已经应用在电阻焊工件和接头的辅助设计中,