1Cr18Ni9Ti不锈钢管道对接水平固定组合焊接

对1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接性进行了分析。针对管道焊接的特点，制定了手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面的组合焊接工艺并应用于压力管道焊接，取得了良好的效果。     

珠光体耐热铸钢与珠光体耐热钢管-管对接的焊接工艺

分析了国产ZG15Cr1Mo1V截止阀与美国产A335 P11蒸气管道的材质及焊接性,阐明了珠光体耐热钢与珠光体耐热铸钢焊接时,采用TIG焊打底,手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺的可行性,实践证明该工艺是可行的,接头性能满足使用要求。     

大口径厚壁P91钢管道埋弧焊焊接工艺研究

介绍了采用手工钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充、盖面的焊接工艺对大口径厚壁P91钢管道进行焊接的工艺。在整个焊接及管理过程中研制出了一套适用的装置和施工方法。这种应用自动焊设备采用新工艺的施工方法将制造厂焊接工艺与现场施工特点、难点相结合,具有一定的借鉴意义。     

STT气体保护焊技术在管道焊接中的应用

长输管线焊接工程中,焊接是极其重要的环节,管口焊接分根焊及填充盖面两道工序,根焊道的焊接又是管道焊接的关键。根焊道的成形质量直接影响整个焊缝,甚至影响整个施工速度,多年来一直在寻找良好的TIG质量、MIG速度及成本消耗低廉的焊接方法,以提高管道的焊接质量和焊接效率。1 管道施工中传统焊接方法国内在管道焊接施工中,主要采用的施焊方法有：①TIG（氩弧）焊打底,SMAW（手工焊）填充盖面。②纤维素焊条立向下焊打底与填充盖面。③立向下焊打底,CO_2半自动焊填充盖面。④自保护药芯焊丝下向打底,填充与盖面。以上方法…     

15CrMo管道现场焊接及热处理技术应用

针对15CrMo管道施工现场焊接难度大、焊接易产生裂纹等难题,根据15CrMo管道材料性能、环境温度、焊接设备等制订了焊接工艺、焊前预热及焊后热处理,采用了氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面的焊接方法。经施工现场实施后,焊缝成形美观,焊缝合格率高,有效提高了焊接质量,防止了裂纹的产生,具有很好的借鉴意义,为国外施工项目顺利投产奠定了基础,为公司带来了可观的经济效益。     

大型LNG项目高压厚壁不锈钢管道焊接

采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面的组合工艺焊接厚壁不锈钢管。从选择焊接材料、确定焊接工艺参数、制定焊接顺序、控制焊缝根部质量及不锈钢管道焊接防污染措施等方面介绍厚壁不锈钢管焊接的关键控制点。详述了焊接施工的要求及厚壁不锈钢管焊接中存在的问题及控制措施。结果表明,采用上述工艺及措施,有效解决了厚壁不锈钢管出现的焊接缺陷,可保证焊缝质量;焊接一次合格率达到了94%以上,证明此焊接工艺的适应性,可以在施工生产中推广运用。     

20钢蒸汽管道氩电联焊焊接工艺

本文分析了对20钢蒸汽管道采用的TIG打底焊、SMAW焊条填充、盖面时的焊接工艺,采用该工艺减少了气孔、夹渣和未焊透等缺陷,提高了焊接接头的射线检验合格率,保证了焊接质量。     

特细焊条在中小管道焊接中的应用

１前言在中小管道施工中，打底焊缝质量往往是影响管道焊接质量和工期的重要因素之一。目前，氩弧焊打底工艺已广泛应用于管道焊接中，但由于氩弧焊成本高、效率低、对坡口组对及防风措施要求严格，在管线野外施工时需频繁移动气瓶及防风棚等，在一定程度上限制了氩弧焊工艺的推广。本文对特细焊条打底，低氢焊条填充、盖面的焊接工艺进行了试验研究，取得了“氩弧焊质量，焊条电弧焊速度”的良好效果，是野外中小口径管道施工替代氩弧焊打底的一种理想新工艺。２焊接工艺试验２．１焊接设备及材料２．１．１焊接设备美国ITW集团公司生产…     

浅论钨极氩弧焊在长输管道打底焊中的应用

在小型压力容器及承压、通球管道的焊接中，手工钨极氩弧焊电弧热量集中，电弧电压代、燃烧稳定；同时由于氩气的保护，根部焊道无渣，无飞溅，因此，常采用手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充，盖面的焊接方法。只要能遵守焊接工艺规程，掌握正确的操作方法，就能提高焊口的合格率，降低生产成本，提高生产时率，使氩弧焊打底在通球管线施工中得到优良的应用效果。     

钻机结构建造中D36钢焊接工艺优化

通过对D36钢的成分、性能、焊接性的研究,确定了吊点结构的焊接方法及焊接工艺措施,并通过工艺评定加以评价,最后确定优化的焊接工艺为焊条电弧焊打底、CO2气体保护药芯焊丝焊接填充并盖面的方法；在打底、填充、盖面过程中最大热输入分别为2.8、2.5、2.3 kJ/mm.同时确定了焊接材料、预热条件及预热温度等.现场生产应用效果证明,该工艺合理.     

PWT全自动管道焊接DWS.03软件系统

由于管道全位置自动焊接时焊接位置不断变化,焊接自动化难度较高,针对管道自动焊接的特殊性和复杂性,以国外先进的PWT最新的DWS.03焊接系统为研究对象,PWT能从外部焊接从打底到填充的整个焊缝,特别先进的是外部进行根焊。介绍了管道外焊接打底到盖面的焊接工艺,详细分析软件系统如何通过程序设置,实现管道焊接自动化控制。在研究过程中发现该焊接系统能自动焊接高品质环焊缝,但是系统还是可以从焊枪角度和驻留时间不对称设置进行升级,进一步提高外焊机的适用范围。     

药芯焊丝气体保护焊在高压Cr-Mo钢管上的应用

采用钨极惰性气体保护焊(GTAW)打底与药芯焊丝气体保护焊(FCAW)填充、盖面的焊接方法对ASME SA-335 P22和ASME SA-335 P11钢管做了焊接工艺评定。分别对其焊缝进行了拉伸、弯曲、冲击和硬度检测等力学性能试验，并通过金相照片对焊缝的微观组织进行了分析，结果证明工艺评定焊缝的各项力学性能指标都达到了ASME Ⅸ的要求，该焊接方法在实际生产中是可行的。     

12Cr2Mo1珠光体耐热钢的焊接工艺分析及应用

本文针对超高压压力容器,重点分析12Cr2Mo1珠光体耐热钢焊接性,进行了焊接方法、焊接材料、工艺参数选择,采用钨极氩弧焊打底,MAG焊填充、盖面的焊接工艺,保证了焊接质量,成功地焊接珠光体耐热钢超高压压力容器产品。     

低温乙稀管道的焊接

为顺利实现低温乙稀1Cr18Ni9Ti不锈钢管道的焊接,经试验筛选,肯定了氩弧焊打底、盖面和氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面两种有效方法,在试验解决长管道充氩问题中,找出并确定了焊接工艺参数和焊接方法,并对焊接存在的缺陷提出了切实可行的解决方法.以上工艺和焊接方法在应用于高温高压、低温高压管道焊接中也取得成功,本文对此作了记叙.实践证明,此工艺和焊接方法的应用范围较大,应用价值较高.     

反向送丝TIG焊在压力管道中的运用

焊接是钢制压力管道工程施工中的关键过程,其焊接过程的质量控制对保证压力管道的安装质量起着非常重要的作用.为了提高其焊接质量和劳动生产率,目前一般都是采用TIG焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺.     

纤维素焊条向下焊打底、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面焊接技术

对于长距离大口径管道的焊接施工,追求一种技术可靠、性能优越、效率高、费用低、环境适应能力强的焊接工艺是十分重要的。采用纤维素焊条向下焊打底、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面这一施工工艺,是在保证焊接质量的前提下提高工程进度的有效方法。本文介绍了这一施工工艺的特点及操作技术。１焊接技术１．１工艺特点 向下焊纤维素焊条有优异的填充间隙性能,对管子的对口间隙要求不严格,焊缝背面成形好,易于获得高质量的焊缝,特别适用于打底焊焊接,利用自保护药芯焊丝填充、盖面焊接熔敷效率高,全位置焊成形好,焊接接头抗冲击韧…     

20g与12Cr1MoV钢的焊接

针对２０ｇ与１２Ｃｒ１ＭｏＶ蒸汽管道大直径、厚壁异种钢焊接的特点，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺，在施工现场成功地进行了焊接，使用情况表明，焊接工艺可行，焊接质量可靠。     

低温乙烯管道的焊接

为顺利实验低温乙稀１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢管道的焊接,经试验筛选,肯定了氩弧焊打底、盖面和氩弧焊打底,焊条电焊盖面两种有效方法,在试验解决长客道充氩问题中,找出并确定了焊接工艺参数和焊接方法,并对焊接存在的缺陷提出了切实可行的解决方法,以上工艺和焊接方法在应用于高温高压、低温高压管道焊接中也取得成功,本文对此作了记叙。实践证明,此工艺和焊接方法的应用范围较大,应用价值较高。     

基于DSP管道焊接多功能逆变电源的研制

针对目前油气田管道施工中广泛采用的纤维素焊条打底,自保护药芯焊丝填充、盖面的工艺特点.研制完成了一种基于DSP的全数字化多功能管道焊接专用逆变焊机.介绍了采用DSP快速数字处 理芯片完成的逆变驱动控制系统设计,以及通过软件实现纤维素焊条所需的下降特性和自保护药芯焊 丝焊接所需的平特性的程序设计方法.工艺试验证明,研制完成的焊接电源能够满足管道施工的要求.项目成果具有明显的经济性,具有较高的推广应用价值和产业化发展前景.     

电站锅炉安装中的焊接工艺

在电站锅炉安装中焊接质量是关键，本文就电站锅炉受热面碳素钢管、耐热合金钢管及异种钢管对接手工氩弧焊或手工氩弧焊打底＋焊条电弧焊盖面的焊接工艺以及焊接缺陷的防止对策作了较全面的介绍，结果表明，上述工艺对提高中高压电站锅炉的安装质量，降低工程成本是行之有效的。