非异氰酸酯聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂的研究

用聚酰胺和环氧树脂、三环碳酸酯进行反应,制备了一种非异氰酸酯聚氨酯改性环氧树脂胶粘剂,胶粘剂固化物兼具聚氨酯和环氧树脂的性能,有合适的强度和韧性。胶粘剂固化物本体拉伸强度为32.0 MPa,拉断伸长率为3.7%。粘接复合材料拉剪强度为9~17 MPa,粘接金属拉剪强度为16~21 MPa。该胶粘剂可在-150℃(长时间)到150℃(短时间)使用。胶粘剂适用期3h以上,可25~30℃/3 d固化,适合大型复合材料粘接。实验结果表明,固化时聚酰胺651的氨基和环氧树脂的环氧基、三环碳酸酯的环碳酸酯基发生了反应,2种反应速度接近,相容性较好,胶粘剂固化物形成了多种三维互穿网络结构。     

适用于液氮温度下的环氧树脂胶粘剂研究

制备了一种环氧低温胶粘剂,并进行了性能测试。研制的低温环氧树脂胶粘剂室温、液氮温度拉剪强度≥17 MPa,有较高的强度;室温断裂伸长率大于16%,液氮温度断裂伸长率0.7%~1.4%,有良好的韧性;对于多种基材有较高的粘接强度。经液氮温度和室温10个循环试验,不开裂、不脱粘,具有良好的耐低温性能和耐温度交变性能。胶粘剂已在多种产品中使用。     

碳纤维布浸胶及与钢粘接用胶的性能研究

研究了用以浸碳纤维布的环氧胶及粘接浸胶碳布与钢的胶粘剂组成及粘接性能。发现高温性能主要取决于浸碳布胶,室温性能较好的胶,高温性能则明显偏低。制成了室温～250℃剪切强度都在10MPa以上,300℃为8～9MPa的浸碳布胶和粘接用胶。该胶具有不燃性、无烟,以及优异的耐烧蚀性能。     

高铁车厢地板革胶粘剂的制备和性能研究

以改性环氧树脂、低分子聚酰胺为主要原料,制备了一种双组分室温固化胶粘剂。研究了促进剂对胶粘剂可操作时间的影响,测试了胶粘剂应用的各项性能。研究结果表明制备的胶粘剂具有优异的综合性能。配胶适用期为180 min,固化物韧性好,断裂伸长率为16.5%,粘接强度为铝/铝16MPa,粘接地板革达到内聚破坏,耐水性、环保性、防火性能均满足高铁车厢对胶粘剂材料的要求。     

耐高温热固化硅橡胶胶粘剂

北京航空材料研究院研制出一种耐高温热固化橡胶胶粘剂。该研究采用向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和金属氧化物等混合配成胶粘剂 ,这种方法可提高胶粘剂的粘接强度和耐热性能 ,解决了硅橡胶和金属的粘接技术困难 ,粘接件在室温下的粘接扯离强度达 2 .5MPa以上 ,在30 0℃下的粘接扯离强度达 0 .83～ 1.4 5MPa ,最高使用温度可达 35 0℃。该胶的研制成功 ,拓宽了硅橡胶及其胶粘剂的应用范围。耐高温热固化硅橡胶胶粘剂     

新型高性能刹车片胶粘剂研究成功

黑龙江省石油化学研究院研究成功一种不含橡胶的刹车片胶粘剂,既可作为盘式刹车片的胶粘剂,也可用作鼓式刹车片胶粘剂。粘接盘式刹车片可在160℃/5 min定位,180℃后处理0.5 h,破坏面积达98%,对于几乎所有盘式刹车片都有良好的粘接性能,室温剪切强度4.8 MPa;300℃剪切强度3.9 MPa。粘接鼓式刹车片180℃/0.5 h固化基本完全,300℃保温30 min, 室温剪切强度4.8 MFa;300℃剪切强度3.2 MPa,破坏面积98%。经与国内和国外同类胶粘剂对比测试表明,粘接强度最高, 破坏面积最大,居领先水平。这种不含橡胶的胶粘剂虽然室温粘接铝合金的剪切强度较低,但胶粘剂固化速度快,高温剪切强度高,特别是对非金属材料具有优异的粘接性能。     

仿瓷胶粘剂的研究

本文介绍一种仿瓷环氧胶粘剂,该胶耐酸耐碱,可室温固化,在室温下粘接不锈钢试样,其剪切强度可达30.7MPa;而在130℃时其剪切强度为1.7MPa。可用于修复搪瓷,粘接金属和陶瓷等。     

常温固化耐高温双组分环氧胶粘剂的研制及应用

综采用纳米橡胶为主要增韧材料,以多官能环氧树脂为主粘料,配合改性脂环胺固化剂及多种耐高温辅助材料,制备了一种常温固化耐高温双组分环氧胶粘剂。室温固化后,常温拉剪强度大于20MPa,150℃拉剪强度大于5 MPa,180℃拉剪强度大于2.5 MPa。适用于室温到160℃的多种场合,可以满足多种特殊工况下的应用。     

室温固化耐热150℃环氧树脂结构胶粘剂

介绍了一种以液体端羧基丁腈橡胶 (CTBN)改性环氧树脂为主体 ,改性聚硫橡胶为固化剂的结构胶粘剂。该胶强度高 ,韧性好 ,室温固化 10d ,室温剪切强度 2 3.6MPa,15 0℃剪切强度为 13.3MPa ,2 0 0℃剪切强度为5 6MPa ,室温剥离强度 6.0kN·m-1,综合性能优异。用于航空、航天工业耐热结构部件的粘接。     

室温固化柔性环氧胶黏剂的制备研究

以自制改性环氧树脂和改性胺类固化剂制备了双组份的室温固化柔性环氧胶黏剂。研究了固化剂种类、用量以及促进剂对胶黏剂粘接和力学性能的影响。还对该胶的固化行为进行了DSC分析,并采用FT-IR对固化过程中体系的官能团变化做了监测。结果表明:胶黏剂起始固化温度在70℃左右,体系中的氨基和环氧基对应的特征峰随着固化反应的进行有明显的减少,并最终消失;在室温下固化7d可获得优异的粘接和力学性能,常温剪切强度为30.5MPa,剥离强度为9.2k N/m,断裂伸长率为97%。     

单组分中温固化耐碱胶黏剂的研制

从解决潜伏性中温固化和耐碱性问题入手,合成了新型促进剂,并选用具有耐碱化学结构的主体材料成分,配制出性能优良的单组分糊状胶黏剂并研究了其耐碱性、固化工艺、黏度变化和贮存期。采用双酚A环氧为主体树脂,以合成的韧性环氧进行增韧,以超细双氰胺为固化剂,以合成的混合胺的脲类衍生物为潜伏性固化促进剂,以气相SiO2调节触变性,制备出的单组分中温固化环氧胶黏剂具有良好粘接性能和稳定的分散性,其室温剪切强度（铝／铝）达28MPa,90℃剪切强度25MPa,用于橡胶粘接达到橡胶破坏。该胶体现出良好的耐碱性、耐湿热老化性能和较长的贮存期（室温一个月以上）。     

环氧树脂增韧对聚四氟乙烯粘接性能的影响

研究了不同种类、不同用量端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)增韧的环氧粘合剂对本体力学性能、玻璃化转变温度(T g)和钢-聚四氟乙烯(PTFE)拉剪粘接强度的影响。结果表明,随着ATBN用量增加,粘合剂本体拉伸强度逐步降低,断裂伸长率和拉剪粘接强度明显提高;ATBN种类对粘合剂拉伸强度、断裂伸长率、拉剪粘接强度影响不大,但影响其低温T g;以环氧树脂/×16型ATBN/固化剂/促进剂的重量份为100/50/45/1.5时,粘合剂综合性能最优,其拉伸强度、断裂伸长率和拉剪粘接强度分别为26.6 MPa、19.2%和12.8 MPa,高低温Tg分别为90.8℃和-44.3℃。     

室温固化耐热150度环氧树脂结构胶粘剂

介绍了一种以液体端羧基丁腈橡胶（CTBN）改性环氧树脂为主体,改性聚硫橡胶为固化剂的结构胶粘剂,该胶强度高,韧性好,室温固化10d,室温剪切强度23．6MPa,150℃剪切强度为13．3MPa,200摄氏度剪切强度为5．6MPa,室温剥离强度6．0kN.m^-1,综合性能优异,用于,航天工业耐热结构部件的粘接。     

耐高温热固化胶粘剂问世

由北京航空材料研究院研制出一种耐高温热固化胶粘剂。该研究采用向硅橡中加入乙烯基三特丁基过氧化硅　和金属氧化物等混合配成胶粘剂,这种方法可提高胶粘剂的粘接强度和耐热性能,解决了硅橡胶和金属的粘接技术　困难。粘接件在室温下的粘接扯离强度达2 5MPa ,在30 0℃达0 83～1 4 5MPa,最高使用温度可达35 0℃,该胶的研　制成功,拓宽了硅橡胶及其胶粘剂的应用范围。耐高温热固化胶粘剂问世     

丙烯酸酯液体橡胶改性环氧树脂胶粘剂的研究

以侧链含环氧基团的丙烯酸酯液体橡胶为改性剂 ,二乙撑三胺基甘油正丁基醚为固化剂制备了一种室温固化环氧树脂胶粘剂。重点研究了其粘接工艺性、力学性能和丙烯酸酯液体橡胶的改性作用。研究结果表明 :该胶粘剂具有较好的粘接工艺性能和拉剪强度 ,加入丙烯酸酯液体橡胶后拉伸剪切强度有显著的提高 ;液体橡胶环氧基含量和橡胶添加量对胶粘剂拉剪强度有重要的影响 ,每百份环氧树脂加 10份环氧基含量为 1.2mmol·g-1的丙烯酸酯液体橡胶 ,铝合金胶接试片拉剪强度提高了 133% ,复合材料胶接试片拉剪强度提高了 12 4 % ,4 5 # 钢胶接试片拉剪强度提高了 84 %。     

室温固化耐温滤清器粘接剂的研制

研制了一种室温固化无溶剂双组分聚氨酯胶黏剂,具有较高的粘接强度及良好的韧性,在保持室温剪切强度为37．1MPa的同时,扯断伸长率为104％,200℃仍有3．8MPa的强度;分析并详细探讨了硬段含量不同体系性能的变化;通过对热失重曲线及恒温失重的考察表明体系具有良好的耐热老化性能,同时考察了体系的耐水性及耐油性,结果表明体系具有优异的耐介质性能。     

糊状结构胶粘剂KH-9420胶

KHm－9420胶是单组分环氧结构胶粘剂，糊状，有触变性，可用泵施胶，室温储存期长，能在高温迅速固化，能粘接金属等材料，粘接面无需除油处理，固化后粘接强度大，韧性优良。可在汽车制造中应用。     

一种室温快速固化的高强度环氧胶的研制

以聚硫醇固化剂为基本原料,酚醛环氧树脂与端环氧基封端丁腈橡胶为增韧剂,制备了一种室温快速固化、耐高温、耐湿热且韧性较好的环氧结构胶。研究了酚醛环氧树脂与增韧剂对胶粘剂粘接性能、耐高温和耐湿热老化性能的影响。结果表明,酚醛环氧树脂的引入,提高了体系的耐温性能,尤其是高温老化与湿热老化后的粘接强度显著增强;端环氧基封端丁腈橡胶增韧剂的适量加入,提高了环氧胶的韧性与粘接强度。     

J-241室温固化耐150℃胶黏剂的制备与性能

采用丙烯酸酯原位聚合物增韧改性多官能环氧树脂,制备了J-241室温固化耐150℃结构胶黏剂。研究了胶黏剂的对金属材料和环氧碳纤维复合材料的粘接性能。制备的胶黏剂具有良好的室温固化性能,固化后室温剪切强度33.2MPa、150℃剪切强度13.6MPa,剥离强度35.2N/cm,对环氧碳纤维复合材料具有良好的粘接性能,可用于环氧碳纤维复合材料结构的修补和二次连接成型。     

双氰胺与改性环氧体系的耐水性能

研究了一种中温固化双氰胺与环氧体系。通过粘接力学性能的变化考察了增韧剂、偶联剂、触变剂、稀释剂对胶黏剂耐水性能的影响。结果表明,核壳粒子增韧体系的粘接性能最好,耐水性能优异。硅烷偶联剂的加入能提高环氧体系的耐水性,沸水煮48h后,体系的80℃剪切强度由初始的34.1MPa降到23.4MPa,室温剪切强度基本保持不变,在38.5MPa左右。动态热分析仪测试的结果显示,体系的玻璃化转变温度由初始的115℃降低到95℃。