伸缩臂式卡盘单面窄间隙埋弧焊工艺技术研究

海洋隔水管卡盘是海洋隔水管系统重要的辅助装置。它的基体是大厚度钢板焊接结构,焊缝为角接接头的CJP (接头全部熔透)。通过分析对比,提出采用单面窄间隙J形坡口埋弧焊的焊接方法、免清根的焊接工艺,并选用焊评试验合理的焊接参数一次完成焊接生产,成功研制出海洋隔水管卡盘。     

石化装置用SAF2205钢的焊接

SAF2205双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐蚀性取决于接头能否保持适当的相比例.正确选用焊接材料、严格控制焊接热输入量以及制定合理的焊接工艺是双相不锈钢焊接的关键.进行了双相不锈钢的焊条电孤焊、手工钨极氩弧焊对接焊缝焊接工艺评定及产品的施焊,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺正确合理.     

大直径厚壁圆柱管对接环焊缝的组合焊

针对大直径厚壁圆柱管对接环焊缝的焊接问题,提出背面焊条电弧焊打底、清根、正面埋弧焊填充的组合焊工艺。为此,我们正确选择焊接工艺参数,合理把握焊接作业节奏,调整热输入,控制温度特征,从而削弱了接头的淬硬倾向,防止冷裂纹的产生。实践证明,全熔透组合焊的对接环焊缝符合GB/T11345中一级质量标准。     

MAG-MAG双面双弧焊在输电管塔插接法兰根焊上的应用

等级焊的质量主要由根焊的质量决定。实际工程中,输电管塔插接法兰中全熔透焊缝根焊的焊接,都是单面单弧焊接的。该种焊接方法,根焊容易出现熔合不良、未焊透、夹渣等缺陷,必须使用碳弧气刨清根。经试验证明,本文采用的MAG-MAG双面双弧焊（DSAW）焊接法兰环形焊缝根焊,选择合适的焊接参数,能够得到良好质量的根焊焊缝,省掉碳弧气刨清根工序,极大的提高了生产效率、节约焊接材料、降低焊工劳动强度。     

核电站不锈钢覆面工程焊接技术应用

对秦山核电二期扩建工程压水堆核电站不锈钢的焊接性能、裂纹和晶间腐蚀敏感性进行了分析。针对性地选用合理的焊接方法、焊接材料,通过工艺试验获得合理的焊接工艺参数,最终获得了性能优良的焊缝。并将工程中不锈钢覆面采用的焊接技术进行总结,对后续核电工程中不锈钢的焊接有指导意义。     

等离子弧在不锈钢焊接清根上的应用

通过对13—5型马氏体不锈钢焊接接头进行等离子弧清根及碳弧气刨清根的比较，证明等离子弧清根对全焊透焊缝实施背面清根是可行的。     

双丝双弧埋弧焊不清根技术在焊接H型钢全熔透主焊缝作业中的应用

双丝双弧埋弧焊是近年来在中国建筑钢结构制造企业逐步推广的高效焊接设备,本文主要是研究使用双丝双弧埋弧焊设备焊接H型钢,并采用不清根技术进行生产作业,经过多次不同方案的试验和生产实践,总结出双丝双弧埋弧焊不清根技术焊接工艺参数、作业基准,最终获得了与传统清根全熔透焊接工艺相同的焊接质量。该技术的应用大幅度提高了生产效率,改善生产作业环境,为双丝双弧埋弧焊的推广应用及全熔透焊缝的施工方法开辟了新的思路。     

马氏体沉淀硬化不锈钢与奥氏体不锈钢焊接工艺研究

对于铁基马氏体沉淀硬化不锈钢05Cr17Ni4Cu4Nb与奥氏体不锈钢022Cr19Ni10材料的焊接,是属于典型的不同金相组织间异种焊接。通过选用E308L-16奥氏体不锈钢焊接材料,采用焊条电弧焊(SMAW)"小电流、短电弧、快速、多层多道焊"的软规范工艺参数进行焊接,焊后不采用热处理方式消除焊接残余应力。经无损检测,力学性能试验及金相组织观测验证,焊接质量均满足法国核电RCC-M 2007版标准规范的要求。     

细丝小马鞍型埋弧焊试验及其在汽包管座角焊缝上的应用

为了实现锅炉汽包骑坐式管座角焊缝的机械化、自动化,达到高效、高质量焊接的目的,从设备选型、焊材匹配试验、接头性能试验、工艺参数的确定等方面进行了系统的工艺试验工作。试样结果表明:选用合理的工艺参数,采用细丝马鞍形埋弧焊工艺方法焊接汽包骑座式管座角焊缝,与焊条电弧焊对比,可以较大幅度提高焊接效率,同时更利于保证焊接质量。     

窄间隙自动焊在核电厂主管道焊接中的应用

我国核电厂主管道焊接一直采用传统的焊条电弧焊工艺,施工强度高、效率低、焊缝质量不易控制。为了适应核电快速发展对质量和工期的要求,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺应运而生。本文介绍了该工艺的焊接设备、坡口形式、填充材料及焊接工艺参数等,焊接接头金相观察、力学性能试验结果及自动焊与手工焊产品焊接的对比分析表明,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺在核电厂主管道焊接中的应用是成功的,且具有显著优势。     

不同焊接模式对不锈钢全位置A-TIG焊接工艺的影响

A-TIG焊接是采用活性剂来增加焊接熔深的高效TIG焊接技术。采用全位置直流A-TIG、脉冲A-TIG焊及步进脉冲A-TIG焊三种不同焊接模式,对核电领域常用304不锈钢钢管全位置焊接工艺进行研究。试验结果表明,对于6 mm厚不开坡口的304不锈钢钢管,采用三种不同的A-TIG焊接模式均可实现一次性焊透、单面焊双面成形,焊缝成形良好。对比三种不同焊接模式获得的焊缝成形、显微组织及接头力学性能,步进脉冲A-TIG焊的最佳,脉冲A-TIG焊次之。     

35CrMnSiA钢与06Cr19Ni10钢焊接工艺研究

文中通过模拟35CrMnSiA钢与06Cr19Ni10钢焊接过程,焊接方法采用焊条电弧焊,焊接材料选用A507焊条,焊前对工件进行预热,焊后对工件进行了后热及探伤,分析和研究了焊缝的力学性能和金相组织。通过试验得出：A507焊条的焊接工艺参数满足焊缝设计要求,可以推广应用到公司其他相关产品的生产中。     

焊接H型钢主角焊缝全熔透焊接新工艺

目前,厂房吊车梁和其他不少钢结构工程中重要构件使用的焊接H型钢主角焊缝均要求是全熔透焊缝,焊缝要求进行UT检验。对于此类焊缝,大多数钢结构厂家通常采用反面气刨清根的施工工艺,但这种工艺效率低,成本较高,质量不稳定,施工环境差。新型不清根埋弧焊焊接新工艺解决了这一难题。     

双相不锈钢在高压换热器制造中的应用

双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐蚀性取决于接头能否保持适当的相比例,正确选用焊接材料,严格控制焊接热输入量以及制定合理的焊接工艺,避免焊后消除应力处理是双相不锈钢焊接的关键。本文通过焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊证明,所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。     

对弧焊打底工艺在石化工程中的应用

在石油化工装置（成套设备）的建设中，由于原油质量、炼油化工工艺和技术等诸多因素的影响，不锈钢、耐热钢等高合金钢的应用越来越广泛。因为这些钢在焊接过程中都易氧化，在焊接时，特别是在压力管道TIG打底焊时，常需要对接头背面充Ar保护以防止焊缝背面氧化。但在一些特殊的现场条件下，即使使用大量A汽，也很难达到理想的保护效果。若采用焊条电弧焊进行双面焊，背面需要清根和焊接，劳动强度大且环境条件恶劣；若采用焊条电弧焊进行单面焊双面成形打底焊，一是对焊工的操作技能水平要求高，且很难达到焊接质量要求；二是有时焊接工艺中要求不允许采用焊条电弧焊（如有些大型机泵的入口管线焊缝）。此时，采用对弧焊打底工艺是保证焊接质量较好的方法之一。     

厚板法兰埋弧自动焊工艺

我公司承接了国内外分包项目比利奇克座环,其法兰材料为16MnR,厚度为170mm,要求法兰拼接焊缝焊透并进行100%超声波和100%着色探伤。由于焊缝清根及砂轮打磨比较困难,因此,就必须通过试验制定出不需清根,又要保证焊缝根部焊透的焊接工艺参数。 本文重点对试验方法、焊接工艺参数的选择以及试验结果的检验进行了论述。1 试验方法1.1 试验材料 由于法兰拼接采用钝边高度为8mm的双U形坡口（图1）。因此我们决定采用8mm厚的16Mn钢板进行试验,试件尺寸草图见图2,其中装配间隙严格控制在≤1mm。     

低合金钢埋弧焊免清根工艺及其力学性能

空分设备大多包含筒体、接管等结构,其生产过程均会采用埋弧焊。在以往的焊接过程中,为得到良好的焊缝质量,会采用碳弧气刨对焊缝的反面进行清根处理,这个过程不仅会降低工作效率,而且碳弧气刨作用于母材会产生巨大的噪声与灰尘。为了提高工作效率、保护工人身体健康,文中通过控制钝边厚度,正面焊接时采用小电流、较快焊接速度,反面采用较大焊接电流保证反面焊缝金属可以熔透、钝边充分熔合母材的方法来达到焊后免清根的目的,并且通过对无损检测合格后的焊接接头性能以及成分检测,确认该工艺的可靠性。     

手工电弧焊焊接规范的合理选择

手工电弧焊的焊接规范有焊条直径、电源种类与极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等,主要规范参数是焊条直径和焊接电流。焊接规范对于焊接质量和生产率影响很大,必须正确选择。 1、焊条直径的选择 (1)焊件的厚度较厚的焊件应选用直径较大的焊条,反之,亦然。 (2)焊接位置平焊焊缝选用的焊条直径应比其它位置大,d_(max)=6mm。立焊的d_(max)=5mm,仰焊、横焊的d_(max)=4mm。 (3)焊接层数在多层焊时,为防止产生未焊透缺陷,在焊底层焊缝时,应采用直径     

大直径法兰装配拼焊工艺

就大直径不锈钢法兰的组装拼焊而言 ,一方面要采用合理的焊接方法 ,以有效地控制焊件变形 ;另一方面需选择适当的焊接参数。在防止焊缝热裂纹的同时 ,避免因刚性拘束过大、焊缝金属过少而出现的焊缝开裂现象。焊后对焊缝表面进行检查及超声探伤检验。因此制定合理的拼焊工艺十分重要。1　试验材料试验法兰材料为 1Cr18Ni9Ti,法兰厚度 15 0mm ,外径 15 0 0mm。由于奥氏体柱状晶的方向性很强 ,易产生杂质的偏析及晶格的聚集 ,同时奥氏体膨胀系数大 ,因此焊接时易产生裂纹。为提高焊缝的抗裂性 ,焊接材料选用与其匹配的低氢型A10 7电焊条。2…     

高强合金钢中厚板双丝焊接接头组织性能

针对轻型车辆中厚板高强合金钢高效化焊接特点,基于高效双丝熔化极气体保护焊系统,应用双电弧共熔池熔化极气体保护焊方法,采用奥氏体不锈钢焊丝进行高强合金钢的焊接工艺试验.确定了合适的焊接工艺参数,并对获得的对接接头的显微组织、成分及力学性能进行了分析.结果表明,采用双电弧共熔池熔化极气体保护焊工艺,能够获得良好的中厚板高合金钢焊接接头,力学性能满足使用要求.与焊条电弧焊和单丝电弧焊相比,焊接效率得到较大提高.