DIN-100MnCrW4模具钢开裂原因分析

对DIN－100MnCrW4模具钢开裂原因进行了分析。结果表明，模具钢 属淬火开裂，主要原因是材料内部组织不均匀所致。     

基座开裂原因分析

基座是承载支撑旋转的重要结构件.2006年初,某外协单位发现在焊接加工过程中出现开裂的情况,受质量部门委托,针对开裂部位取样进行了详细的分析研究,并提出处理方案.     

阀体开裂原因分析

我公司生产的５００ｋＶ高压开关采用液压操作。液压机构的心脏部分二级阀阀体在操作试验时发生开裂漏油事故。为此,我们对二级阀阀体开裂原因进行了分析。１阀体材质及使用状况１１材质阀体材质为ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ钢,其化学成分见表１。其外形尺寸见图１。表１阀体...     

4Cr13钢塑料模具开裂原因分析

对4Cr13钢制塑料模具试模时开裂原因进行了分析。结果表明，主要原因是热处理工艺不当，淬火后回火不足而存在较大的淬火应力以受淬火马氏体的脆性，致使试模时在其形状尖锐的位置或组织不均匀之处开裂。     

大型中速柴油机排气阀密封锥面局部开裂原因分析

桂城发电厂一台9L58／64大型中速柴油机一排气阀经运行约5000h后，发现密封锥面局部开裂失效，如图1所示为失效排气阀实物。     

DR检测发现的铝合金焊接接头开裂原因分析

通过对一例DR检测发现的铝合金焊接接头开裂原因分析,结合DT实时成像检测和X射线检测的不同优缺点,从焊接特性、焊接工艺、焊接冶金因素、焊缝金相、焊接应力等因素的影响进行分析、比较,最后得出焊接接头开裂产生的主要原因：散热效果不好造成焊接层间温度过高、低熔点共晶物的存在产生晶间空穴、焊接冷却时收缩产生的拉应力共同作用。     

A型电力机车构架焊接工艺研究

电力机车构架是机车的重要部件之一,构架质量的优劣对整车的行车安全有着重大的影响,组焊过程中合理运用焊接工艺将有效提高构架质量。本文通过对A型电力机车构架焊接工艺进行研究,可更好地保证生产和产品质量,提高机车构架的制造工艺水平。     

压铸机QT500-7模板开裂失效原因分析

压铸机QT500-7模板在机械加工和使用过程中发生了开裂.采用断口形貌和化学成分分析、力学性能和硬度测试、金相组织检验以及生产工艺过程追溯对其开裂原因进行了分析.结果表明,铸件拆箱过早,退火保温时间过短,以及高温铸件受南方潮湿气候的雾化正火,使铸件珠光体数量、硬度、残余应力明显大幅增加.这些是模板开裂失效的主要原因.     

45钢铸坯开裂原因分析

对45钢铸坯开裂的原因进行了分析,为45钢的工艺优化提供了借鉴。     

某电厂高压旁路门开裂原因分析及修复

对某电厂高压旁路门开裂原因进行了分析,结果表明,该缺陷的产生是由高旁系统的结构引起的,通过采用合理的焊接工艺成功地对其进行了修复。     

发电机组润滑油出口管开裂原因分析

利用金相显微镜、光谱仪、扫描电镜、X射线衍射仪等设备,对0Cr18Ni9钢的发电机组润滑油出口管的开裂段进行了失效分析。结果表明,晶间腐蚀和焊缝腐蚀是润滑油出口管开裂的主要原因,润滑油出口管在使用前已被严重腐蚀。     

某型硅橡胶胶管开裂原因分析

某型导弹发射插头硅橡胶胶管在存放两年后出现裂纹.本文采用视频显微镜及扫描电子显微镜对硅橡胶胶管的外观损伤特征进行了检查,观察了胶管裂纹断口的宏微观特征,并利用性能相近的硅橡胶进行了对比模拟试验,在此基础上,分析了胶管裂纹的性质及产生机理,阐述了材料微观损伤断裂的力学过程.结果表明,胶管的开裂性质为过载断裂,开裂的原因主要是胶管壁厚不均匀、扯断强度偏低、胶管内壁存在粘合的铜丝网.     

汽车半轴套管开裂原因分析

对某厂生产的20Mn2钢制φ27 mm×11.5 mm汽车半轴套管进行热处理时发现开裂和断裂,对其进行宏观观察、成分分析和金相分析.结果表明,钢管在热处理过程中,加热温度过高或加热时间过长引起的过烧是导致开裂和断裂的主要原因.     

异型材挤压模具开裂失效原因分析

分析了异型材热挤压时造成挤压模具开裂失效的各种原因，并提出了预防和补救措施。     

裂解炉管焊缝开裂原因分析

通过对裂解炉管进行宏观变形检查、力学性能分析、炉管及焊缝成分分析和显微组织分析等,确定了炉管焊缝开裂的失效原因。结果表明。炉管材质及其力学性能符合技术条件要求;炉管焊缝开裂的主要原因是由于焊丝材料选用了蠕变抗力较低的Inconel82钢,而非与管材同材质的36XS钢。而焊缝处实际使用温度较高,造成该处材料渗碳和氧化严重,降低了材料蠕变抗力也是造成焊缝开裂的原因之一。     

花键轴毛坯表面开裂原因分析

对圆钢冷拉加工成的花键轴毛坯表面开裂样进行化学成分、硬度、金相组织等分析研究。结果表明,圆钢轧制过程形成的表面缺陷是冷拉加工的花键轴毛坯开裂的主要原因,并提出预防花键轴毛坯表面开裂的措施。     

Q345筒体焊缝开裂原因探究

通过化学成分分析、金相分析、晶粒度测试等方法,对球磨机滚筒焊缝开裂原因进行了研究。试验方法及思路为类似的失效分析提供参考。结果表明焊剂与焊丝不匹配、母材组织不均匀,是焊缝开裂的原因。     

M7120A传动螺杆开裂失效分析

通过对M7120A传动螺杆开裂断口的宏观观察、金相分析、电子扫描分析以及淬火丁艺分析．找出螺杆开裂失效的原因，并提出了改进措施和建议，取得了较好的效果。     

某输气管线弯管开裂原因分析

某弯管发生刺漏现象,为明确该弯管开裂原因及失效机理,本文采用宏观分析、理化性能、微观分析、腐蚀模拟试验等手段对其进行分析研究。结果表明：该弯管开裂失效机理为硫化氢应力腐蚀,失效的主要原因为,该弯管热煨弯工艺不合理,导致弯曲段产生大量的马氏体组织,马氏体组织硬度较高,对硫化氢应力腐蚀开裂较为敏感;该弯管输送的天然气中含有游离水和硫化氢,硫化氢溶于游离水,对金属基体产生应力腐蚀作用,导致弯管发生开裂。