电渣焊焊丝在建筑钢结构行业中的应用

电渣焊在建筑钢结构中的应用越来越广泛,而行业中电渣焊焊材的选用没有统一的国家标准。本文通过几种电渣焊焊丝的焊接性及焊后金属的力学性能对比分析,加深电渣焊在钢结构中的应用了解,对后续技术革新提供一定的借鉴。     

建筑钢结构的电渣焊

本文叙述建筑钢结构行业中特有的电渣焊工艺。此种工艺专门用于箱型构件（箱型柱或箱型梁）内的隔板同侧板的焊接,而此部位的焊接是其他焊接工艺所无法替代的。     

南京地铁珠江路综合楼箱型柱隔板熔嘴电渣焊技术

南京地铁珠江路综合楼箱型柱设计隔板与盖、腹板之间焊缝均要求熔透,隔板与盖板焊接采用熔嘴电渣焊.文中以该工程典型杆件制造为例,介绍了电渣焊技术的焊前准备、施焊过程、焊缝检验、焊缝缺陷的处理.实践证明,采用熔嘴电渣焊技术可保证箱型柱隔板与盖板焊缝的熔透要求;采用选用的焊接工艺参数进行电渣焊焊接,焊接接头的力学性能可以满足相关标准的要求;电渣焊焊缝缺陷的返修方案切实可行,效果良好.     

特大型高炉炉壳专用钢BB503现场焊接工艺

针对特大型高炉炉壳专用钢BB503厚板进行了焊条电弧焊、丝极电渣焊、熔嘴电渣焊焊接工艺研究，并通过焊接试验对3种焊接方法焊接的接头进行力学性能、显微组织分析，分析了影响焊接接头性能的主要因素。焊接过程中，通过施加振动可改善焊接接头的组织与性能。采用振动丝极电渣焊焊接工艺解决了90mm钢板立焊的难题，确定了BB503厚板现场焊接工艺，实现了焊材国产化，保证了焊接质量。     

便携式弧焊机器人在超高层现场焊接中的应用

针对超高层建筑高质量、高工效的焊接需求,以CO2气体保护焊为切入点,从焊接机器人现场安装工艺、焊接顺序、焊接应力和变形控制等方面,介绍了便携式弧焊机器人在超高层厚板临边长焊缝焊接施工中的应用成果。     

厚板窄间隙熔极气体保护焊试验

前言近十年来,在我国的锅炉容器制造业中,厚板的焊接技术获得了很大的发展。其中最主要的成就是具有高生产率的埋弧焊和电渣焊的实际应用。最近,锅炉和化工容器开始进入高参数的发展阶段,这必然对厚板的焊接技术提出一些新的要求,特别是大量采用各种高强度低合金钢以来,人们普遍发现,埋弧焊和电渣焊等熔焊工艺已不能适应新的生产形势发展的需要。     

应用于箱形柱制造的熔嘴式电渣焊技术

由于国外客户大宗大型电站钢结构中的箱形主体立柱结构相对于其他形式的型钢与焊接型钢比较特殊,为了顺利全部制造完成,立柱的多层隔板、隔板用垫板与侧板三类板组成的立式筒状坡口焊缝必须采用日本开发研制的熔嘴式电渣焊焊接。本文通过对结构形式的深入探讨,改进了组装工艺与四角焊口部分的坡口形式。针对不同焊接件的厚度与组装四角焊口的大小,合理匹配焊接工艺参数,并结合实际操作过程中的操作技巧、施焊重点及难点进行深入分析,对常见焊接缺陷制定防止工艺措施,取得了满意的效果。     

建筑钢结构箱形构件隔板的电渣焊接

箱形结构焊接大量地应用于建筑钢结构中，尤其是高层建筑钢结构中，但其内部的隔板焊接是在制造过程中所遇到的一个最大的困难。本文详细地介绍了一种电渣焊接方法的具体过程和所应注意的问题。经过实际生产的应用，这种电渣焊方法能够有效地解决箱形结构内部隔板的焊接问题，并能够确保质量，提高生产效率。此外，该方法对其他类似结构的焊接也有借鉴作用。     

机车SCS蓄电池箱的焊接工艺

SCS蓄电池箱是机车的重要装备,其焊接主要包括:侧板组焊、隔板组焊、箱体组焊、悬挂焊接、电池斗、电池盒焊接、电池斗装配、箱体组装焊接。详细分析焊接过程中的难点,需按一定的焊接工艺方可保障焊接质量。对同类焊接具有一定的参考价值。     

EH40船板钢厚板焊接技术研究现状

EH40大热输入焊接钢为制造船舶用钢,目前在造船行业得到广泛应用。对于EH40钢厚板的焊接技术当前被众多学者研究。文中归纳了当前国内针对EH40钢焊接技术的研究现状,并对当前已开发的针对EH40钢厚板的焊接技术进行了总结。阐述了焊接热循环下EH40钢接头组织与力学性能的演变规律,介绍当前工业生产中常用的埋弧焊、气电立焊、电渣焊及窄间隙GMA焊的工艺应用。     

国家体育场Q460E及Q345GJ-D钢厚板焊接工艺

针对国家体育场钢结构工程使用的低合金高强钢Q460E及Q345GJ-D钢厚板进行了焊条电弧焊及CO2气体保护焊焊接工艺研究,通过试验确定了Q460E及Q345GJ-D钢厚板焊接工艺,并成功应用于国家体育场钢结构安装工程.     

中板管极电渣焊

以前,电渣焊多用于厚度40毫米以上的钢板,40毫米以下的中厚板多采用自动焊和手工焊。近年来,随着工业生产的发展,电渣焊已逐渐应用于中厚板。管极电渣焊(又称管状焊条丝机电渣焊)就是为了适应中、厚板的焊接而在熔咀电渣焊基础上发展起来的。1970年冶金部建筑科学研究院等单位就已试验成功,并用于生产中,本刊1972年第三期已予报道。最近,某些单位在学习这些经验的基础上又做了不少工作,现将上海重型机器厂在生产中应用的情况介绍如下(有关基本原理,请参见本刊1972年第三期“管状焊条丝极电渣焊”一文):     

厚板T形接头机器人焊接工艺研究与应用

为提高焊接效率,降低工人劳动强度,针对建筑钢结构制造中的焊接结构特点,研究厚板T形接头双面坡口(K形坡口)机器人自动化焊接工艺。介绍了Mini型焊接机器人系统组成及结构特点,组装过程使用直径5.0 mm的粗焊丝控制组装间隙,通过三角形陶瓷衬垫保证机器人打底焊背面焊缝成形,采用手动检测的方式检测焊缝信息并生成焊接工艺参数,在端部定位焊点上接触引弧,实现厚板T形接头的机器人自动焊接。     

国家体育场(鸟巢)钢结构安装工程焊接技术

国家体育场(鸟巢)钢结构安装工程焊接技术有:Q460-Z35焊接性试验研究新技术;大规模采用电加热预(后)热技术;厚板采用SMAW-GMAW-FCAW-G复合新工艺技术;大面积采用仰焊技术;GMAW、FCAW-G大流量防风技术;钢结构低温焊接技术;铸钢及其异种钢焊接技术;防止冷、热裂纹技术等14项.在此主要介绍了钢结构埋设件压力埋弧焊新工艺的开发与应用;柱脚拼装焊接技术理论依据阐述分析;控制应力应变具体实施;低温焊接技术;"鸟巢"钢结构焊接工程仰焊技术;厚焊接将成为建筑钢结构的主要焊接技术;异种钢焊接技术;"鸟巢"钢结构焊接工程合拢技术.这些技术在国家体育场(鸟巢)工程焊接中的运用,为建筑钢结构焊接工程施工提供了有益的参考.     

厚板奥氏体不锈钢焊接技术研究现状

随着厚板奥氏体不锈钢应用的日益广泛,厚板奥氏体不锈钢焊接技术受到越来越多的关注。结合厚板奥氏体不锈钢的焊接性,对厚板奥氏体不锈钢焊接技术的研究成果及发展现状进行了详细分析,重点介绍了常规电弧焊、埋弧焊、窄间隙焊、电子束焊接和激光焊在焊接厚板奥氏体不锈钢时的研究情况,包括焊接工艺制定、焊材选择、焊接参数选取及焊接质量评价等,并提出了目前厚板奥氏体不锈钢焊接存在的问题及今后的发展方向,对厚板奥氏体不锈钢焊接技术的未来发展具有重要意义。     

厚板高强钢双面双弧单熔池同步同向焊接成形技术及应用

通过多次焊接试验,在建筑钢结构领域中采取CO_2气体保护焊,采用一种不清根的焊接技术,达到厚板焊缝全熔透焊接,焊后试件通过了UT探伤、拉伸、冲击、硬度试验,综合力学性能良好,可操作性强,同时焊缝区金相组织为针状铁素体和珠光体的混合物,此项技术为双面双弧单熔池同步同向焊接成形技术,在厚板焊接实现高质高效化有一定的参考作用。     

厚板高强钢复杂桁架节点制作焊接工艺

随着我国建筑钢结构行业的发展,高强钢厚板焊接技术在钢结构构件焊接中愈发重要,而桁架结构在建筑钢结构中的应用十分广泛,且类型多样、结构复杂。因此,对于工厂加工制作,厚板高强钢复杂桁架节点制作工艺尤为重要。以宁波环球航运广场工程为例,分别从焊接理论方面对Q420C厚板高强钢的焊接进行焊接性分析,从实际加工制作方面对桁架节点的制作进行了工艺剖析、阐述,通过深层次分析节点制作重点和难点,确定最优化的加工制作方案,保证了桁架节点制作的可操作性以及焊接的可靠性。     

蒸汽发生器水室隔板焊接变形的控制

本着在焊接变形最小的基础上尽量减少厚板翻转次数的目的,通过研究不同焊接顺序下工件温度场的分布情况和焊后变形量,分析焊接过程中应力应变的产生和分布规律,确定了变形控制效果最好的焊接工艺方案,顺利完成了精确控制水室隔板焊接变形的生产任务。     

T型接头单面焊三面成型

我厂生产的水泥车水箱,箱体结构见图1。箱体四周的两块壁板与中间的一块隔板形成了两道对接焊缝与四道角焊缝。壁板与隔板的材质为A_3,厚3毫米。以往用手工电弧焊焊接,生产效率低,焊接变形大。我们学习兄弟单位的经验,经过反复试验,用埋弧焊进行单面焊三面成型的焊接,并把水箱结构改成图2形式。将原来手工焊需要八     

高性能建筑结构钢Q345GJB厚板的焊接工艺研究

Q345GJB钢主要应用于高层建筑钢结构。通过对该钢的焊接性能分析,发现其具有一定的焊接冷裂纹敏感性,在焊接厚板时需要一定温度的预热,且需要保持一定的层间温度。针对其焊接特点,选择气保焊+埋弧焊的焊接工艺进行焊接试验,所获得接头的性能不低于母材,证明该焊接工艺是可行的。