聚琥珀酰亚胺合成工艺研究

采用马来酸酐和氨水为原料进行反应生成聚琥珀酰亚胺,实验主要考察原料配比、缩聚温度、缩聚时间与聚琥珀酰亚胺产率之间的关系,并研究原料采用分析纯与工业级对产率的影响。通过该实验,探索出一种简单可行的实验思路,为后续工业化应用奠定良好的基础。     

聚琥珀酰亚胺的水解动力学过程

合成聚天门冬氨酸阻垢剂时,都要经历中间产物聚琥珀酰亚胺(PSI)水解生成聚天冬氨酸钠盐这一步骤。研究探讨水解温度、反应时间、NaOH浓度和NaOH用量对聚琥珀酰亚胺水解产物聚天冬氨酸阻垢率的影响。通过正交试验,发现反应时间对水解产物聚天冬氨酸的阻垢率影响最大,水解温度影响较小;得到最佳水解条件为:水浴温度60℃,时间30 m in,NaOH浓度为2 mol/L,NaOH用量为20 mmol,即在此条件下制备的聚天冬氨酸阻垢率最高。根据实验数据,推测聚琥珀酰亚胺的水解动力学过程属于连串反应。     

用同向双螺杆挤出机制备液体脱硫橡胶

采用双螺杆挤出机将废胶粉进行连续脱硫以制备溶胶含量较高的脱硫橡胶,脱硫橡胶可呈流体状态。影响脱硫效果的工艺因素主要有螺杆转速、机筒温度、废胶粉的粒径以及添加剂的用量。对脱硫橡胶进行了溶胶含量、门尼黏度、凝胶渗透色谱及差示扫描量热等的测试分析,结果表明,提高螺杆转速会降低橡胶的溶胶含量,升高机筒温度可以有效提高橡胶的溶胶含量,胶粉粒径越大制得的脱硫橡胶的溶胶含量越低,增加脱硫剂的用量可以提高橡胶的溶胶含量。通过温度、螺杆转速和添加剂用量的选择可以得到脱硫程度不同的脱硫橡胶。     

硅烷化聚琥珀酰亚胺负载阿维菌素的制备与性能

为了减少农药的流失和降解,采用纳米材料与技术开发新型纳米剂型具有巨大潜力。本文以3-氨丙基三乙氧基硅烷（APTES）和丁二胺（DBA）为改性单体,采用胺解开环反应制备了硅烷化聚琥珀酰亚胺（PDSi）,并通过自组装方式负载阿维菌素（AVM）得到AVM@PDSi纳米体系。结果表明,相较于原药,AVM@PDSi对叶面的黏附性明显提升,叶面滞留量提高了56.50%。PDSi材料具有良好的抗氧化活性,PDSi对1,1-二苯基-2-苦基肼（DPPH）自由基的清除率最高可达41.88%。AVM@PDSi具有良好的抗紫外性能,在相同的紫外强度照射下（E_max=365nm）,AVM@PDSi半衰期比原药AVM延长了近一半。AVM@PDSi具有良好的缓释性能和pH响应释放性能,在pH=9时释放最快;在pH=7时,AVM@PDSi-3在72h后累积释放量为67%。研究表明,AVM@PDSi具有良好的储存稳定性,并且保留了AVM的杀虫活性。     

超大长径比双螺杆挤出机制备聚丙烯腈初生纤维

采用自主研发的超大长径比(136)双螺杆挤出机实现了PAN初生纤维的纺丝制备,研究了PAN粉料质量分数(16％、20％、24％)、双螺杆挤出机机筒温度(50、60、70 ℃)、循环挤出次数(0、1、2)对PAN初生纤维力学性能及表面形貌的影响.结果表明,PAN初生纤维的拉伸强度随质量分数、机筒温度和循环挤出次数的增加而...     

硫辛酸N-琥珀酰亚胺基酯的合成研究

利用两种方法合成了硫辛酸N-琥珀酰亚胺基酯,并用核磁和质谱进行了结构表征。     

尼龙6的双螺杆反应挤出工艺

介绍了国内尼龙 6的双螺杆反应挤出工艺。通过己内酰胺阴离子型快速聚合 ,直接反应成型制取高性能尼龙 6 ,具有生产连续 ,周期短 ,产品性能好的优点。反应挤出生产的尼龙 6相对粘度可达 4 2～ 5 0 ,拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击等性能均优于传统工艺生产的尼龙 6。对双螺杆反应挤出机的工艺要求及特点作了简介。     

N-羟基琥珀酰亚胺合成研究进展

N-羟基琥珀酰亚胺是一种重要的内酰胺类化合物。文章介绍了N-羟基琥珀酰亚胺的理化性质、光谱性质、生产现状及应用;综述了N-羟基琥珀酰亚胺国内外合成研究情况。     

用双螺杆挤出机制备丁腈橡胶/尼龙12热塑性弹性体

采用双螺杆挤出机通过动态硫化法制备了丁腈橡胶/尼龙12热塑性弹性体,考察了双螺杆挤出机的螺杆转速和机筒温度对所制备热塑性弹性体力学性能和微观形态的影响。结果表明,用双螺杆挤出机动态硫化制备的丁腈橡胶/尼龙12热塑性弹性体呈两相"海岛结构",即丁腈橡胶为分散相、尼龙12为连续相。随着挤出机螺杆转速的提高,弹性体的硬度、拉伸强度和扯断伸长率先增大后减小,撕裂强度和压缩永久变形逐渐降低;螺杆转速对弹性体耐油性能的影响不大;当螺杆转速增至400 r/min时,丁腈橡胶的粒径较小且分布均匀。随着双螺杆挤出机温度的升高,弹性体的硬度和拉伸强度逐渐增大,扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形均先增大而后减小,耐油性能变差;温度升高使得丁腈橡胶难于在剪切作用下破碎,颗粒变大且分布不均。     

聚甲基丙烯酸甲酯双螺杆挤出机设计

介绍了一种聚甲基丙烯酸甲酯的新型脱挥设备.详细介绍了双螺杆挤出机组的结构,并对该机组的设计关键技术进行了阐述和分析.该设备经过实际生产运行考核,产出了高品质产品,获得了用户的高度认可.     

2-氯苄基-N-琥珀酰亚胺基碳酸酯的合成研究

以2-氯苄醇和三氯甲基碳酸双酯为起始原料,以二氯乙烷为溶剂,合成了氯甲酸2-氯苄酯,并和N-羟基琥珀酰亚胺反应制备得到肽类保护剂2-氯苄基-N-琥珀酰亚胺基碳酸酯。对反应条件进行了优化,两步反应的总收率接近50%,所得产品经1H NMR确证。     

双螺杆反应性挤出聚间苯二甲酰间苯二胺的研究

采用双 螺杆挤出机为主反应器,以二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂 体系制备了较高相对分子质量的聚境苯二甲酰间苯二胺 (PMIA)。实验结果表明,双螺杆挤出机的引入能使反应 时间从间歇式的60-70 min减少到25 min,同时聚合物 的比浓对数粘度(ηinh)提高10％。在相同的停留时间 下,聚合物的ηinh随着螺杆转速的增加而增大。     

聚天门冬氨酸的合成研究

采用液相反应以L-ASP为原料对PASP合成工艺进行研究。在150～240℃分别考察了催化剂加入量、反应温度及反应时问等因素对ASP聚合反应的影响。得出反应条件为：环丁砜溶剂,磷酸催化剂,催化剂用量1：7(催化剂：原料,摩尔比)。反应温度200℃。反应时间4．5h,所制得的PASP产品分子量可达60000以上,原料转化率达到98％。     

双螺杆反应挤出聚苯乙烯性能的研究

对反应挤出聚苯乙烯工艺过程进行了研究,通过控制苯乙烯和引发剂的质量流量从而控制合成不同相对分子质量的聚苯乙烯,并对不同相对分子质量的聚苯乙烯的性能进行了研究。     

聚天冬氨酸的合成研究

以马来酸为原料,通过三步反应合成了聚天冬氨酸。聚天冬氨酸合成的最佳工艺条件为:马来酸与尿素的摩尔比为1/0.95,反应温度为95.0℃,反应时间为3.75 h,马来酸铵盐与磷酸的质量比为1/0.55,氢氧化钠的用量为7.5 mL,水解温度为45℃,水解时间为55 min。此时,聚天冬氨酸的产率为83.0%。     

聚天冬氨酸合成及性能研究

本文对L-天冬氨酸合成聚天冬氨酸方法进行了研究,探索了聚天冬氨酸聚合条件与产率的关系.用正交实验对热缩聚法制聚天冬氨酸进行了讨论,找到了合成聚天冬氨酸产率高的较佳的工艺.     

双螺杆挤出过程中分散质量的动态研究

对双螺杆挤出过程计量段PP/炭黑混合物的分散质量进行了动态研究.采取在线取样的方式取样,并将样品压制成薄片,进行显微照相,通过分析图像量化了物料的分散质量.探讨了螺杆转速对挤出机计量段PP/炭黑混合物分散质量的影响.结果表明,对于单一形式的螺杆构型,在螺杆转速为40～240r/min的范围内,随着螺杆转速的增加,计量段处PP/炭黑混合物的分散质量呈下降趋势;螺杆转速为80～120r/min时,计量段处PP/炭黑混合物的分散质量相对于40r/min下降程度较大.螺杆转速影响着PP/炭黑混合物在挤出机内停留时间和流变性质,两者的共同作用是产生这一变化的原因.     

双螺杆反应挤出合成PA6/蒙脱土纳米纺丝切片

采用己内酰胺作单体,通过双螺杆反应挤出的方法合成了PA6/蒙脱土纳米纺丝切片。设计了合理的螺杆组合方式,设定了双螺杆筒体温度,选择适当的螺杆转速,所得到的切片相对分子质量适当,分布较小,适宜纺制纤维。采用WAXD、DSC对切片进行分析表明,单体在蒙脱土硅酸盐片层中插层聚合。用该切片纺制成的纤维强度为5.35cN/dtex,伸长28.1％,模量52.42cN/dtex,比纯PA6有所提高。     

同向啮合双螺杆挤出机制备高性能环保再生橡胶及其性能研究

用同向啮合双螺杆挤出机对废旧轮胎全胎胶粉进行剪切脱硫,制备高性能环保再生橡胶,考察挤出工艺、补强树脂和软化剂的种类与用量对再生橡胶性能的影响。结果表明:挤出最佳工艺参数为机筒第1—13区温度为140/140/70/190/130/120/110/110/100/110/100/90/80℃,螺杆转速为140 r·min~(-1);与添加植物系软化剂的再生橡胶相比,添加矿物系软化剂固体无味油的再生橡胶物理性能更好;添加4份古马隆树脂作为补强剂,10份固体无味油作为软化剂,制备的再生橡胶物理性能最好。