高介电常数超薄PTFE/TiO2复合薄膜的厚度均匀性研究

采用涂覆工艺制备聚四氟乙烯/二氧化钛(PTFE/TiO₂)复合薄膜,针对TiO₂粉体密度大容易沉降问题,探究浆料总量、浆料黏度、涂覆速率的压力差等因素对成膜厚度均匀性的影响。结果表明：在涂覆速度为0.20 m/s条件下,浆料黏度范围为969～1 139 mPa·s(测试转速20 r/min)时,制备了目标厚度(55±10)μm的PTFE/TiO₂复合薄膜。通过扫描电镜观察,PTFE/TiO₂复合薄膜的表面均匀平整,TiO₂分散性良好,成膜质量良好。复合薄膜的相对介电常数、薄膜拉伸强度、断裂伸长率的离散系数均≤5%,证明制备的薄膜的介电性能和力学性能一致性良好。     

溶胶-凝胶法制备Ba_(0.90)Sr_(0.10)Zr_xTi_(1-x)O_3成分梯度薄膜的介电性能

采用溶胶-凝胶法在Pt(111)/Ti/SiO2/Si衬底上制备Ba0.90Sr0.10ZrxTi1-xO3(BSZT)(x=0～0.40)组分及其成分梯度薄膜,研究各组分及梯度薄膜的相结构、显微结构及其介电性能。结果表明:随着Zr含量的增加,组分BSZT薄膜的相对介电常数(εr)和介电损耗(tanδ)降低,Curie温度向低温方向移动。与单相薄膜相比,成分梯度薄膜同时具有适中的相对介电常数(150εr300),低的介电损耗(tanδ0.014),高的材料优值(30)及良好的温度稳定性。     

聚倍半硅氧烷/聚酰亚胺复合材料制备及性能研究

本文以4,4'-二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐为原料,制备聚酰亚胺(Polyimide,PI)薄膜。并将其与笼型倍半硅氧烷(Polyhedral oligomeric silsesquioxane,POSS),通过原位分散聚合法制备了具有低介电常数POSS/PI复合薄膜。研究了POSS填充量对POSS/PI复合材料介电、热稳定性及力学性能的影响。结果表明:掺入POSS的含量为0.5wt%时,POSS/PI复合材料的介电常数与介电损耗明显降低,热分解温度变化不大,拉伸强度略有降低。     

硅烷偶联剂改性SiC晶须/PVDF复合薄膜的制备及其介电性能研究

设计填料为半导体纳米晶须、基体为高分子聚合物是制备具有良好介电性能和力学性能材料的基本要求.首先利用化学改性法将不同硅烷偶联剂修饰在碳化硅晶须(SiCw)表面,再利用溶液流延法制备改性SiCw/聚偏氟乙烯(PVDF)复合薄膜.采用直接观察、FT-IR和热重分析对SiCw的改性效果进行评价,通过SEM观察SiCw在PVDF中的分布情况,并测试了该复合薄膜的介电性能随温度的变化情况.结果表明:利用本文的试验方法可成功将硅烷偶联剂引入到SiCw表面;SEM结果显示,利用化学改性法可有效改善SiCw的团聚问题,使其均匀分布在PVDF基体内;TGA结果表明,添加SiCw作为填料可有效改善复合材料的热稳定性能,且当采用KH792型硅烷偶联剂时修饰率为6.37％.室温介电性能测试结果表明:添加改性SiCw可提高复合材料的介电常数,相对纯PVDF提高了近8倍;在0.1wt％KH792-SiCw/PVDF的介电性能测试中,当f=100 Hz时介电常数εr达到最大值33,介电损耗tanδ达到最小值0.07,且随频率的增加介电常数逐渐减小,介电损耗先减小后又增加;随着温度的增加,介电常数和介电损耗逐渐增加,当f=500 Hz,T=150℃时,εr最大为110,对应tanδ也最大为1.76.     

Ba(Zr0.3Ti0.7)O3薄膜的结构及性能

用溶胶-凝胶法分别在Pt/Ti/SiO2/Si和LaNiO3/Pt/Ti/SiO2/Si衬底上制备了锆钛酸钡[Ba(Zr0.3Ti0.7)O3,BZT]薄膜.相结构及介电性能研究表明:衬底和薄膜厚度对BZT薄膜性能具有显著影响.制备在LaNiO3/Pt/Ti/SiO2/Si衬底上的BZT薄膜具有(100)面的择优取向,其介电常数及介电损耗则随着薄膜厚度的增加而降低.对制备在Pt/Ti/SiO2/Si衬底上的BZT薄膜,在薄膜厚度低于500nm时,其介电常数随薄膜厚度增加而增加,大于500nm时又有所减小.     

Al_2O_3对硼硅酸铅钙系玻璃性能的影响

用熔融法制备CaO-PbO-B2O3-SiO2系玻璃,以低温共烧法制备玻璃烧结体,研究不同Al2O3含量和烧成温度对玻璃的烧结性能和电性能的影响。结果表明:随着Al2O3含量的增加,玻璃的玻璃化转变温度升高,介电常数增加,介电损耗增加;X线衍射分析(XRD)显示G1玻璃在800℃析出CaSiO3和β-SiO2;G1玻璃于725℃保温30 min烧结,于10 MHz测试,介电常数(εr)=6.1,介电损耗(tanδ)=5.9×10-4;该玻璃有较低的玻璃化转变温度(tg=697.1℃)、较差的析晶能力、较低的介电损耗,适合作为低温共烧陶瓷(LTCC)的玻璃料使用。     

PBAT/PPC多层共挤薄膜的制备及其阻透性能研究

以聚碳酸亚丙酯(PPC)和聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯(PBAT)为原料,采用多层共挤吹塑的方法制备了全生物降解高阻透性3层复合薄膜PBAT/PPC/PBAT。讨论了PPC层厚度、PBAT层厚度及在一定挤出量时,薄膜牵引速度对复合薄膜性能的影响。结果表明,与纯PPC薄膜相比,PBAT/PPC/PBAT复合薄膜的拉伸强度和加工性能得到提高,其拉伸强度最大提高了200 %;薄膜厚度和分子链的取向度对阻透性有较大影响,当PPC层厚度最大（约为12 μm）时,氧气透过率最小,为9.5×10^-15 cm3·cm/(cm2·s·Pa）;牵引速度最大,即分子链取向度最大时,氧气透过率最小,为9.52×10^-15 cm3·cm/(cm2·s·Pa）。     

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司1C7A-1产品介绍

正中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕化公司)现有3套聚乙烯装置,聚乙烯总产能600 kt/a,EVA总产能60 kt/a。各装置生产工艺独特,产品特色鲜明,能生产涂层专用料、农膜专用料、电缆专用料、管材专用料、中空容器专用料、EVA等18个种类136个牌号的产品。1C7A-1为180 kt/a高压釜式法装置生产的低密度聚乙烯液体无菌包装专用料,具有熔体流动性好、加工性能优良、复合强度高、环境适应性强等特点,满足高档复合膜制品以及液体无菌包装制品的生产要求。1C7A-1适用于纸、纸板、双向拉伸聚丙烯、铝箔等基材的挤出涂覆。用于挤出涂覆时,最适宜的加工温度为270~330℃,最高加工速度超过450 m/min,最小涂层厚度达到6μm,能够     

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司1C7A-1产品介绍

正中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕化公司)现有3套聚乙烯装置,聚乙烯总产能600 kt/a,EVA总产能60 kt/a。各装置生产工艺独特,产品特色鲜明,能生产涂层专用料、农膜专用料、电缆专用料、管材专用料、中空容器专用料、EVA等18个种类136个牌号的产品。1C7A-1为180 kt/a高压釜式法装置生产的低密度聚乙烯液体无菌包装专用料,具有熔体流动性好、加工性能优良、复合强度高、环境适应性强等特点,满足高档复合膜制品以及液体无菌包装制品的生产要求。1C7A-1适用于纸、纸板、双向拉伸聚丙烯、铝箔等基材的挤出涂覆。用于挤出涂覆时,最适宜的加工温度为270~330℃,最高加工速度超过450 m/min,最小涂层厚度达到6μm,能够     

工艺条件对PBAT/PLA原位成纤共混体系结构与性能的影响

将质量比为80/20的PBAT/PLA共混物在单螺杆挤出流延成型机中通过调控工艺条件（口模温度、拉伸速度）直接熔融共混制备PBAT/PLA原位成纤共混薄膜。结果表明,在较低口模温度时,随着拉伸速度的提高,PLA微纤细化程度加大,结晶度先提高后降低,纵向拉伸强度先增加后减小,力学性能各向异性明显。在口模温度为150℃、拉伸速度为5.0 m/min时,共混体系中PLA成纤效果最明显;PBAT和PLA的结晶度最高分别为4.8%和23.7%;纵向拉伸强度达到29.8 MPa,比纯PBAT提高了41%。     

中国石油化工股份有限公司 北京燕山分公司1C7A-1产品介绍

<正>中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕山石化公司)化工六厂现有3套聚乙烯装置,聚乙烯总产能600 kt/a,EVA总产能60 kt/a。各装置生产工艺独特,产品特色鲜明,能生产涂层专用料、农膜专用料、电缆专用料、管材专用料、中空容器专用料、EVA等18个品种136个牌号产品。1C7A-1为180 kt/a高压釜式法装置生产的低密度聚乙烯液体无菌包装专用料,具有熔体流动性好、加工性能优良、复合强度高、环境适应性强等特点,满足高档复合膜制品以及液体无菌包装制品的生产要求。1C7A-1适用于纸、纸板、双向拉伸聚丙烯、铝箔等基材的挤出涂覆。用于挤出涂覆时,最适宜的加工温度为270~330℃,最高加工速度超过450 m/min,最小涂层厚度达到6μm,能够满足饮料行业、奶制品行业对纸质包装的食品卫生要求,获得了美国FDA食品卫生认证。     

静电雾化沉积制备PbTiO3薄膜的研究

采用静电雾化沉积技术制备了PbTiO3薄膜,探索了沉积温度和沉积时间对所制备薄膜的结构和形貌的影响.通过调节制备工艺,制备了多孔和致密的PbTiO3薄膜.测试了所制备钛酸铅薄膜的介电频率特性,在100kHz的介电常数和介电损耗分别为222和0.0247.     

阻燃聚酯薄膜的制备及性能研究

该文采用磷氮系阻燃剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)原料切片共混改性的方法,经双螺杆挤出机挤出铸片和逐步双向拉伸的方法分别制备了厚度为25 μm的黑色、白色和无色透明阻燃的PET薄膜(简称"聚酯薄膜"),考察了阻燃聚酯薄膜的光学、力学和阻燃性能,并比较了阻燃聚酯薄膜与聚醚酰亚胺(PEI)、聚酰亚胺(PI)和聚醚醚酮(P...     

聚偏氟乙烯薄膜的制备及其压电性能和应用的探讨

聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜具有压电性,其应用范围遍及水声、电声和超声诸领域。在对聚偏氟乙烯的晶型、分子链构成和分子构型研究中,晶体中部分极化强度(Ps)随应变而改变,同时,薄膜的不均匀性和嵌入电荷,PVDF中结晶和无定形部分介电常数或弹性常数有不同的应变关系,从而产生压电效应。采用重复单元?CH_2—CF_2?_n(其中n=9000～l0000)的聚偏氟乙烯树脂和一定比例的DMF溶解,在一定温度下进行过滤、消泡、流涎和烘干,制成厚度为200～300μ的PVDF膜、经拉伸、极化制成所需的压电膜。该膜的物理性能(弹性系数C、密度ρ、拉伸强度、相对伸长率、介电常数和介电损耗)和压电性能(压电应变常d_(31)、压电电压常数g_(31)、耦合系数K_(31))均符合作为压电膜的要求。     

甘油塑化剂对聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/淀粉复合材料性能的影响

为了研究塑化剂对聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯(PBAT)/淀粉改性料的性能影响,以甘油为塑化剂,与淀粉、PBAT进行共混,利用双螺杆挤出机制备PBAT/淀粉复合材料。利用场发射扫描电镜(SEM)、摩擦系数仪、电子万能材料试验机等研究了复合材料的两相塑化程度、薄膜制品的表面粗糙度及力学性能。结果表明,当塑化剂用量25%,螺杆转速150 r/min,喂料负荷20 r/min时,所得复合材料的两相塑化较好,薄膜表面手感光滑,薄膜拉伸强度约19.0 MPa,满足马甲袋的使用要求。     

改性回收PET在吹塑薄膜方面的应用

采用扩链剂苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(SAG)对回收聚酯(r PET)瓶料进行熔融改性,并与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝的高密度聚乙烯(HDPE)共混以提高其熔体强度,将改性后的r PET吹塑成薄膜制品。结果表明:rPET经双螺杆熔融挤出进行扩链改性后,分子链线性结构受到破坏,形成了具有球形结构的大分子树脂,其结晶度降低;扩链后的rPET与接枝HDPE相容性良好,共混后熔融温度降低至238.74℃,熔体流动速率由38.00 g/10min降至7.38 g/10min。制得的吹塑薄膜外观和性能均良好,拉伸强度达到44 MPa,直角撕裂强度达到188.96 k N/m。     

成型工艺对聚烯烃透气膜性能的影响

采用透气膜专用料制备了透气膜专用料,考察了拉伸温度、拉伸比、薄膜厚度对聚烯烃透气膜透气性能的影响,对吹膜工艺和流延工艺进行了比较.实验结果表明:对于特定的透气膜专用料,薄膜拉伸比、拉伸温度、薄膜厚度是影响透气膜透气性能的主要因素,与制膜工艺关系不大.     

聚酰亚胺/聚苯胺-二氧化钛复合薄膜制备及其性能表征

摘要：以4,4 -二氨基二苯醚（ODA）和均苯四甲酸二酐（PDMA）为单体,以聚苯胺-二氧化钛（PANI-TiO2）为掺杂物,用原位聚合和超声振荡法制得墨绿色的黏稠液聚酰胺酸/聚苯胺-二氧化钛,经热亚胺化制得PI/PANI-TiO2复合薄膜。采用FTIR、SEM、TG-DTG、介电常数、电子万能试验机等对复合薄膜的结构、形貌和性能进行了表征与测试,同时与PI薄膜做了比较。结果表明,PI/PANI-TiO2薄膜的热亚胺化完全,PANI-TiO2粒子在PI基体中分布均匀。掺杂质量分数为10%PANI-TiO2的PI/PANI-TiO2复合薄膜的拉伸强度由纯PI的14.8 MPa提高到43.8 MPa;初始分解温度由纯PI的435℃提高到518℃,800℃时的残留量由纯PI的21.3%提高到57.7%;介电常数由3.38提高到3.86,介电损耗由0.0013提高到0.0040。可见PI/PANI-TiO2复合薄膜的力学性能和热稳定性能比未复合的PI增强了,相对介电常数和介电损耗因数提高了。     

电木回料填充改性绝缘PE的制备及性能研究

通过电木回料填充来改性绝缘聚乙烯(PE)，制备了PE/电木回料复合材料，并研究了该复合材料的绝缘性能、力学性能、耐热性能和阻燃性能。结果表明：随着电木回料增加，复合材料的电绝缘性能和阻燃性能不断提高，力学性能先增加后降低，热老化拉伸性能先提高后降低，热分解温度不断提高。为了满足绝缘PE复合材料产品标准要求，电木回料的最佳掺量为30%,PE/电木回料复合材料(4#)的体积电阻率和介电常数分别为5.81×10¹⁴Ω·m和3.6。与纯PE复合材料相比，4#试样的拉伸强度、拉伸屈服应力和断裂拉伸应变分别提高90.9%、68.6%和49.6%；热老化后拉伸强度和断裂拉伸应变分别提高170.7%和102.6%，热分解温度提高159℃；阻燃等级达到B1级。     

聚醚醚酮的成型加工（下）

(接上期)通过控制浇铸辊筒的温度,可生产厚度大于5001.3.2薄膜片材挤出μm的半结晶或无定形薄片。50℃的浇铸辊筒温度可选用传统的挤出机及适当的机头和牵引装置可获得非结晶的透明薄膜,而170℃的浇铸辊筒温度则生产薄膜和片材。见图6。产生不透明半结晶薄膜。薄膜厚度持续增加时(>500μm),结晶程度会越来越难以控制,必要时,可用后加工热处理以获得最适宜的薄膜结晶度。表3为PEE K膜片挤出成型工艺条件。表3使用PEEK聚合物挤出片材和薄膜的典型工艺条件1.3.3单丝挤出图6浇铸辊筒和三辊压延机,薄膜及片材生产设备装有齿轮计量泵的挤出机,…