YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺研究

采用CuMnNi钎料对YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺进行研究。通过三点弯曲试验、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等手段探讨了钎焊温度、钎焊间隙大小对钎焊接头组织和性能的影响。结果表明:钎料对两种母材具有良好的润湿性,钎焊温度在965℃、钎缝宽度为0.20mm时,可获得最优钎焊接头,接头抗弯强度达到709MPa。     

基于CuMnCo钎料的YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺研究

采用CuMnCo钎料对YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺进行研究。通过三点弯曲试验、光学显微镜观察、扫描电镜及能谱分析等手段研究了真空度、钎焊温度和钎缝间隙对钎焊接头组织和性能的影响。结果表明,钎缝中心区为Cu-Mn基固溶体,两侧界面反应区为Fe-Co基固溶体。真空度、钎焊温度和钎缝间隙对钎焊接头的组织和性能有明显影响。高真空条件下钎焊接头的抗弯强度高于中真空条件下钎焊接头抗弯强度。钎焊温度为1095℃时,钎焊接头的抗弯强度最高。钎焊温度过低时,冶金作用较弱,接头强度较低;钎焊温度过高时,钎料流失较多,接头强度也较低。在高真空以及钎焊温度1095℃、间隙为0.2 mm时,钎焊接头的抗弯强度最高。间隙过小时,钎缝中夹杂物较多,接头强度较低;间隙过大时,Fe、Co原子难以通过长程扩散越过钎缝,冶金作用较弱,接头强度也较低。     

铜/钢异种金属CMT熔钎焊工艺研究

采用CMT焊接方法对铜/钢异种金属熔钎焊工艺进行试验研究。试验发现为避免钢母材的熔化与抑制钢的晶间渗透现象,焊接电流应低于170 A。在此基础上采用正交试验方法对模拟实际工况的工艺参数进行了优化设计,最优工艺参数分别为焊接电流140~160 A、焊接速度40~50 cm/min、工件倾斜角40。,偏移量为0。优化的工艺参数可使接头抗拉强度最高可达272 MPa,且断裂于铜侧母材。     

真空电子束钎焊工艺研究

探讨了真空电子束钎焊中,电子束束流、聚焦电流、加热时间等电子束钎焊工艺参数对钎料润湿性的影响及其规律,以及不同的电子束钎焊工艺参数对试件最高温度、加热速度、高温停留时间等温度场有关参数的影响作用。通过金相分析、扫描电镜和X射线能谱分析等手段,研究了BNi-2钎料钎焊不锈钢时的接头组织。     

6063铝合金真空钎焊工艺研究

采用快冷甩带技术制备了Al-33.3Cu-6.0Mg-3.0Ni组分的箔状钎料,并把部分箔状钎料磨成粉状钎料,分别对6063铝合金进行真空钎焊,对钎焊接头的剪切强度进行测定,通过光学显微镜、扫描电镜结合能谱分析等方法对接头显微组织进行观察和分析。结果表明,真空钎焊最优工艺参数为:使用箔状钎料,压力4 MPa,加热温度为550℃、保温时间30 min。使用箔状钎料钎焊的接头剪切强度最大值为50.22 MPa,剪切强度明显高于使用粉状钎料钎焊的接头,粉状钎料钎焊接头中大量黑色点状区域的存在是造成接头强度明显降低的直接原因。     

不锈钢真空电子束钎焊工艺

探讨了在BNi-2钎料和锰基7#合金两种钎料的不锈钢真空电子束钎焊过程中,真空电子束钎焊工艺参数对钎料润湿性和试板温度场的影响作用。通过金相分析、扫描电镜和X射线能谱分析等手段,研究了BNi-2钎料钎焊不锈钢时的接头组织。     

联合保护条件下铝/铜非真空钎焊工艺

采用高频感应加热的方法将铝铜加热到略高于共晶点的温度(548℃),铝铜发生接触反应,生成低熔点共晶以实现连接。焊接时采用高纯氩气和Nocolock钎剂联合保护。通过试验和分析得出,加热电流800A,加热时间18s是最佳工艺参数。此时,钎焊接头具有最高的剪切强度(25MPa),焊缝主要由Al合金和Al2Cu共晶体组成,晶粒细致均匀。焊接电流为400A和600A时,所有参数下的焊缝都存在较多的缺陷,如未焊合、溶蚀等。所以采用较高的加热电流加热铝/铜有利于提高接头性能。每个加热电流具有最优的加热时间,此时的界面结合是同等电流情况下最紧密的,未焊合、溶蚀等缺陷也最少。     

钼/不锈钢离子源加速器真空钎焊工艺

针对钼/不锈钢异种材料连接,确定了两种适用于钼/不锈钢异种材料连接的钎料及焊接工艺参数,钎着率很好,可达到85%以上。设计并制造了支持座焊接及支持座与钼管焊接的工艺技术装备,实现了支撑压紧、控制变形和质量及温度均匀补偿的功能,保证了产品焊接要求。开展了零件及工艺装备的热处理试验,避免了构件制造过程残余应力应变对焊接质量的影响。实现了离子源加速器产品的制造,真空漏率小于1×10-7 Pa·L/s,水压检测2 MPa钎缝无泄漏,经检测14处钼管内部均无堵塞,满足了设计指标的要求。     

Al/Cu异种有色金属的真空钎焊工艺

针对铝和铜异种有色金属钎焊工艺,从钎料选择、焊前清理、接头装配和钎焊工艺要点等方面时Al/Cu真空钎焊的去膜机理和界面结合特点等进行了研究,分析了真空钎焊加热温度、升温速度、保温时间和真空度等工艺参数对钎焊接头性能的影响.结果表明,Al-Si钎料中加入1%～1.5%的Mg作为活化剂,有利于铝母材表面氧化膜的去除;加热温度、保温时间及钎科用量对母材溶蚀的产生具有重要影响.     

铝/钢异种金属CMT熔钎焊工艺研究

进行了4 mm厚的铝/钢CMT搭接焊,研究了焊接工艺参数对焊缝成形及接头组织与力学性能的影响。结果表明:合适的焊接工艺可得到力学性能较好的焊接接头;焊接接头在焊趾处会形成富锌区,富锌区主要由Al-Fe-Zn三元化合物和铝锌α固溶体组成。     

KK-200铝合金散热器真空钎焊工艺研究

介绍了KK-200铝合金散热器产品的结构特点,并通过制订特殊的焊接工艺规程,提高了该产品的一次钎焊合格率。     

氧化铝陶瓷-金属真空钎焊工艺研究

介绍了采用真空钎焊工艺技术进行304不锈钢件与金属化氧化铝陶瓷进行焊接的试验研究情况,同时也研究了以无氧铜和Ag Cu28Ni1.5合金作为金属化氧化铝陶瓷-金属钎焊钎料的钎焊工艺及性能。结果表明:无氧铜及Ag Cu28Ni1.5合金是钎焊金属-陶瓷的2种综合性能良好的活性钎料。     

YG8硬质合金与42CrMo钢的真空钎焊工艺研究

采用自行研制的CuMnNi钎料对YG8硬质合金与42CrMo钢的真空钎焊工艺进行了研究.通过三点弯曲试验、润湿性试验、扫描电镜及能谱分析等手段探讨了钎焊温度、钎焊问隙大小对钎焊接头组织和性能的影响.结果表明:钎料对两种母材具有良好的润湿性,钎焊温度在950℃、钎缝宽度为O.20mm时,可获得最优钎焊接头,接头抗弯强度达到436 MPa.在钎缝界面区,形成以FeCoNi为基的同溶体.     

油井管用钛/钢真空扩散焊工艺研究

对油井管钻杆材料TA2纯钛和钻头材料14MnMoVN钢进行了异种合金真空扩散焊试验,对不同焊接参数下的焊接接头的微观组织和力学性能进行试验分析,分析了加热温度和保温时间对接头抗拉强度的作用规律。结果表明,焊接接头存在明显的界面,形成了断续的化合物反应层,主要为Ti-Fe金属间化合物。接头强度最高达到182MPa。相同保温时间下,随着加热温度的增加,接头的抗拉强度增大,但温度不宜超过900℃。相同加热温度下,随着保温时间增加,界面的结合强度先升高后降低。     

高体积比SiC_P/Al复合材料真空钎焊工艺研究

在三个不同温度和三个不同保温时间下,用Al66-Si5-Cu26-Zn2-Ti1钎料真空钎焊表面镀镍的65%体积比SiCP/Al复合材料。通过剪切强度测试、显微组织分析、能谱分析等手段研究了钎焊接头的组织和性能,对比出最佳钎焊工艺。结果表明:镍层在钎焊过程中起到了桥梁作用,改善母材的焊接性,钎料透过镍层进入母材,镍层向母材中扩散,达到了母材与母材的钎焊而不是镍层之间焊接;570℃保温30 min下钎焊效果最好,结合实际生产要求高效率和低能耗,575℃保温20 min的工艺方法效率更高更适于实际生产。     

EGR不锈钢冷却器的真空钎焊工艺

分别采用紫铜和BNi-5钎料进行EGR不锈钢冷却器真空钎焊试验。分析了真空钎焊工艺参数,拟定了真空钎焊工艺过程。通过对焊缝的质量检查、性能测试和金相组织分析,验证了钎焊工艺参数的合理性。     

空调机钎焊工艺研究

本文从钎焊接头设计、焊接材料选择、焊件表面制备、钎焊操作过程以及焊后检验处理几个方面介绍了空调机的钎焊工艺过程，它对提高空调机等产品质量有着十分重要的作用，对冰箱、空调、电机、仪表等许多应用钎焊技术的行业具有较好的参考价值。     

TB2钛合金/不锈钢钎焊钎料及真空钎焊工艺的试验研究

分别研究了四种银基钎料，参照有关国家标准，评价了其钎焊TB2／不锈钢的钎焊工艺性能．优选出一种钎料并确定了最佳的钎焊工艺参数，同时研究了其钎焊工艺与TB2合金热处理的匹配性。     

镁合金与钢接触反应钎焊工艺研究

采用厚度为30μm的纯Cu箔作为中间层接触反应钎焊AZ31B镁合金和Q235钢,研究加热温度和保温时间对AZ31B镁合金/Q235钢钎焊接头微观组织和力学性能的影响。结果表明,在有效的工艺参数条件下,接头界面反应区产物主要为Mg固溶体、Mg_2Cu、Al Mg;加热温度为570℃,保温时间为30 min时,钎焊接头抗拉强度达到最大值122.6 MPa,加热温度和保温时间过高或过低,均导致抗拉强度下降,加热温度570℃,保温时间为30 min时钎焊接头断裂方式为典型的韧性断裂。