Fenton试剂-改性粉煤灰处理苯酚废水的研究

以模拟苯酚废水为研究对象,初步研究了Fenton试剂-改性粉煤灰体系处理有毒有机废水时各影响因子的作用机制。通过混凝搅拌实验,确定了室温时先快速搅拌1 min（转速为350 r/min）、然后慢速搅拌10 min（转速为50 r/min）、再静置沉淀30 min条件下,Fenton试剂处理模拟苯酚废水（质量浓度为100 mg/L）的最佳条件：pH为4,加入质量分数为5%的硫酸亚铁溶液2 mL,加入质量分数为3%的过氧化氢溶液5 mL。在此条件下苯酚的去除率达到85.2%。实验还发现,再增加投加改性粉煤灰,投加量为100 mg/L时,苯酚的去除率可达到99.3%。并通过自由基的氧化和混凝吸附两种机理对这种促进作用进行了解释。Fenton试剂-改性粉煤灰体系处理苯酚废水具有处理效率高、反应速率高、成本低廉、操作方便等优点,具有较好的实际应用前景。     

活性炭/粉煤灰处理含铜废水的研究

采用活性炭/粉煤灰处理模拟含铜废水,考察pH、吸附时间、吸附温度、投加量、质量比、活性炭、粉煤灰粒径、铜离子浓度等对吸附效果的影响。结果表明,单纯粉煤灰的吸附效果较差,但100目的粉煤灰与100目的活性炭混合,其吸附效果接近于纯活性炭。活性炭/粉煤灰处理100 m L、30 mg/L模拟含铜废水的最佳吸附条件为:吸附时间3 h,pH 6,吸附温度45℃,活性炭/粉煤灰(质量比1∶1)投加量2.5 g,活性炭和粉煤灰粒径均为100目。在此条件下,铜离子去除率可达97.33%,处理后水中铜离子浓度(0.811 4 mg/L)低于国家二级排放标准(1.0 mg/L)。     

活性炭/粉煤灰处理含铜废水的研究

采用活性炭/粉煤灰处理模拟含铜废水,考察pH、吸附时间、吸附温度、投加量、质量比、活性炭、粉煤灰粒径、铜离子浓度等对吸附效果的影响。结果表明,单纯粉煤灰的吸附效果较差,但100目的粉煤灰与100目的活性炭混合,其吸附效果接近于纯活性炭。活性炭/粉煤灰处理100 m L、30 mg/L模拟含铜废水的最佳吸附条件为:吸附时间3 h,pH 6,吸附温度45℃,活性炭/粉煤灰(质量比1∶1)投加量2.5 g,活性炭和粉煤灰粒径均为100目。在此条件下,铜离子去除率可达97.33%,处理后水中铜离子浓度(0.811 4 mg/L)低于国家二级排放标准(1.0 mg/L)。     

混凝沉淀-Fenton氧化法处理工业烟草废水研究

通过混凝沉淀-Fenton氧化法处理工业烟草废水.实验结果表明,原废水初始COD为580 mg·L-1,pH=7.混凝沉淀中,当PAC加入量4 mL、PAM加入量1mL、pH=7、环境温度为32℃时,混凝效果最好,COD去除率能达到73％;Fenton氧化处理混凝后废水,当n(H2O2):n(Fe2+)=30:1、H2O2加入量为2 mL、反应pH=3时,Fenton氧化效果最好,COD去除率能达到77％.通过两者联合作用处理后的污水再经生物处理后即可达标排放.     

活性炭对对苯二酚的吸附试验研究

在静态条件下,采用活性炭对对苯二酚废水进行处理,比较了不同条件下活性炭对对苯二酚废水的吸附效果,确定了处理废水的pH值、活性炭用量、振荡时间、温度、废水中对苯二酚浓度、振荡速率以及电解质对吸附效果的影响。试验结果表明:在pH值为6.5、活性炭投加量为35g/L、振荡时间3.5h、温度35℃左右的条件下,对质量浓度为100mg/L的对苯二酚废水的处理效果最好,去除率可达99%。     

活性炭处理含硫氰酸钠废水的研究

本文以活性炭作为吸附剂处理含硫氰酸钠废水。实验结果表明,吸附的最佳条件为:吸附温度为20℃、吸附时间为40min、活性炭投加量为0.4g、废水pH为5。在此条件下,使100mL废水中硫氰酸钠的浓度从200mg/L降到15mg/L,硫氰酸钠去除率达到92.5%。     

混凝-活性炭吸附处理印染废水的试验研究

利用混凝-活性炭吸附法处理印染废水,研究混凝过程pH,聚合氯化铝(PAC)投加量,搅拌时间,沉淀时间和聚丙烯酰胺(PAM)投加量对印染废水COD,色度的去除率的影响。考察了吸附过程中溶液pH和吸附剂投加量等因素对印染废水COD,色度去除率的影响,确定了最佳处理条件。结果表明:COD和色度的去除率分别达92.5%,93.7%。     

吸附-混凝应急处理地表水中石油的实验研究

近年来地表水石油泄漏突发事件频繁发生,研究石油类废水应急处理技术迫在眉睫。采用吸附-二次混凝组合工艺对石油类废水进行应急处理。比较了不同吸附材料对水面浮油的吸附效果,考察了混凝工艺中PSAF投加量、pH、浊度以及静置时间对水中石油类去除率的影响。结果表明,在优化条件下,该组合工艺对水中石油的去除率达到99%以上,处理出水达到Ⅳ类地表水水质标准。     

新型吸附材料制备及处理含DMAC废水试验研究*

合成了主要成分为粉煤灰和活性炭的新型吸附材料,并通过单因素试验考察了吸附材料处理含DMAC（N, N-二甲基乙酰胺）废水的效果。吸附材料最佳制备条件：粉煤灰与活性炭质量比为3∶1,硅酸钠加入量为25%（硅酸钠占粉煤灰、活性炭、硅酸钠总质量的质量分数）,煅烧温度为800 ℃。吸附材料处理含N, N-二甲基乙酰胺废水最佳条件：pH为3,吸附剂投加量为25 g/L,吸附时间为40 min,吸附温度为30 ℃,在此条件下CODCr去除率为75.92 %。     

混凝+铁炭微电解/H2O2+活性炭处理化学清洗废水

利用混凝+铁炭微电解/H2O2+活性炭吸附法对高浓度的化学清洗废水进行联合处理,同时简单分析了反应机理及影响因素。通过实验确定了混凝最佳条件(pH=8、PAC投加量为50 mg/L、PAM投加量2 mg/L、沉淀时间40 min),铁炭微电解/H2O2最佳条件〔pH=2、(Fe+C)总投加量60 g/L、m(Fe)∶m(C)为1∶1、H2O2投加量4 mL/L、反应时间60 min〕,活性炭吸附最佳条件(吸附时间120 min、pH=6、活性炭投加量20 g/L)。结果表明,在上述最佳工艺条件下对化学清洗废水进行处理,COD去除率可达98%以上,达到国家一级排放标准(GB 8978—1996)要求。     

活性炭吸附-微波诱导氧化处理糠醛废水

研究了活性炭吸附-微波诱导氧化处理糠醛废水,分别考察了活性炭用量、微波辐射时间、微波功率、双氧水用量和pH等因素对糠醛废水处理效果的影响.结果表明,4g活性炭与50mL糠醛废水混合,在微波功率为480W、微波辐射时间3min、双氧水(体积分数6%)用量1.5mL、FesO4用量0.07 g和pH=3的条件下,糠醛废水COD去除率达到96.8%.单独活性炭吸附、单独微波辐射和活性炭吸附-微波诱导氧化3种不同工艺的对比试验表明,活性炭吸附-微波诱导氧化具有明显的优越性.     

Fenton-活性炭联合法降低有机工业废水中COD的研究及其工艺装置

针对有机工业废水COD难以降解的问题,提出了Fenton-活性炭联合处理工艺,探讨了溶液pH值、FeSO_4投入量、H_2O_2投入量、反应时间和活性炭加入量对废水中COD去除效果的影响。结果表明,综合考虑废水COD的去除率和操作成本,在pH=4、FeSO_4投入量为2.0 g、H_2O_2投入量为1.0 mL、反应时间为50 min、活性炭加入量为0.15 g时,可使处理效果最佳。针对废水水质,设计了Fenton-活性炭联合处理装置,其运行效果稳定,废水COD去除率超过59%,处理后的废水COD达到排放标准。     

混凝-活性炭-过氧化氢组合工艺处理垃圾渗滤液研究

用混凝-活性碳-过氧化氢组合工艺处理垃圾渗滤液,探讨了不同处理技术的最佳工艺条件和处理效果.结果表明,pH为4.0、投加200 mg·L~(-1)氯化铁、慢速搅拌25 min、静置60 min时混凝效果最好;而后在室温、pH=3.0、H_2O_2(质量分数为30%)投加量为5mL·L~(-1)、活性碳与H_2O_2的质量比为1:2、反应120min时,COD去除率最好.经混凝-活性炭-H_2O_2组合工艺处理后,垃圾渗滤液中COD、UV_(254)、UV_(410)和UV_(436)的去除率分别能达到89.44%,82.13%,90.625%和91.35%,其中出水中COD为75.69 mg·L~(-1),达到GB 16889-2008中污染物的排放限值.     

改性粉煤灰处理含苯胺废水的研究

文章对十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)改性粉煤灰处理含苯胺废水进行了研究。通过实验考察了吸附时间、改性粉煤灰粒度、吸附温度、废水的pH和改性粉煤灰加入量对废水中苯胺去除率的影响。实验结果表明,改性粉煤灰处理含苯胺废水的最佳处理条件为:吸附时间为30 min、改性粉煤灰粒度为120~140目、吸附温度为25℃、废水的pH为3.0、改性粉煤灰加入量为6 g。在此条件下可使50 mL模拟含苯胺废水中苯胺的浓度由500 mg/mL降至15.03 mg/mL,苯胺的去除率达97%。利用改性粉煤灰处理含苯胺废水不仅处理效果好而且达到了以废治废的目的。     

含汞废水处理方法的研究

实验研究硫化物沉淀法—混凝法—超滤—活性炭法组合工艺处理含汞废水。探索pH值、Na2S用量、FeSO4用量等因素对除汞效果的影响。通过正交实验得到处理含汞废水的最佳反应条件,再经超滤膜过滤和活性炭吸附后,汞去除率可达到99.95%,达到国家规定的5ppb排放标准。     

活性炭-二氧化氯催化氧化处理精对苯二甲酸废水

以活性炭为吸附催化剂,二氧化氯为氧化剂对精对苯二甲酸废水进行了催化氧化试验。结果表明：在pH为3～4、反应时间为45min、活性炭投加量15g/500mL、1%的二氧化氯加入量5mL/500mL时,催化氧化效果最佳。COD去除率保持在约46%。活性炭经多次使用,但COD去除率未见明显降低。     

不同活性炭吸附组合工艺处理印染废水的实验研究

分别采用混凝、活性炭吸附、化学氧化处理印染废水,确定最佳的实验条件。设计4种不同的活性炭吸附组合工艺对印染废水进行处理,结果显示,混凝—活性炭吸附的组合工艺脱色率最高达96.85%,COD去除率达96.33%;Fenton氧化和活性炭吸附的先后顺序不同,印染废水的处理效果有很大差别,Fenton氧化和活性炭吸附同时进行的工艺,COD去除率可高达93.26%,明显优于Fenton氧化—活性炭吸附的76.36%和活性炭吸附—Fenton氧化的87.12%。     

改性粉煤灰处理印染废水的研究

主要对改性粉煤灰处理印染废水进行了研究。通过实验考察了吸附时间、吸附温度、改性粉煤灰加入、改性粉煤灰粒度和废水的pH对废水中色度去除率的影响。实验结果表明,改性粉煤灰处理印染废水的其最佳工艺条件为:吸附时间为70min、吸附温度为30℃、改性粉煤灰加入量为2.4g、改性粉煤灰粒度为100～120目、废水pH为10.0。在此条件下可使100 mL模拟印染废水中色度由600倍降到65倍,色度去除率达89.2%,达到了国家《污水综合排放标准》二级标准。     

活性炭对苯酚废水的处理

在静态条件下,研究了活性炭对苯酚废水的处理．比较了不同条件下活性炭对苯酚废水的处理效果,确定了处理废水的振荡时间、活性炭用量、废水pH值、温度、废水中苯酚浓度对处理结果的影响。实验结果表明,活性炭在振荡时间3．5h、用量4．0g、温度30℃、pH值为3．6左右的条件下,对100 mL质量浓度为50mg/L的苯酚废水的吸附效果最好。进行了活性炭处理不同浓度废水的比较实验,结果表明,活性炭处理各种浓度苯酚废水的去除率都很高,适用于对出水要求较高的水处理工艺。     

混凝法处理含聚乙烯醇废水

以硼砂为混凝剂、硫酸钠为助凝剂、硫酸铁为沉淀剂对含聚乙烯醇的胶粘剂废水进行混凝处理。分析确定助凝剂、混凝剂、沉淀剂的最佳投加量,及pH值对去除率的影响。结果表明：投加饱和硼砂溶液20 mL、饱和硫酸钠溶液20 mL、饱和硫酸铁溶液3 mL、pH为7、静置时间为4 h,可使胶粘剂废水的CODCr从6 800 mg/L,下降到707 mg/L,去除率可达到89.6%。