高速动车焊接工艺评定专家系统研制

本文针对高速机车车辆焊接生产需求,利用知识工程原理及专家系统技术,采用逻辑表示法及产生式表示法将标准融入系统中,辅以先进的软件开发工具,建立起基于规则推理机制的焊接工艺评定专家系统,实现了针对高速机车车辆铝合金车体的焊接工艺评定必要性判断、工艺评定项目提取、工艺文件管理、工艺文件编辑等功能,大大提高了企业生产效率,缩短了工艺准备时间,节约了生产成本。     

基于模糊规则推理的船舶焊接工艺规划

针对船体焊接工艺设计和制定效率较低,且缺乏设计过程知识的积累和继承等问题,提出基于模糊知识推理的船体焊接工艺设计方法。该方法将传统的船体焊接工艺知识归纳整理形成专家经验,存储到知识库中,并采用三角形隶属度函数对工艺推理条件进行模糊化处理,进而基于模糊逻辑建立焊接工艺规划流程,最终匹配专家经验获取相关的焊接工艺参数。设计和开发了船体焊接工艺设计专家系统,验证了基于模糊规则推理的有效性和合理性。     

基于Android平台手工电弧焊工艺专家系统的研究与实现

针对手工电弧焊在焊接领域里应用广泛且移动性强的特点,在研究了语义Web对焊接知识表述的基础上,于Android系统平台上结合SQLite设计实现了基于RDF的知识库,通过Jena API实现针对焊接工艺规则的推理功能,最终完成移动互联网平台上的手工电弧焊工艺专家系统。     

焊接工艺设计专家系统中的知识表示与推理

从建立专家系统的角度对JB4708-2000、JB／T4709-2000、JB4744-2000国家标准中焊接工艺知识进行了归纳总结，将焊接工艺知识按特点分为事实性知识，定义性知识、规则性知识、过程性知识和描述性知识，并针对不同类知识建立了其知识表示方式；采用基于规则的推理过程，推理机不再单独出现，规则嵌入对象与对象之间，与知识库合并一同存在于知识库中。     

基于ISO 15614-2标准的焊接工艺评定数据库系统

以ISO 15614-2《金属材料焊接工艺规范及资格评定:焊接工艺试验第2部分铝及铝合金的弧焊》为标准依据,详细分析标准中的评定准则,采用逻辑表示法及产生式表示法将标准融入系统中,结合企业实际生产需求,利用专家系统技术建立起基于规则推理机制的焊接工艺评定数据库系统,实现了针对高速机车车辆铝合金车体的焊接工艺评定必要性判断、工艺评定项目提取、工艺文件管理、工艺文件编辑等功能,大大提高了企业的生产效率,节约了生产成本,具有较强的实用性.     

焊接工艺文件管理与编制

利用ＶｉｓｕａｌＦｏｘｐｒｏ６．０ｆＯＲｗＩＮＤＯＷＳ９５设计了一个焊接工艺文件管理与编制系统,不仅可以方便地对焊接工艺设计书,焊接工艺评定书及焊接工艺规程等文件进行管理,而且可以辅助完成工艺文件的编制,明确地提高了工艺文件的准效率及编制质量。     

基于RBR-RF-BP的焊接工艺混合推理模型及智能系统

智能系统是实现工程信息化与智能化的重要载体,可有效解决工程实践中工作量大、重复劳动多及信息孤立等问题。文中针对轨道车辆焊接工艺智能化设计中存在的知识表达困难、系统学习能力差及扩展性不足等问题,构建了基于RBR-RF-BP的混合推理模型。面向焊接工艺知识特征设计分类体系,针对动态知识提出基于RF特征选择及BP算法的推理模型;针对静态知识基于RBR建立对应规则库实现工艺推理。根据某型号铝合金车体生产数据进行模型测试,结果表明：RBR-RF-BP混合推理模型准确率为95%,其中RF-BP能够有效解决动态知识推理问题且有较高准确率(89%),面向静态知识的RBR模型准确率达99%。基于所提出的推理方案,设计并实现了相应系统开发,为实现焊接工艺智能编制提供了理论与方法支撑。     

智能化焊接CAPP的分析与开发

通过分析国内外焊接CAPP的研究现状和需求,提出了将焊接专家系统技术融入到焊接CAPP中,并成功开发了焊接领域第一个智能化CAPP系统. 通过焊接工艺设计模块、工艺过程卡编制模块、材料定额计算模块共同完成焊接工艺的编制. 其中焊接工艺设计模块建立了焊接知识库、焊接推理机、焊接工艺解释机制,使其能够自动推理焊接工艺参数;工艺过程卡编制模块提供了典型工艺编制法、相似工艺编制法和菜单编制法,使工艺人员能快速完成工艺编制;材料定额模块通过焊接坡口参数化和迭代思想实现了计算各层焊接材料消耗量及总用量.     

低温压力容器焊接工艺设计专家系统

根据低温压力容器焊接工艺设计的要求建立了数据库。以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库，依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统主要是针对低温容器用钢而进行的焊接工艺设计．不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计，而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时．提供了方便的知识库维护方法，用户可以不断更新知识库，满足新的需要。     

基于人工智能的焊接工艺评定专家系统

基于人工智能技术，开发了焊接工艺评定专家系统：系统中采用框架的知识表示模式，建立了完善的知识库，并根据专家经验及国家标准建立了规则库；推理过程是基于框架匹配的推理，并结合正向推理、混合推理和模糊推理技术，形成了多推理机、多知识源的复杂推理系统；可视化的界面方便了用户对知识库的各项操作，能够根据基本焊接工艺参数系统优选出焊接工艺评定报告，并能对未经评定的母材给出专家建议。     

数控纵切机床智能CAPP系统与工艺决策

提出了数控纵切机床智能CAPP系统的实现方法.针对数控纵切机床及加工零件特征,提出了其智能CAPP系统模型结构.基于产生式规则的知识表示方法及基于演绎式推理的推理方式,建立了知识库和推理控制策略.应用实例表明,所开发数控纵切机床智能CAPP系统和工艺决策方法能提高工艺设计效率和质量,缩短工艺设计周期.     

基于Delphi 7.0及DBMS的低碳钢焊接工艺专家系统

基于DelpK7.0语言及MicmsoflAccess 2000数据库,开发了低碳钢焊接工艺专家系统,该专家系统由知识库开发模块、工艺设计模块、服务模块等部分组成.通过优化低碳钢弧焊工艺知识,根据关系数据库(DBMS)的原理,实现知识的关系化表征,采取面向对象的程序设计方法设计了推理机制,精确地实现了低碳钢弧焊焊接工艺规程(WPS)文件的制定,同时,系统具有WPS的检索、删除及打印等功能.关系化的知识库具有专家知识扩充功能,可以实现推理机制的进一步智能化.     

基于Silverlight的NC工艺集成管理方案研究

针对工艺数字化,基于WCF的服务构架,结合Silverlight富客户端技术,研究与实现了NC工艺集成管理方案.解决以往NC管理系统中无程序版本管理,文件存储混乱,权责不明确等问题,集成各种工艺资源,提供可视化智能工艺编制平台,实现现代化生产过程中工艺信息的有效管理,增强工艺资源的有效利用率,促进工艺编制过程向柔性化、规范化、集成化、智能化方向发展,以提高车间生产组织的灵活性、自动化程度以及企业生产效率.     

基于CBR-RBR模型的焊接工程信息一体化研究

为满足轨道车辆生产智能化和工程信息一体化发展需求,针对人工编制焊接工艺文件效率低、决策属性单一且生产指导性数据不直观等问题,建立CBR-RBR混合推理模型,协同三维动态装配方法,实现工艺设计和工序可视化的工程信息一体化.对多维度属性提出基于概率学的多维权重确定方法,采用以CBR为主、RBR为辅推理模式,使模型的可解释性...     

锅炉及压力容器焊接工艺及管理专家系统

针对目前锅炉及压力容器焊接工艺专家系统（WPDMES）中存在的问题，基于锅炉及压力容器行业标准，重新进行了锅炉及压力容器焊接工艺专家系统的设计，并顺应现代管理的要求，增加了成本核算功能。根据系统要求建立了数据库，以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库，依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统突破了现有专家系统单一焊接方法的限制，增设了组合焊接方法的工艺设计。与一般的专家系统相比可维护性强，用户在更新知识库时，只需通过专用模块修改知识库，同时提供了方便的在线帮助系统，具有很强的实用性及推广价值。     

地铁车转向架焊接工艺

地铁车转向架构架由侧粱组成、横梁组成、气室组成、托板组成、弹簧座、空簧座等部件组成.主要生产流程是各部件组焊完成后进行整体组装焊接.通过编制合理的焊接工艺规程控制焊接变形,从而减少调修量,以提高生产效率.     

圆柱体自由锻工艺的人工智能化

外形为圆柱体的各类自由锻件，其锻造工艺的编制与大量的经验型知识有关，采用锻造知识库和知识处理系统的人工智能有助于提高锻造生产效率和改善锻件质量，是锻造现代化的重要途径之一。     

加工工艺专家系统实现方法综述

专家系统应用于加工工艺领域里即加工工艺专家系统,为解决复杂的工艺设计问题提供了有利条件。首先阐述了加工工艺的基本概念和构建加工工艺专家系统的意义;然后从知识库、推理机两方面对构建加工工艺专家系统的方法及过程进行了分析总结。其中,从知识获取、知识表示阐述了建立知识库的不同方法及其优缺点;总结了通过采用正向推理、反向推理、正反结合推理、基于实例推理、基于规则推理、基于实例规则集成推理等不同推理策略实现推理机方法及其优缺点;最后指出了构建加工工艺专家系统尚存在的问题,给出展望。     

钢材焊接缺陷诊断专家系统的设计与实现

针对钢材焊接缺陷的特点,以专家系统的思想设计了钢材焊接缺陷诊断系统的焊接缺陷管理、焊接缺陷诊断和知识库管理三个模块。通过整理和总结钢材焊接缺陷检测的知识,归纳出相应知识库中的条件与规则,并利用数据库语言设计了相应的知识库管理功能,实现知识库良好的扩展性能。通过计算机语言设计正向推理机,并利用置信度来实现缺陷诊断的模糊推理。系统有效地实现了钢材焊接缺陷诊断的自动推理以及检测人员经验知识的积累。     

构架横梁与侧梁管-板T型接头MAG组合焊工艺

转向架构架主要由侧梁和横梁组成,横梁与侧梁连接形式为T型接头组合焊缝形式。针对该接头形式提出MAG手工与MAG自动化焊接相结合的方式,与以往工艺相比在保证焊缝质量的前提下提高了转向架构架的生产效率,减少了返修次数及打磨量。根据工艺评定的结果确定了合理的工艺参数,该组合焊接工艺可获得满足标准和设计要求的焊缝。