深海油气L485高应变管线钢环焊缝工艺及性能研究

为保证深海油气管线钢管可靠运行,针对深海用管线钢及钢管性能要求,开发了深海油气输送用L485厚壁高应变管线钢GMAW环焊工艺,对管线钢环缝的拉伸性能、硬度、冲击韧性、氢致裂纹(HIC)及硫化物应力腐蚀(SSC)进行了试验研究.结果表明:该试验钢管的管体及焊接接头具有良好的力学性能、低温韧性及耐腐蚀性能,满足相关技术要求...     

深海油气输送用X70厚壁直缝埋弧焊钢管的耐蚀性

开发试制了深海油气输送用X70厚壁直缝埋弧焊(LSAW)钢管(1 016mm,壁厚36.5mm),对管线钢的化学成分、组织和力学性能进行了分析,并通过氢致开裂(HIC)、硫化物应力腐蚀(SSC)、腐蚀浸泡等试验研究了钢管管体及焊接接头的耐腐蚀性能。结果表明:该试验钢管的管体及焊接接头具有良好的抗氢致开裂和抗硫化物应力腐蚀开裂性能,腐蚀速率小于0.09mm/a,可用于具有腐蚀性的海洋环境中。     

水电站用1000MPa级高强钢焊接性技术应用研究

针对水电站用1 000 MPa级高强钢焊接性能展开了试验研究,其主要包括:抗裂性试验、最高硬度试验、焊接热输入试验、气刨气割适应性试验、Z向性能试验、焊缝返修适应性试验、焊接工艺评定试验等。本次试验所取得的研究成果能为1 000 MPa级高强钢在水电站压力钢管、蜗壳上的使用提供依据,将推动新材料在水电工程上的应用。     

对GB/T 31936—2015《焊接钢管轧辊》的解读

解读了GB/T 31936—2015《焊接钢管轧辊》标准。介绍了GB/T 31936—2015标准的制订背景;分析了焊接钢管用轧辊的特性及选用原则;简述了该标准中选用的焊接钢管用锻造轧辊和铸造轧辊材质,并比较其力学性能、耐磨性、使用寿命等;指出了焊接钢管用轧辊的主要技术指标;说明了标准中涉及的试验方法和检验规则等。     

有缝钢管的焊接工艺试验

有缝钢管具有生产工艺简单、成本低、壁厚均匀、尺寸精度高等优点.我们对哈尔滨钢管厂生产的φ51×3mm20G焊接钢管(采用高频焊)进行了各种焊接方法和接头形式的焊接性试验,证明该有缝钢管的焊接接头与无缝钢管的焊接接头性能相当,符合中低压锅炉钢管的使用要求.     

国产CODECASE2115小口径管焊接接头性能研究

依据国产CODECASE2115小口径管材的成分和性能,合理选择了焊接材料和焊接工艺,并对焊接接头进行试验与分析,验证了可以获得合格焊接接头的相应的焊接材料和焊接工艺,实现了超超临界锅炉中耐热钢管国产化材料的焊接工艺,扩大了耐热钢管及焊接材料的供货方范围,且国产的CODECASE2115奥氏体钢管与国外同类材料相比,价格与供货期都更有优势,也为这种材料在超超临界机组中的应用积累了试验数据。     

锅炉用焊接钢管的制造技术

简述了锅炉用焊接钢管的优势,国内外锅炉用焊接钢管的生产发展概况以及我国焊接钢管用于锅炉制造的情况。详细介绍了锅炉用焊接钢管的质量要求、品种和规格,锅炉用焊接钢管的几种生产工艺方法,典型的制管工艺流程和生产关键技术。对锅炉用焊接钢管生产提出了几点建议。     

镍基合金复合钢管的焊接工艺

为了防止高腐蚀性介质对金属管道产生腐蚀,采用了新型的镍基合金复合钢管。通过焊接工艺试验,确定了φ60 mm×(7+2)mm的镍基合金复合钢管的焊接工艺,打底层及过渡层采用钢管内外充氩气保护的钨极氩弧焊,填充层及盖面层采用焊条电弧焊。焊接工艺评定试验结果表明,镍基合金复合钢管的焊接接头力学性能良好,且具有较好的耐腐蚀性能,解决了新型镍基合金复合钢管的焊接问题。     

X90和X100钢级Φ813mm×16mm直缝埋弧焊管制造技术的研究

简要介绍了巨龙钢管有限公司采用宝山钢铁股份有限公司开发的X90和X100钢级钢板,研制JCOE直缝埋弧焊管的情况。研究了X90和X100钢级钢板的力学性能的变化、焊接性能、热影响区的软化、矩形和圆棒拉伸试样的对比试验以及不同焊接材料匹配对焊接接头性能的影响。对X90与X100钢级钢板和钢管进行了对比分析。提出了X90与X100钢级管线钢管的拉伸试验宜采用厕棒试样以及制订管线钢钢板、钢管试验段标准的建议。     

预热与焊后退火对T24钢焊接接头力学性能的影响

在不同焊前预热与焊后热处理配合工艺条件下,对SA-213 T24(以下简称T24)钢管对接接头的力学性能进行了对比试验。结果表明,T24钢管具有优良的焊接性能,在焊接工艺控制合适的情况下,可不进行焊前预热及焊后热处理,是700℃参数超超临界机组锅炉水冷壁用钢管的优选材料。     

X90和X100钢级Ф813mm×16mm直缝埋弧焊管制造技术的研究

简要介绍了巨龙钢管有限公司采用宝山钢铁股份有限公司开发的X90和X100钢级钢板,研制JCOE直缝埋弧焊管的情况。研究了X90和X100钢级钢板的力学性能的变化、焊接性能、热影响区的软化、矩形和圆棒拉伸试样的对比试验以及不同焊接材料匹配对焊接接头性能的影响。对X90与X100钢级钢板和钢管进行了对比分析。提出了X90与X100钢级管线钢管的拉伸试验宜采用厕棒试样以及制订管线钢钢板、钢管试验段标准的建议。     

水电站压力钢管及蜗壳用钢板变形性能研究

强度(屈服强度、抗拉强度)、塑性、韧性和焊接性能是压力钢管及蜗壳用钢的4个质量特征,压力钢管及蜗壳制作过程中需进行不同的变形必然引起性能的变化。通过不同曲率半径变形过程观测变形后钢板的性能试验,考察了南阳汉冶特钢有限公司生产的SX780CF钢板对压力钢管及蜗壳成形工艺的适应性,结果表明该产品可以替代进口产品。     

小直径SA-335P92钢管细丝埋弧焊工艺及性能

分析小直径SA-335P92钢管焊接工艺方案,阐述目前焊接工艺中存在的问题,提出一种新组合焊接工艺——手工氩弧焊+细丝埋弧焊用于小直径SA-335P92钢管的焊接。以SA-335P92钢管为试验材料进行新焊接工艺试验,并对焊接接头进行力学性能试验和宏观、微观组织分析。结果表明,焊接接头的抗拉强度、冲击、硬度等性能均能满足SA-335P92母材的要求,焊缝和热影响区的微观组织与SA-335P92母材的组织同为回火马氏体。     

L245NB与316L钢管对焊工艺

针对高酸性气田用钢L245NB和316L钢管进行对接焊,采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面,通过反复工艺性试验,确定了焊接材料、焊接工艺参数,并对焊接接头进行了X射线探伤、力学性能试验、金相分析及抗腐蚀性能检测。结果表明:焊接接头X射线探伤检测为Ⅱ级,焊接接头各项力学性能指标均合格,焊缝区金相组织为奥氏体+鳞片状铁素体+树枝状铁素体,抗晶间腐蚀倾向检测与抗Cl-应力腐蚀性能检测试件均未见裂纹,试件失重腐蚀气相、液相平均腐蚀速率分别为0.024 6,0.046 0 mm/a,拟订的L245NB和316L钢管对焊工艺方案是可行的。     

中低压锅炉及热交换器用不锈钢焊接钢管生产工艺技术的开发

不锈钢焊接钢管在中低压锅炉及热交换器上替代无缝钢管已势在必行 ,特别是自动焊接钢管经冷加工处理后 ,其性能已达到无缝钢管的指标。研究开发了锅炉、热交换器用不锈钢焊接钢管的生产工艺 ,并重点对成型、自动焊接、热处理、冷加工四个工艺难关进行了技术攻关。简介了该产品的主要生产工艺特点。     

SX780CF细晶粒结构钢的埋弧自动焊

国产细晶粒结构钢SX780CF首次被应用于水电系统大型压力钢管。采用大型水工钢管智能化组焊专机和多功能滚焊台车以及埋弧自动焊提高了生产效率,降低了生产成本。介绍大型水工钢管智能化组焊机的状况,针对SX780CF埋弧自动焊接头的焊接性能、力学性能、力学不均匀性和微观组织进行试验和分析。结果表明,SX780CF埋弧自动焊接接头的拉伸强度、弯曲性能和硬度值均满足标准GB50766-2012要求,在水电站大型压力钢管工程中值得进行推广。     

中低压锅炉及热交换器用不锈钢焊接钢和生产技术的开发

不锈钢焊接钢管在中低压锅炉及热交换器上替代无缝这已势在必行,特别是自动焊接钢管经冷却工处理后,其性能达到无缝钢管的指标。研究开发了锅炉、热交换器用不锈钢焊接钢管的生产工艺,并重点对成型、自动焊接、热处理、工四个工艺难关进行了技术攻关。简介了该产品的主要生产工艺特点。     

X70钢级大壁厚HFW钢管接触焊接工艺研究

研究X70钢级Φ508 mm×17.5 mm规格高频焊管接触焊工艺,并检测高频接触焊钢管焊缝的性能,分析高频接触焊接工艺电极触脚在管体产生的划痕。试验结果表明,采用高频接触焊接工艺进行焊接,HFW钢管焊缝的各项性能指标均达到GB/T 9711-2017标准PSL2等级要求,说明采用高频接触焊接工艺可以制造性能良好的HFW钢管;电极触脚在管体表面产生的划痕并不影响钢管性能;高频接触焊接工艺的电能损耗是同等条件下高频感应焊接工艺的55%。     

13%Cr不锈钢UOE焊管

马氏体系13％Cr 不锈钢是一种比双相不锈钢生产成本低,在 CO_2-Cl~-环境中具有介于碳素钢和双柑不锈钢之间的耐蚀性材料。但是,由于其焊接性能和焊缝部位的韧性不甚理想,因此尚未用来做管线用钢管。日本钢管公司为了开发具有足够焊接性能和焊缝韧性的13％Cr 不锈钢 UOE 钢管,研究了母材和焊接金属的化学成分对焊接性能和焊缝韧性的影响,得到如下结果:①将母材的含 C 量降低到0.03％,可以防止焊接时产生低温裂纹。     

渗铝钢管的焊接

采用光镜、电镜和Ｘ射线衍射等测试技术对感应料浆法（ＧＬ）渗铝钢管焊接接头区域的力学性能、显微组织、渗铝层厚度、铝浓度及相组成等作了细致的分析。试验结果表明，ＧＬ渗铝钢管渗铝层主要是由α－Ｆｅ（Ａｌ）固溶体、Ｆｅ２Ａｌ和ＦｅＡｌ相构成，不存在含铝较高的脆性相，显著改善了渗铝钢管的焊接性，使焊接接头区域的组织与性能容易得到保证。挂片和生产运行试验也证明了该渗铝钢管焊接区域的抗高温氧化性和耐腐蚀性满足使