一种新型面向制造工艺的测控实验装置的研究

介绍一种新型教学仪器,测控实验装置的设计思路及其组成,包括系统总体流程、系统组成、测量原理和误差分析。为了满足机械制造专业数控车削形位公差测量实验教学的需求,设计并制造了一套新型的测控工艺系统。测控系统包括测量和控制两大部分,实现对被测工件直径、圆度和圆柱度的在线测量,该装置具有结构简单、集成度高的特点,克服了传统教学设备的局限性。     

全跳动综合检查仪的设计与误差分析

针对机械制造质量控制系统中高精度公差检测装置相对缺乏的现状,设计了一台适用于轴类零件的全跳动公差智能综合检测设备,以实现直线度、圆度、端面圆跳动、径向圆跳动、端面全跳动、轴向全跳动等公差项目的自动化测量。详细介绍了全跳动综合检查仪的工作原理、机械结构、硬件电路、软件设计原理,采用低通数字滤波的方法实现实时采样数据处理,有效地抑制了干扰信号,对提高测量精度和测量效率具有实际工程意义;最后分析了机械装置的各项误差对公差测量的影响。     

关节臂在光热项目摇摆支架测量中的应用

承制的光热项目上关键零部件摇摆支架技术复杂,主要体现在形位公差和空间尺寸精度要求高、待测参数多、工件数量庞大。运用传统测量手段和固定式三坐标机都无法兼顾测量的准确性和效率。介绍了关节臂式测量机的结构原理,分析比较了关节臂式测量机与固定式三坐标测量机以及常规测量手段在测量精度、测量效率、测量便捷性三个方面的区别。应用关节臂式测量机测量光热项目摇摆支架尺寸偏差、平行度、垂直度、对称度等形位公差。重点介绍了测量过程中采样方式和采样注意事项,并通过建立测量模板达到快速测量的目的。     

新型轴键槽对称度检查仪

JY-1、JY-2型轴键槽对称度检查仪是一种三点式电接触测头,用LED指示定位的新型检查仪器.1994年11月经全国形位公差标委会专家组鉴定,认为仪器具有设计原理正确、构思新颖、可靠性好、结构简单、操作方便,便于携带等特点.推荐为形位公差贯标仪器.新型轴键槽对称度检查仪获中国实用新型专利(94203641.7).仪器适用于电机、机床及其他机械制造行业.其规格及主要性能指标如下:     

部分常用形位公差实际应用初探

结合图例详细论述了部分常用形位公差在设计和生产实践中的应用、测量以及误区等,在活学活用形位公差和深刻理解形位公差方面作了一些有益的探讨.     

ECDS3系统在铁路机车大型部件测量中的应用研究

介绍了空间坐标电子测量系统(ECDS3系统)的基本特点和测量原理,阐述了其在铁路机车制造业中大型部件尺寸形位公差的测量实践,并分析了测量的精确度,说明了该系统在机车大型部件精密测量中的优越性和重要作用。     

尺寸公差与形位公差混合优化分配

为解决尺寸公差与形位公差混合优化分配问题,提出了一种公差优化分配方法.根据成本-公差函数和尺寸公差与形位公差的关系,建立了以最小制造总成本为目标的非线性公差混合优化分配模型.该模型的约束包括装配尺寸链的功能要求和加工能力.求解该模型能同时得到优化的尺寸公差和形位公差.最后,分别用公差混合优化分配法和传统方法对一个实例进行公差分配,结果表明所提方法比传统方法更优越.     

UPMC型三坐标测量机维修实例

三坐标测量机被广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、汽车制造和航空工业,用以测量各种机械零件、模具等的形状尺寸、形位公差以及各种形状的轮廓,在机加生产单位使用频率尤为高.     

筐形保持架冲窗孔凸模

筐形保持架冲窗孔凸模的传统结构形式如图1所示。该结构凸模的不足之处是用料多,加工困难,模具的尺寸公差和形位公差不易保证,以及加工效率低。     

简易式形位误差测量仪的研制

形位公差是机械零件主要的技术要求之一,然而通常采用V型块附加百分表的方式进行测量,测量过程麻烦,且受人的影响较大,故精度不高。文中在综合分析形位公差项目的基础上,对测量方式进行组合,并研制了简易式形位误差测量仪,可与计算机连接自动显示并判断是否符合形位公差标准。     

连杆长度与形位公差检测方法研究

本文研究了发动机连杆长度与弯曲度、扭曲度等关键形位公差快速准确的测量装置与方法。从连杆类产品结构原理与使用功能分析入手,详细阐述了该检测方法与装置的设计原理、结构组成、使用方法等内容,为连杆类产品长度、关键形位公差等参数的现场快速准确检测提供了高效可靠的方法与工具。     

曲轴综合检测系统中测量头装置的研制

本文对曲轴生产自动线上尺寸及形位公差综合检测系统中连杆轴颈检测,提出了一种主轴颈与连杆轴颈一次综合测量方案,并对实现该方案的随动测量头装置进行了结构设计,并介绍了该装置的各部分功能及工作原理。     

振动时效的合理应用

在机械加工中,一般主要完成设计提出的两项要求：零件的尺寸公差和形位公差。就目前现状而言,由于机加设备精度的稳定和测量技术的成熟,零件加工中的尺寸精度容易满足和保证,造成超差报废的,往往是因为形位误差超差。因为形位误差产生的原因非常复杂,除了设备和工装因素外,还有零件材料本身内部组织应力的影响。这些看不到摸不着又不好定量测量的应力,处理不好,就使零件在加工中或加工后产生变形,     

涡轮增压器壳体制造问题分析与生产工艺优化研究

涡轮增压器壳体在制造过程中存在一定的问题,主要表现在加工中间孔与轴孔安装孔之间的槽时会造成零件结构的形变,导致加工的零件不能满足图纸的公差要求,因此需要对传统的车床加工工艺进行生产工艺优化,将中间孔与轴承安装孔间的槽加工放置在了粗加工工序的后面,同时是在精加工工序的前面,使得两孔之间槽的加工引起的变形会在精加工工序消除掉,确保了孔加工的形位公差以及形位公差能够正常的测量。     

圆度、圆柱度和同轴度的测量原理及数据处理的解析方法

在形位公差国标的贯彻中,形位误差的精确测量是一项很重要的工作。目前,测量圆度的仪器主要有圆度仪,而测量圆柱度和同轴度还没有专用的测量设备,配有电子计算机进行数据处理的也很少见。本文的目的是提供一种圆度、圆柱度和同轴度的测量原理和用于电子计算机的线性数据处理的解析方法为设计新的专用测量设备用的。这样,与通用测量设备相比可以进一步提高测量的精度和效率。由于圆度测量及数据处理是上述三种项目测量的基础,因此本文以圆度的测量及数据处理的解析方法作为重点加以介绍,同时对被测零件的安装精度提出了要求。     

基于装配尺寸式的复杂装配体形位公差设计

以圆盘剪为例,按装配尺寸式原理找出影响圆盘剪上下刀盘剪切质量的各个零件的位置关系,再按照等精度原则对相关零件的形位公差进行分析计算,从而确定出圆盘剪各相关零件的形位公差,经生产验证,该方法确定的形位公差可以满足圆盘剪的精度要求     

大尺寸复杂零件形位公差的测量方法

我们对加工完成的零件进行形位公差测量时,会遇到以下情况：①对于尺寸较小,形状规则的零件进行形位公差测量时,可在V形块、通用夹具或在机床上直接测量,此种零件测量方法相对比较简单。②而对于测量尺寸较大,形状不规则零件之间的形位公差时,会因采用测量方法的不同而产生很大的测量误差,影响加工零件的合格率。以下就生产中测量三个尺寸较大,形状不规则零件之间跳动误差的不同方法进行简单介绍。     

注胶式结构模具设计与应用

近年来橡胶制品在各工业部门的应用越来越广,而对制品形状、尺寸精度、形位公差,要求也越来越高。要满足这些要求,若仍用传统的填胶式结构模具已很难适应生产需要。为解决此类生产技术关键,在不改装原有硫化设备的基础上,我们设计了一种注胶式结构的模具。本文通过对橡胶减震套制品的成形,着重介绍注胶式结构模具的设计原理。     

一种车床快速定位实用夹具的设计与制造

分析了现有的传统夹具在装夹具有较高形位公差要求的轴类零件进行加工时存在的弊端和不足,并提出了相应的解决方案。开发了一种＂两顶一面＂快速定位夹具,并介绍了其结构组成、工作原理、特点及加工制造方法。     

基于Solid Edge环境下智能化形位公差标注系统

采用Visual Basic语言对三维CAD软件Solid Edge进行二次开发，创建Solid Edge命令，实现了在Solid Edge环境下形位公差的自动标注。该命令能够自动查询形位公差库、自动定位、标注形位公差，解决了标注形位公差的过程中仍需查阅手册、速度慢、出错多的缺陷。