4Cr5MoSiV1钢挤压模具真空热处理工艺研究

分析了不同真空热处理制度对４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１模具钢的室温硬度、常规力学性能、高温硬度、高温力学性能及特种性能的影响。用透射电镜、扫描电镜、光学显微镜和体视显微镜分析了该材料经不同真空热处理后的显微组织和热磨损、热疲劳的表面形貌,从而优选出合理的真空热处理工艺．经工业性生产试验表明,用优选的真主热处理工艺处理的挤压模具,综合性能好,组织均匀致密,耐磨性和热疲劳抗力高,变形小,无氧化、脱碳,模具使用寿命较常规热处理提高２～３倍以上。     

真空高压气淬热处理

影响模具使用寿命的因素固然很多，但采用合理的热处理工艺相当重要。我厂采用真空高压气淬热处理工艺取得了很好的效果，尤其是成型模具。经过处理后的模具无氧化脱碳，变形小，表面非常洁净光亮。模具比一般热处理具有更高的强度、耐磨性、韧性和疲劳强度，使用寿命提高２～３倍以上。真空高压气淬原理：工件在抽成一定真空度的炉内，在负压气氛条件下加热和保温后，充入高压惰性气体，通过大功率风机进行冷却淬火。具有如下特点：（１）无氧化脱碳。由于被抽成真空，炉内氧化性和脱碳性气体极少，可防止氧化、脱碳，起到保护作用。炉内氧…     

Cr12钢真空热处理组织和性能研究

Cr12钢经真空热处理和普通热处理后,对其变形量、硬度、冲击韧度;抗弯强度、耐磨性进行测定,并观察其显微组织和断口形貌.结果表明:Cr12钢经真空热处理后,其力学性能明显高于普通热处理的,其冲击韧度、抗弯强度和耐磨性分别提高31.8%、18.5%和33.7%.真空热处理后的碳化物分布较均匀细小,抗弯断口上韧窝比普通热处理的密集,晶粒更细小.生产实际应用表明:Cr12钢模具经真空热处理后使用寿命明显提高.     

不锈钢餐刀热辊锻模的化学热处理及合理选材的研究

本文研究丁几种化学热处理工艺和材料对2Cr13不锈钢餐刀热辊锻成形所用的3Cr2W8V模具使用性能和寿命的影响。试验结果表明,与原来的3Cr2W8V钢常规热处理相比,经过常规淬火、回火加氨气可控氮化处理的3Cr2W8V热辊锻模具和由新型热强钢5Cr4W5Mo2V常规热处理的模具具有较高的热强性和使用寿命,尤其是3Cr2W8V经氧气可控氮化处理的模具,效果显著,使用寿命提高二十多倍。     

连铸连轧铜管挤压模具的选材与热处理

连铸连轧铜管挤压模具是连铸连轧铜管生产线的主要消耗工具,本文从材料选择和热处理温度方面,阐述了提高连铸连轧铜管挤压模具使用寿命的方法,并对4Cr3MO2MnVNbB(Y4)和 3Cr2W8V钢热处理后的性能做了比较试验.结果表明,用4Cr3Mo2MnVNbB(Y4)钢制造连铸连轧铜管挤压模具,并经适当的热处理,能显著提高模具的使用寿命.     

稀土钒共渗工艺的应用研究

研究了盐浴稀土钒共渗工艺（温度、时间）、稀土添加量以及不同钢种对共渗层组织和性能的影响，经稀土钒共渗后冷作模具比常规热处理的相对耐磨性提高了２．８１倍，模具使用寿命可提高３～６倍。     

真空热处强技术在锻模制造中的应用

应用真空热处理技术以来，其无氧化、变形小的特点极大地缩短了锻模制造周期，满足了锻造生产对模具交货期的要求，同时提高了锻模制造精度与模具寿命，减少了刀具消耗。     

提高铝合金压铸模寿命的途径

3Cr2W8V钢制铝合金压铸模经1110℃油淬、720～750℃回火(预备热处理),1090℃奥氏体化、270℃等温淬火和610℃回火2次,使其硬度由27 HRC提高到34～35 HRC,再经盐浴渗氮后,其使用寿命可从压铸10 000件提高到57 000件。如将盐浴渗氮改为盐浴S-N-C共渗并在使用中间进行除应力处理,可使模具寿命达到8～11万件。此外还介绍了H13钢压铸模的热处理工艺。     

低真空变压热处理技术的特点及其发展

低真空热处理是真空热处理范畴中的一支生力军 ,是一种廉价的真空热处理技术 ;改变炉压可迅速排除炉膛内氧、水蒸气等有害气体 ,可加速渗碳、渗氮过程[1～ 4] 。综合低真空热处理和变压热处理的优点 ,成功地开发了低真空变压热处理技术及其工艺装备 ,它可以代替老式箱式炉、井式炉和大部分盐浴淬火炉 ,适用于工模具和机械零件的热处理 ,并具有质优、节能、环保、安全及经济等特点。1　低真空变压热处理技术的特点　　用低真空变压原理制造的SLV型和WLV型炉 ,可克服“老三炉”(老式箱式炉、井式炉和盐浴炉 )存在的缺点 ,拥有真空炉和可控…     

3Cr2W8V钢手术器械热锻模真空热处理

3Cr2 W8 V钢制手术器械锻压成型模采用适当的真空热处理工艺 ,与盐浴处理相比 ,可获得较高的硬度和良好的韧性 ,增强模具表面的耐磨性 ,克服模膛塌陷、粘模等缺陷 ,提高了模具寿命     

轴承用8Cr4Mo4V钢真空气淬及等温盐浴淬火后的性能对比分析

通过显微组织观察及性能测定,对轴承用8Cr4Mo4V钢真空气淬及等温盐浴淬火处理后的性能进行了对比分析。结果表明,8Cr4Mo4V钢真空气淬后得到马氏体组织,等温盐浴淬火后得到马氏体+贝氏体混合组织。真空气淬后钢的晶界有碳化物析出,腐蚀后晶界特征明显,而等温盐浴淬火后晶界碳化物析出量少,钢的晶界特征不明显。再经回火处理后,钢中析出大量碳化物,与真空气淬相比,等温盐浴淬火钢中析出的碳化物在尺寸和数量上都更大。钢的硬度和耐磨性测试表明,等温盐浴淬火钢的硬度为61.78 HRC,而真空气淬钢的硬度为60.28 HRC,硬度提高了1.5 HRC,等温盐浴淬火钢的摩擦磨损性能比真空气淬钢高。与真空气淬相比,等温盐浴淬火处理后钢的力学性能提升,室温拉伸强度提高了164 MPa,高温拉伸强度提高了50 MPa,冲击吸收能量提高了46.9%,旋转弯曲疲劳强度极限由860 MPa提高至1050 MPa,提高了22%。     

真空回火炉在φ2．5直柄麻花钻回火工艺上的应用

φ2．5高速钢(W6Cr5Mo4V2)直柄麻花钻头真空淬火后的回火热处理工艺已由真空回火取代了过去的盐浴回火。直柄麻花钻头采用真空回火可获得更高的表面质量、金相组织的均匀性及使用寿命。本文阐述高速钢(W6Cr5Mo4V2)直柄麻花钻头在使用真空回火工艺中的一些经验及注意事项，以供热处理同行参考和指正。     

新型高强韧冷作模具钢JK2的应用

将新型冷作模具钢JK2(7Cr4Mo4SiV1和7Cr5Mo3SiV)分别应用于冷挤压模具、冷冲模具和粉压模具,试验研究了与之相应的热处理工艺和表面强化处理工艺。经工厂使用表明,模具使用寿命比原用材料分别提高了2～10倍。     

硅钢片冷冲凹模的选材与复合强化处理研究

CrI2钢制常规热处理模具使用寿命短，早中期失效严重。试验表明，选用DGJW45钢硬质合金新型模具材料制造该模，经锻造、优化热处理工艺和硼-钒复合强化处理．模具使用寿命提高20～25倍，且硅钢片成品无毛刺，有美观商品表面，推广应用DGW45合金制造硅钢片冷冲凹模创造可观经济效益。     

5Cr4W5Mo2V合工钢

正5Cr4W5Mo2V钢是新型的热作模具钢。该钢具有较高的热硬性,高温强度和较高的耐磨性,可进行一般的热处理或化学热处理,可代替3Cr2W8V钢制造某些热挤压模具。也用于制造精锻模、热冲模、冲头模等,使用寿命较高。5Cr4W5Mo2V钢可以采用下面的几项技术有效提高工件的表面性能。1)经超塑形变处理与常规热处理比较,其强度和韧性同时得到提高,电火花表面强化是利用火花放电时释放的能量,将一种导电材料     

模具保护气氛热处理

一、模具保护气体热处理的意义热处理过程中发生的表面氧化、脱碳或增碳,都要严重地影响模具的工艺性能和使用寿命。如何防止上述缺陷一直是模具热处理中的一个重要问题。真空热处理是行之有效的方法之一,同样保护气氛热处理也是一种较好的方法。国外在发展真空热处理之前,早已普遍使用控制气氛处理模具。目前虽然发展了真空热处理技术,而模具控制气氛热处理仍在使用。两者相比,保护气氛热处理也有其优点:如     

上海市机械制造工艺研究所六室

竭诚欢迎新老客户前来洽谈业务、交流技术、委托加工、订购设备。各类服务项目，简介如次：A工艺业务协作一、真空热处理工模具和各类机械零件真空热处理，除具有表面光洁、无氧化、不脱碳、变形少易装配等优点外，机械性能也大为提高，因而可延长其使用寿命。本室有：美国进口的高压高流率真空气淬炉一台（600×400×250mm）。30千瓦真空气、油淬炉二台（二室式，炉膛容积300×200×150mm）。真空回火炉一台，真空退火炉一台。可承接真空淬火、退火、钎焊和有色金属热处理加工。二、三极反应溅射氯化钛冷作模具、刀具以及耐磨件经氦化钛处…     

玻璃马赛克成型模具材料的选用及其复合热处理的研究

本文综述了目前玻璃马赛克成型模具常用材料。研究了45、5CrMnMo、50Cr三种钢材经不同热处理工艺制成马赛克模具的组织和性能。对比实验表明用50Cr钢经真空淬火-辉火离子渗氮复合热处理制造模具具有较高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗回火、成本低、切削性能好的优点。模具寿命也大幅度提高。     

塑料模具钢及真空碳氮共渗热处理

介绍了常用的塑料模具钢及其相应的热处理工艺,并试验了碳素钢及P20(3Cr2Mo)钢制塑料模具的真空碳氮共渗工艺.结果表明碳素钢及P20钢制塑料模具经真空碳氮共渗油淬火处理后,淬火硬度值可提高至62 HRC以上,耐磨性增加,有助于提高模具的使用寿命.     

耐火砖模具的双液淬火

我厂生产耐火砖用的模具（衬板），用GCr15钢制造。经粗加工→热处理→精加工等工序制成。使用过程中模具工作表面出现大小、深浅不一的凹坑及棱角崩裂现象，模具的使用寿命低。在对模具的失效原因进行了分析，并改进了热处理工艺后，模具的使用寿命提高了2倍。1原模具的失效原因原采用两种热处理工艺（图1），处理的模具失效形式各不相同（见表1）。用油淬处理时，由于模具厚度大，淬火、低湿回火后的硬度仅为40～45HRC，导致工作表面较早地发生凹坑磨损失效（图2），影响其寿命。凹坑的大小与耐火砖填料中硬质颗粒大小相一致。这可能是…