高收缩涤纶纤维纺纱

一、高收缩涤纶纤维的性能、特点高收缩涤纶纤维是七十年代由英国等国发展起来的新型纤维,在我国早在1978年即由上海化纤厂和辽宁化纤厂进行试制,1980年在上海通过鉴定。它是由对苯二甲酸二甲脂(DMT)间苯二甲酸二甲脂(DMI)与乙二醇(EG)经过脂交换,由反应釜缩聚而成。涤纶丝通过化学变性或物理变性形成三个序态结构部分组成的纤维,在热与化学剂两者作用下使纤维中沿纤维轴取向的无定形区的链分子运动加剧,分子间的次级价键结合力舒解,从而使链分子运动加剧,从比较展直状态变为较卷曲状态,形成纤维的热收缩。具有低取向及结晶度较低     

高收缩涤纶仿毛织物性能的研究

本文以高收缩涤纶仿毛织物为研究对象,对高收缩涤纶纤维的强伸性,高收缩涤纶长丝与涤纶低弹丝交并网络丝的伸缩性、热收缩性与直径系数,高收缩涤纶网络织物的耐磨、起毛起球、手感、折皱弹性等作了较全面的测试与初步分析;并将高收缩涤纶网络丝织物与涤/粘中长织物和普通涤纶低弹网络丝织物作了对比。     

超细纤维仿荷叶织物的研究

以涤纶超细海岛型纤维和涤纶高收缩丝为原料,选用了5种不同的织物组织,研究仿荷叶织物的拒水性。结果表明,采用涤纶高收缩丝的织物拒水性好;组织系数大的织物拒水性好;绉组织的拒水性普遍较好。     

超细纤维拒水拒油织物的研制和整理研究

以涤纶超细海岛型纤维和毛涤纱线为原料,采用绉组织和织物中加入高收缩涤纶丝的方法形成具有一定高度的仿乳突效果,研制出仿荷叶织物。对该织物进行拒水拒油及耐洗性整理,探讨整理剂和配套耐洗加强剂浓度、焙烘温度和时间对整理效果的影响,在此基础上得到优化工艺参数。     

高模量粘胶短纤维织物的收缩性能

高模量粘胶短纤维、高湿模量粘胶纤维和一般粘胶短纤维不同之点就是它们的湿模量高,溶胀度低。这些特性保证了用高模量纤维加工的织物具有收缩性低的有利性能。作者在本文中研究了用高模量纤维加工的织物收缩性能,并把它与用一般粘胶短纤维制成的织物收缩性能进行比较。并选用适宜作此项研究的模高量纤维织物。     

期刊文摘

1.新结构防羽绒织物,重点是开发12tex以下的细号阔幅斜纹组织的防羽绒布及细号T/C防羽绒布及阔幅精细斜卡织物。 2.12tex以下涤棉化纤贡缎装饰织物,填补空白。 3.7.5tex以下雪克纺手帕布以产顶进,满足高档手帕出口需要,体现国际水平。 4.化纤仿毛,差别化纤维近期主攻PBT、高收缩、阳离子改性及其混纺织物,提高仿毛感,应用抗起毛、起球纤维,从根本上改善服用性能。 5.用化纤仿丝织物开发细号涤纶长丝,有光网络牵伸丝及异形化涤纶长丝与短纤仿绸织物,发展各类     

透湿、透气仿荷叶织物的开发与研制

叙述了拒水、防污、自洁、透湿、透气仿荷叶织物的织造工艺。选用16.7tex/48f×37i涤纶超细海岛纤维网络丝为原料,采用仿荷叶表面结构的方法,一是仿荷叶微米结构的乳突,二是仿荷叶纳米结构的蜡质晶体,在剑杆织样机上采用绉组织和纬纱高张力的方法织制成了具有粗糙表面的仿荷叶织物。     

海岛复合超细纤维针织仿麂皮面料的开发

海岛型复合超细纤维具有特殊的纤维组分和结构,可从功能上仿制仿麂皮织物,仿真效果极佳.文中介绍了利用中国石化仪征化纤股份有限公司生产的105 dtex/48 F海岛丝与3.3 dtex/12 F高收缩丝的交并丝为原料,在32 G罗纹机上编织双罗纹组织的呢型风格纬编仿麂皮织物的生产工艺.其碱减量处理工艺为:烧碱浓度11g/L,浴比:1:17,控制失重率约为23%.     

纳米技术在仿荷叶织物上的应用

以荷叶效应为基础,从荷叶微米结构的乳突和纳米结构2方面综合仿制织物:选用线密度为160 dtex/48 f的涤纶超细海岛型纤维仿乳突直径,以采用绉组织和织物中加入高收缩涤纶丝的方法仿乳突的高度;用纳米TiO2仿纳米结构,进行纳米粒子的分散性研究。确定复合分散剂为月桂酸钠和聚丙烯酸铵,当月桂酸钠与聚丙烯酸铵的质量比为1∶1,超声时间为10 min时,分散效果比较理想。最后对仿荷叶织物的各项性能进行测试。结果表明:织物拒水性能大幅提高,透湿、透气性可以满足基本服用要求,悬垂性和耐皱性都较好,但织物的光泽不佳。     

气流染色技术的开发应用

气流染色技术具有织物与染液交换频率高、织物运行张力小、揉搓性强和汽水渗透作用大等特点,可应用于高效前处理、Lyocell纤维染色和海岛型超细纤维碱溶开纤等工艺中,使织物获得仿桃皮绒、仿麂皮绒、柔软、蓬松等特殊风格效果.     

拉断法与切断法丝束直接制条的比较

利用腈纶纤维的热应力可逆性,可以制成膨松的膨体纱线和织物。 腈纶纤维在加热下牵伸,又在张力下冷却,则在纤维内潜藏着一种应变,即“潜在收缩”,处于这种应变状态的纤维称“高缩纤维”。这种纤维如果不经高温处理,就不会收缩。如果把这种纤维经高温处理(温度上升到临界点以上),潜在收缩就消失。这种应变消失了的纤维称“正规纤维”。(有些正规纤维不经高温处理)。如果把高缩纤维和正规纤维混合起来,加工后就制成膨体毛条;进一步加工成纱线和织物,再经热处理,这时纱线中高缩纤维纵向收缩在纱的中心,而正规纤维由于分子热应力平衡,不再收缩。…     

多组分仿毛织物的设计与生产实践

为解决常规仿毛织物透气性差、易起毛起球的问题,从纤维性能、织物组织、织物紧度等方面探讨仿毛织物产品的优化设计。利用涤纶、粘胶、天丝(Tencel)和羊毛纤维的纯纺纱或混纺纱交织织制仿毛织物,合理配置各纤维的含量,实现各种纤维性能的优势互补。通过生产工艺优化,生产的涤纶、粘胶、天丝和羊毛纤维四合一仿毛织物既保留了毛织物固有的蓬松、透气、保暖好的优良性能,又解决了常规仿毛织物透气性差、抗静电性能差、易吸尘、易起毛起球的缺陷,该织物综合性能优于纯毛织物,而价格低于纯毛织物,具有较好的性价比,为企业经济效益提供了新的增长点。     

丽赛纤维/彩棉/高收缩织物的开发实践

介绍丽赛纤维/彩棉/高收缩织物的开发在织物设计过程中所采用的技术措施,包括后整理采用碱性果胶酶—酸性纤维素酶精炼、生物抛光二步法工艺及加大上机筘幅等,使得丽赛纤维/彩棉/高收缩织物的各项性能指标达到要求,同时还总结出在生产过程中为保证产品质量、提高生产效率而采取的一些方法和措施。     

新型“Belseta DP”

Kanebo公司已增加了一种新型超细微纤维织物“Belseta DP”。(在美国和日本“SavinaDP”) 它是一种高收缩/高密度整理织物。是使用超细微纤维“Belimax”(70％聚酯/30％锦纶)0.1旦的长丝制造的。 该织物有下列特点:     

高收缩化纤色纺法兰绒仿毛整理

高收缩异型纤维色纺法兰绒织物,经过仿毛整理后性能优越,尤其毛型感强、手感厚实、柔软滑爽、回弹性高,是目前仿毛织物的新发展。我厂对该织物的仿毛整理进行了研究和小批量试制,现介绍如下。 一、织物规格 纱 支:16/2×8 密 度:39×38（153.5×149.5） 幅 宽:67英寸（170～171厘米） 混纺比:涤纶50％（其中高收缩纤维40％）、粘胶35％、丙纶15％ 二、织物特性 热收缩性,在一定的湿、干温度和时间的条件下,收缩率比普通中长纤维大1.5倍。 （1）干收缩性 在145±5℃,90±20秒     

细旦聚酯纤维的染色

细旦纤维一般是指1.0旦以下的纤维。用于衣料织物的细旦纤维主要分为,0.01～0.1旦用于仿麂皮人造革或仿麂皮起绒织物的超细纤维,和0.3～1.0旦用于仿真丝绸织物的细旦纤维。仿麂皮人造革和起绒织物采用聚酯纤维、聚丙烯纤维和聚酰胺纤维, 或采用聚酯和聚酰胺等的混合纤维。仿丝绸则采用细旦聚酯纤维,由历来常规的纺丝法或与之相类似的纺丝法制造。这类纤维的特点是柔软,表面积大,具有独特的色光,最重要的特     

仿毛织物的开发初探

随着人民生活水平的不断提高,消费者对仿天然织物的需求越来越迫切,研制生产新一代的合纤织物,已成为当务之急,这不仅有利于提高社会效益和经济效益,也优化了产品结构,美化了市场,促进了商品经济的流通。我厂从1990年8月开始对“亚奥呢”仿毛产品进行了开发,经过多种纤维的比较,确定以苏州化纤厂生产的Y型高收缩丝与涤纶低弹丝为主体与涤腈、涤粘交织,使产品具     

薄荷纤维牛仔织物仿针织风格的设计

总结薄荷纤维牛仔织物仿针织风格的设计要点。模拟针织衬垫组织鱼鳞布、斜纹布的结构特点,经纱采用靛蓝纯棉纱,表、里纬分别采用棉氨包芯纱、薄荷纤维纱,总结了3种仿针织牛仔织物的设计要点,分析了各试样的特点。结果表明:设计仿针织牛仔织物时可选用纬二重组织;表、里组织的配合是关键;要根据表里纬纱线密度、织物正反面紧度等设计投纬比。认为:设计的织物具有针织物的柔软手感,改善了传统牛仔硬挺的缺陷。     

仿棉共聚酯异收缩混纤丝的性能

选用仿棉改性共聚酯切片,采用FDY/POY异收缩复合纺丝法,优化纺丝工艺参数,在万吨大型纺丝生产线上成功试制出了137dtex/74F(ENCDP-1)和73dtex/34F(ENCDP-2)规格的ENCDP共聚酯FDY/POY异收缩混纤丝。分析混纤丝的微观结构,测试力学性能和沸水收缩率。结果表明混纤丝的网络度均匀地达到30个/m以上,混纤丝的结晶度和取向度均低于普通PET长丝,仿棉混纤丝的强度低于PET长丝,沸水收缩率大于PET长丝。进一步测试混纤丝的染色性能,结果表明混纤丝实现了阳离子染料的常压沸染,染色能力得到了很大的改善。因此采用一步法纺制FDY/POY异收缩复合丝,可以将FDY/POY异收缩混纤丝的独特蓬松手感与仿棉聚酯的特性结合起来,纤维手感、纤维后加工性及织物毛绒效果均可得到有效提升。     

大豆蛋白纤维/天丝/高收缩涤纶织物的开发实践

介绍了大豆蛋白纤维/天丝/高收缩涤纶织物的开发方法,通过对织物设计过程中采用合理的纺纱工艺和低温蒸纱、加大上机筘幅等技术措施,使得大豆蛋白纤维/天丝/高收缩涤纶织物的各项性能指标达到要求,同时,总结了生产过程中为保证产品质量、提高生产效率而采取的一些方法和措施。