新的黄金生产方法消除污染

南非对强化氰化法进行了大量研究。多木选矿厂也将采用氰化法选金。这种方法可以完全消除混汞法的污染。强化氰化法是在密闭容器里分批处理重选     

氰化法提金工艺要求

从十九世纪末开始,氰化法提金在现代黄金选矿中得到了普遍应用。以前采用的混汞法,是一种应用较广的古老选金方法,直至本世纪五十年代,此法提金的产量仍占世界总产量的35％左右。但是汞容易污染环境,所以近年来,南非、美国、奥大利亚等国家,已经逐渐代之以其它方法。氰化法提金工艺简单可靠,工艺流程比较     

提高黄金回收率的研究

<正> 黑龙江团结沟金矿是我国较大的脉金矿床之一。自1975年投产以来,采用单一混汞流程提金,金回收率低,平均为55.79%。因此,我们根据团结沟金矿矿石性质和当地条件,拟定重选为主的重选一浮选联合流程选别金矿石,重选和浮选精矿氰化处理的方案,金回收率提高到82.38%。团结沟金矿属低温热液火山岩金矿床。金属矿物有自然金、黄铁矿及少量的白铁矿、黄铜矿、斑铜矿、方铅矿、自然铜、自然银和褐铁矿等。脉石矿物有石英、长石、玉髓质石英、黑云母、方解石、白云石、高岭土和电气石等。自然金绝大部分呈不规则粒状浸染于脉石(主要是石英和长石)中,粒     

从尾矿中回收金

用湿式强磁选或氧化石蜡皂浮选可从小秦岭地区浮选、混汞-浮选的尾矿中回收相当数量的金。中间试验表明,强磁选可选出含金9-10克/吨、回收率为42%的金精矿,磁选精矿适于用全泥氰化法处理。     

国外用重选法选收黄金的进展

<正> 重选法和混汞法都是比较经济的回收黄金的方法。为了根本解决混汞法汞的污染问题,近年来,国外在应用重选工艺和设备等方面,又有一定的进展。本文主要介绍选收黄金方面成功地应用重选法代替混汞法的生产实践。一、重选法在选冶工艺中的应用(一)含金矿石应用重选法的现状国外选金厂采用重选法较为广泛,主要是用于从矿石中选别粗、细粒单体黄金、含金硫化     

四川某金矿石选矿试验

四川某金矿石金品位为5.85 g/t,矿石类型为少硫化物石英脉型原生含巨粒金矿石。针对该矿石的特点进行了选矿试验,结果表明,采用重选法回收矿石中的部分中粒、粗粒和巨粒明金,重选尾矿再用浮选或氰化法回收细粒金的工艺是可行和有效的;矿石采用阶段碎磨（一段破碎粒度-2 mm,磨矿1细度-0.074 mm 30%,磨矿2细度-0.074 mm 65%）阶段尼尔森重选选别流程处理,可得到金品位19.24%、金回收率59.97%的高品位金精矿,这部分金精矿可以直接冶炼金锭,比锌粉置换工艺更简单;对金品位为2.35 g/t、金分布率40.03%的尼尔森重选尾矿进行了氰化炭浸和浮选流程试验,均能获得较好的回收率指标。试验结果可以为合理开发该类型矿石资源提供参考。     

哈密50吨/日移动选金厂投产

<正> 由北京矿冶研究总院设计组装的一套50吨/日框架式移动式选金厂在哈密金矿成功投产。选矿厂配套设备包括碎矿、磨矿分级、混汞、浮选、给药、脱水等设备,以及分析金的主要仪器和设备。选矿工艺是混汞—浮选,该工艺是由新疆冶金科学研究所推荐的。     

采用浮选法从铜浸出渣中回收金、银的研究(摘要)

国内目前有十几家工厂采用湿法炼铜,贵金属金、银均损失在浸出渣中,这是炼铜工艺一大弱点。本文就针对这一课题,研究综合回收金、银的方法,即采用浮选法从铜浸出渣中回收金银。对原矿(铜浸出渣)含金4.60克/吨、含银600.80克/吨。研究了重选法、磁选法、氰化法、浮选法,并研究了浮选过程中各种影响因素如矿浆中可溶性离子的影响、捕收剂     

夹皮沟金矿选矿工艺改造的比选

针对夹皮沟金矿选厂目前全泥氰化炭浆提金生产工艺产生的氰化尾渣和含氰废水处理污泥危害性大、经济效益低的问题,通过比较分析全泥氰化—无害化处理、浮选、重选—浮选、重选—浮选—金精矿氰化4种工艺的优缺点,从金回收率、投资费用、技术可靠性、安全环保等方面考虑,推荐采用全泥氰化—无害化处理和重选—浮选—金精矿氰化两种工艺作为原工艺改造的方向,并应结合实际进行优化。     

铜仁印江木黄金矿区金赋存状态及其浸出试验研究

印江木黄金矿区产于杨子准地台黔北台隆梵净山穹窿张家堰背斜之NE翼末端。金一般通过重选-混汞法不能得到很好的回收,绝大多数显微金则遗留在尾矿中,从而造成金矿资源的极大浪费。为了解决以上难题,在重选-混汞法之后,采用浮选工艺,富集金精矿,使金精矿含金品位迭40～50g／t以上。研究样品为金精矿,通过化学分析、物相分析、光谱分析、浸取试验以及重砂分选、显微镜系统鉴定等工作,已初步查明金精矿中金的共生关系和赋存特征。为本矿区金矿的选冶工艺作了进一步地探讨。     

某难选金矿石选矿试验

某难选金矿石金品位3.21 g/t,嵌布粒度较细,金主要赋存状态为单体金、裂隙金、包裹金,主要载金矿物为石英、黄铁矿、褐铁矿、长石。为回收利用矿石中的金,通过比较单一浮选、重选-浮选、重选-浮选-磁选3种工艺后,采用重选-浮选-磁选流程进行选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 72%的条件下,原矿经重选-1粗2精2扫闭路浮选-磁选流程选别,可获得产率6.71%、金品位40.57 g/t、回收率85.12%的混合金精矿,可供确定选矿工艺流程参考。 金矿物|磨矿细度|重选|浮选|FY101     

尼尔森选矿机在某金选厂重选改造中的应用

某金矿选矿厂原使用混汞—全泥氰化炭浆工艺回收金,存在环境污染、处理能力不足的问题。在分析尼尔森选矿机组成、工作原理和金矿石性质的基础上,采用尼尔森选矿机—摇床组合重选系统替代原工艺进行技术改造,以实现中、粗粒金的尽早回收。改造后,重选系统处理能力提高到700 t/d,金重选回收率达49.72%,并降低了生产成本,避免了原工艺的环境污染问题,综合效益显著。     

四川甘孜某金矿石选矿试验研究

针对四川甘孜某金矿石在工艺矿物学研究的基础上进行了全浮选流程和重选—浮选流程方案的选矿试验研究。当重选采用尼尔森选矿机回收粗粒金时,获得含金112.51 g/t、回收率64.68%的优质尼尔森金精矿,同时对尼尔森重选尾矿进行浮选富集,获得含金44.90 g/t、作业回收率85.81%的浮选金精矿,最终可获得综合回收率94.99%的金精矿,与全浮流程相比,金的回收率提高了7.90%,重选—浮选联合流程效果明显。     

提高某多金属矿伴生金回收技术研究

某多金属矿矿石为低品位含金难处理铜矿石,在生产的过程中,伴生金的回收效果不佳。发挥药剂的协同作用,采用丁基铵黑药和Z-200的组合用药,强化含金硫化铜矿的浮选。采用尼尔森重选—浮选联合选别工艺,能获得金品位高达1 243.5 g/t的重选金精矿,金的综合回收率73.79%,较单一浮选工艺,在选铜指标相近的情况下,金的回收率提高了7.11%。尼尔森重选预先回收了大部分颗粒金,减少了金在浮选作业中的损失,达到了早收多收的目的。     

某难选金红石矿选矿试验研究

某金红石矿品位较低,嵌布粒度细,属难选微细粒金红石矿。本文采用浮选抛尾作为金红石选别的预选作业,可一次性抛尾72.27%;抛尾后的粗精矿再采用重选、再磨酸浸、浮选的工艺流程,获得了含TiO290.28%、回收率为47.37%的金红石精矿。     

矽卡岩型低品位多金属矿资源的综合回收

磨矿回路中用重选溜槽和环保型混汞法提取成品金工艺 ,浮选尾矿再用磁选法回收铁精矿的做法 ,在沂南金矿产生了很好的经济效益和社会效益 ,对矽卡岩型低品位多金属矿的综合回收有一定的借鉴意义     

山西某含金铅锌硫化矿石选矿试验

山西某含金多金属硫化矿石中的主要金属矿物为银金矿、黄铁矿,其次为闪锌矿、方铅矿,黄铜矿等少量;脉石矿物主要为石英,其次为钾长石、绢云母等。金主要以银金矿独立矿物的形式存在,银主要以含银硫化物形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在,黄铁矿作为金、银的主要载体矿物之一,其粒度较粗。现场采用碱性环境下优先混浮金铅,再浮选锌的流程回收金、银、铅、锌,不仅金回收率较低,且铅、锌精矿互含严重。为确定该矿石的高效、合理选矿工艺进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下,采用尼尔森选矿机重选选金,重选尾矿偏碱性环境下1粗1精1扫金铅混浮,金铅混合精矿1次浮选分离,混浮尾矿1粗2精1扫浮选选锌,中矿顺序返回流程处理,最终获得金品位为264.53 g/t、含银1 042.50 g/t、金回收率为49.67%、银回收率为5.67%的重选砂金,金品位为42.35 g/t、含银998.36 g/t、含铅21.31%、金回收率为24.78%、银回收率为16.93%、铅回收率为23.61%的浮选金精矿,铅品位为59.61%、含金23.10%、含银3 745.20 g/t、铅回收率为63.08%、金回收率为12.91%、银回收率为60.68%的铅精矿,以及锌品位为46.35%、锌回收率为88.21%的锌精矿,较好地实现了金、铅、锌、银的分离与回收。浮选前增设尼尔森选矿机回收金和更弱的碱性环境、更高效的锌矿物抑制剂TQ11是实现金高效回收、解决铅锌精矿互含问题的关键。     

矽卡岩型低品位多金属矿资源的综合回收

磨矿回路中用重选溜槽和环保型混汞法提取成品金工艺,浮选尾矿再用磁选法回收铁精矿的做法,在沂南金矿产生了很好的经济效益和社会效益,对矽卡岩型低品位多金属矿的综合回收有一定的借鉴意义。     

辽宁某金矿石中金的重浮联选工艺流程研究

某金矿矿石中可回收的元素为金、银,且含量较高,有害元素较少。金属矿物多为硫化物,矿石中金的嵌布粒度不均匀,通过单一浮选与重浮联选对比试验研究,该矿石采用重浮联选回收金矿物选别指标较好,试验在原矿品位Au 19.56g/t条件下,重选获得精矿品位740.40g/t,金回收率61.70%;重选尾矿经浮选后精矿金品位106.5 g/t,金回收率33.92%,金合计回收率95.62%。为该金矿的合理开发提供了技术依据。     

铌钽矿选矿研究进展

铌、钽是十分重要的稀贵金属,我国铌钽资源十分丰富,但品位低、共生矿物复杂、开发利用难度高,导致铌钽选冶困难。目前,铌钽选别方法主要是重选结合其他工艺提高粗选效率;采用磁选、重选、电选、浮选、化学选矿等工艺进行精选。对细粒钽铌矿物,采用浮选工艺有较好选别效果;对精矿的除杂,采用电选工艺有较好选别效果;对于低品位难选铌钽矿,化学选矿有较好的选别效果。