玉米籽粒联合收获机关键技术研究

为满足玉米收获机多功能、高适应性、智能化发展需求,对玉米籽粒联合收获机智能化割台、脱粒清选、车体调平和故障监测四大关键技术进行研究并介绍。智能化割台包括割台结构及控制系统;脱粒清选包括纵轴流脱粒装置、双层筛清选装置及脱粒清选控制系统;车体调平包括底盘结构及防侧翻控制系统;故障监测包括收获机整机故障监测系统。为传统玉米联合收获机优化提升,乃至智能化发展提供了参考。     

户用轻便型玉米脱粒机的设计

目前市面上出现的玉米脱粒机,一般都存在玉米棒被打碎混杂的现象,脱粒不干净,含杂质较多,需再次进行清选,增加了操作程序。此处设计的户用轻便型玉米脱粒机,主要由入料口、脱粒分离装置、清选装置等部分组成,通过虚拟样机的建立并进行模拟分析及试验可证明该机能有效的分离玉米梗和玉米粒,同时能够完成玉米粒的除杂和清选,降低了劳动强度,减少了加工工序,机构简单,操作简便,是一种适用于普通农户使用的家用玉米脱粒机。     

自走式油菜捡拾脱粒联合收获机的设计

所设计的自走式油菜捡拾脱粒联合收获机,将油菜捡拾以后送至联合收割机中进行脱粒分离清选。其设计原则及结构,技术参数科学、合理,捡拾器工作流程与脱粒清选部件工作流程符合实际作业情况,有良好的使用性,且各项性能指标合乎标准。     

油莎豆籽粒收获机的设计

近年来,油莎豆以其"全身是宝"的特性被人们所熟知。针对现有脱离装置存在的问题,同时考虑油莎豆作物与其他农作物的差异,结合油莎豆籽粒收获的技术要求和籽粒特点,设计了集脱粒、分离、清选功能于一体的油莎豆籽粒收获机,分别从脱粒装置、分离装置及清选装置对该机的设计方案进行了介绍,供其他设计者参考。     

切流复式双滚筒葵花脱籽清选机的设计

设计了一种切流复式双滚筒葵花脱籽清选机,该机采用双滚筒复式脱粒原理脱粒以提高脱尽率和降低破损率,同时采用风选加筛选的组合清选方式对物料清选,以解决清选不彻底的问题,避免了再次清选,降低了劳动强度。     

三兴5YTX-30／60型玉米脱粒机

三兴5YTX-30／60型玉米脱粒机是固定式,同电动机或柴油机配套使用的玉米脱粒、清选机具,可一次完成脱粒和清选等作业。该机由滚筒总成、滚筒室、往复筛、清选室、吸风室、喂入口以及机架等组成。玉米穗经喂入口进入滚筒室,被滚筒上的钉齿击打而脱粒。     

半喂入联合收割机

久保田PRO488型半喂入联合收割机主要特点:采用直喷式涡流增压柴油发动机,不仅功率输出效率高,而且具有对环保有利的排放效果,使作业稳定、效率高;采用脱粒程度可控制的二次脱粒方式和大容量清选室,脱粒均匀、彻底,清选效果好;只用一个手柄控制前进、后退,并可同时调节行走速度。     

中收2080C型谷物联合收割机

中收2080C型谷物联合收割机,是以柴油机为动力装置的自走式谷物收获机械,由收割装置、脱粒分离装置、清选装置、传动机构、操纵机构、行走机构、动力系统和驾驶室等组成,适用于平原、丘陵地小麦、水稻     

4L-120 型小型联合收割机

由甘肃省机械科学研究院开发研制的４Ｌ１２０型小型联合收割机系麦类作物的田间收获机械。它与天水１３．２８ｋＷ小四轮拖拉机配套,全悬挂全喂入式,一次性完成收割、脱粒、清选等田间作业项目。该机设计合理,作业过程流畅,采用旋轮清选装置,谷粒清洁度高于９８％,具有良好的实用和推广价值。保证收割作业流畅与拖拉机配套的割、送、脱、清选等工作部件的合理配置,影响谷物联合收割机适应性和可靠性的基本参数的选择和提高谷粒的清洁度技术措施是本成果的技术关键。割幅：１２０ｃｍ,喂入量：０７５ｋｇ／ｓ,总损失率：≤２…     

“碧浪”牌油菜联合收割机

由中机南方机械股份有限公司（电话：0572—2059288）生产的“碧浪”牌油菜联合收割机,设计了油菜专用割台和脱粒凹板筛,较好地解决了普通割台收割油菜时容易造成堵塞、割台损失大以及脱粒清选损失大等关键问题。采用的油菜专用割台、专用凹板筛和双层可调震动筛等装置为国家首创。整机具有总体设计新颖、合理、结构紧凑、使用可靠、操作简便等优点。总损失率、含杂率等指标均达到国家行业标准的要求。     

基于 ANSYS 的滚筒轴优化设计

利用有限元分析软件ANSYS对脱粒滚筒轴进行优化设计,通过合理选择优化变量得到脱粒滚筒轴的优化结果,并验证了优化结果的可行性,对脱粒滚筒轴的设计制造具有一定的参考价值。     

联合收获机脱粒滚筒参数化CAD方法的研究

介绍基于三维实体建模的联合收获机脱粒滚筒参数化计算机辅助设计 (CAD)方法与关键技术 ,提出脱粒滚筒参数化设计的结构模型和分析求解算法 ,应用MDT软件的二次开发环境研制出脱粒滚筒CAD系统。设计实例表明本系统有利于系列化产品设计并能提高设计效率。     

玉米轴流脱粒机研究现状分析

玉米脱粒机理是玉米脱粒机应用和发展的理论基础。玉米轴流脱粒机理的研究,有利于改善玉米轴流脱粒装置的脱粒效果,为玉米轴流脱粒机的设计提供理论基础。为进一步完善玉米轴流脱粒机械的性能。概述性地介绍了目前主要的玉米轴流脱粒机理,分析了国内外玉米轴流脱粒机理的研究现状,指出了目前该项研究存在的问题,提出了今后玉米轴流脱粒机理研究的方向。     

低破碎玉米种子脱粒机的研制

为了解决我国长期以来存在的种子玉米脱净率低、玉米碎芯较多的问题,介绍了一种包含新型挤搓式螺旋板齿脱粒装置和排芯口变刚度压板装置的玉米脱粒机的设计方法。该脱粒机的特点是脱净率高、破碎率低、玉米碎芯少,适应玉米籽粒含水率在13%~20%范围内,既适合普通玉米脱粒、也适合种子玉米脱粒。     

钉齿式双滚筒轴流脱粒与分离装置的试验研究

利用自行研制的试验台,对切向喂入的钉齿式双滚筒轴流脱粒与分离装置进行多因素的性能试验,得出了滚筒线速度、导向板导角、喂入量同功耗、脱不净率、茎秆破碎程度、夹带损失率、总损失等性能指标的试验结果,明确了相互关系及影响,分析了脱出物沿轴向分布规律。     

基于能量平衡的水稻谷粒脱粒损伤

脱粒损伤是影响水稻谷粒的储藏质量、整精米率及种子发芽率的重要原因之一.利用相对运动原理和碰撞理论,推导水稻谷粒和脱粒零件碰撞过程中的相对动能的变化.基于能量平衡原理和断裂力学理论,导出和脱粒零件碰撞中水稻谷粒损伤产生新表面的自由表面能.利用积分原理,计算脱粒损伤量及圆形、矩形断面脱粒零件在相同条件下对水稻谷粒损伤量的比例关系,分析影响脱粒损伤的因素,验证结论的正确性,在脱粒机械对谷粒的脱粒损伤研究方面提出了一条新思路.     

打叶复烤工艺中流量控制的几种方法

本文通过阐述了打叶复烤工艺中几种通用的流量控制方法的特点,来说明流量控制对打叶复烤工艺的重要性。     

凹板间隙对谷物联合收割机作业性能影响的试验研究

通过在轴流脱粒与分离装置试验台进行单因素试验,分析了凹板间隙对谷物联合收割机作业性能的影响.     

基于响应面修正敏度模型的结构可靠性影响因素分析方法

针对实际工况下结构可靠性影响因素复杂多样的特点,提出一种基于响应面修正敏度模型的结构可靠性影响因素分析方法。首先,融合最优多项式响应面函数与Sobol’灵敏度算法,推导出兼顾多影响因素局部与全局灵敏度分析的响应面修正灵敏度模型。并在此基础上,结合耦合因素的试验设计与极差验证、多体动力学分析、结构静力学分析,建立一种结构可靠性影响因素的灵敏度量化分析方法。最后,以典型收割机结构为分析对象对提出方法进行实例研究,研究结果表明脱粒滚筒转速对结构可靠性的灵敏度影响最大,粮仓负载的影响最小,其平均预测精度为97.36%,提出的方法可以实现多种耦合影响因素的灵敏度精确分析,从而为结构可靠性影响因素评估提供了一种思路。     

联合收割机双闭环负荷控制系统的设计

联合收割机是一个高阶时变非线性系统,存在大滞后,工况复杂,简要分析联合收割机数学模型及作业期间可能存在的各种内部、外部扰动。针对收割机负荷控制系统中利用一个控制器综合多个扰动,各参数相互影响,参数调整困难,系统动态性能不够好的问题,提出一种双闭环负荷控制系统,将收割机系统分为行走、作业两部分,分别利用车速闭环和滚筒转速闭环进行控制。车速闭环采用单神经元比例积分微分(Proportion,integration,differentiation,PID)算法,根据车辆行走系统的工况变化不断调整控制参数,尽可能跟踪给定车速。滚筒转速闭环采用直接广义预测控制算法,也可自动适应系统参数和工况的变化,保证滚筒恒定在最佳转速。整个控制算法实时计算量较小,可保证系统具有足够高的实时性。仿真和试验证明双闭环负荷控制系统能获得较高的控制精度和优良的动态特性。