千分尺示值研磨量及研磨部位的确定方法

本文介绍了千分尺示值研磨量及研磨部位的确定方法。从理论上完善了千分尺示值的修理方法。     

千分尺示值研磨量及研磨部位的确定方法

运用公式快速准确地计算研磨量及确定研磨部位。     

千分尺研磨部位的确定

在工矿企业中 ,千分尺是一种比较常见的量具。它是应用螺旋副传动原理 ,将回转运动转为直线运动的一种量具 ,由于受螺旋副制造准确度的限制 ,分度值一般为０ ０１毫米。在现行的《千分尺》检定规程中（ＪＪＧ２１-１９９５） ,（０～１００）ｍｍ的１级千分尺的示值误差要求为±４μｍ ,如果超出此范围 ,就要对千分尺进行修理。如果在确定千分尺的平面度、平行度、测杆的径向摆动和轴向窜动等都符合规定要求后 ,示值仍超差 ,则可确定是由测微螺杆的磨损所引起 ,那么就要对测微螺杆进行研磨。许多计量人员把工作面磨得光亮 ,可一检定示值仍超…     

大型千分尺的修理及研磨技巧

千分尺在正常使用中，两测量面磨损会造成平面度的超差，因而在修理中，一般为175毫米的千分尺用150毫米长的研磨器进行研磨，再大的千分研磨器组合在一起使用。但是使用长研磨器，其重量太重，两手操作十分吃力，不易掌握，研磨效率和质量很低。     

千分尺研磨器的修理技术

千分尺测量面的平面度和平行度是检定规程中重要的检定项目之一,由于平面度和平行度的不合格,导致示值误差过大,直接影响着工件的产品质量。为了使千分尺的平面度和平行度达到规程要求,研磨器在修理千分尺测量面时是必不可少的修理器具,只有它才能使千分尺工作面获得理想的平面度和平行度。在修理千分尺两测量面时研磨器使用较频繁,造成研磨器两工作面凹凸不平的现象,给量具修理人员     

0级千分尺示值误差研磨量的确定

千分尺示值误差研磨量的确定要符合下面两点要求: 1、研磨后的千分尺示值误差趋近于中差值。 2、研磨量应为最小。为了满足上面的二点要求,应首先确定千分尺的零值误差,再确定千分尺的示值     

千分尺示值误差研磨量的确定和计算

主要介绍千分尺研磨中如何确定研磨部位和研磨量的计算.     

内测千分尺示值误差修理和微分丝杆研磨量的判断与确定

根据内测千分尺的结构特点,影响其示值误差的因素,除微分丝杆磨损引起螺距误差这一原因外,主要还有如下原因造成:例如内测千分尺两圆弧量爪偏位、松动引起的相对转动;圆弧量爪磨损引起倒圆半径超差;微分丝杆轴向窜动;圆弧量爪母线与微分丝杆轴线不垂直引起的示值误差等等。而微分丝杆螺距误差引起的示值误差应放在最后处理。     

不用大型研磨器修理大型千分尺

我们厂以前只有150毫米以下的千分尺研磨器,对于150毫米以上的千分尺一直不能修理。而且大千分尺使用较少,如果都按千分尺的尺寸配齐研磨器,不但很难办到,由于经常不使用,也是一种浪费。通过学习无产阶级专政的理论,发扬了敢想敢干大干快上的革命精神,我们自己设计和制造了一种不用大型研磨器,也能修理大型千分尺平面性和平行性的工具,用来修理150～700毫米左右的千分尺,经过反复使用,证明效果良好。今将修理工具和修理方法介绍如下,仅供参考。一、修理工具修理工具如图1,平行螺杆4,是工具的关键性部件,作为检查,校准千分尺测量面的基准。它是用一根75毫米千分尺调整量杆配上螺纹套管做成的(图2),与千分尺的微分测杆相似。调整体6有一球形部分(图1),使平行螺杆可随着调整体向     

千分尺最少研磨量的计算

在我们实际工作中 ,经常会遇到千分尺示值超差 ,造成千分尺示值超差的主要原因是螺杆螺距误差。而如何确定螺杆的研磨部位的研磨量呢 ?以前我们都是靠估计或经验 ,这样既费时又费力 ,而且把握不大。能否有一种科学的方法呢 ?通过实践摸索和理论上的学习总结 ,得出了一种方法———最少研磨量法。现就其科学性和经济性谈谈自己的看法。1　确定研磨部位和研磨量的原则“最少研磨法”只要求示值误差合格就行 ,所花时间越少越好。如 0～10 0ｍｍ千分尺 ,示值误差为 + 8μｍ ,只要修到 + 4μｍ就行了。它是从研磨量最少来考虑的。我们知道 ,千分…     

千分尺修理方法要点

在千分尺的修理过程中,一般以同定套管导孔为基准,然后按照8个步骤进行:外观修理、各部分相互作用的修理、测微螺杆轴向窜动及径向摆动、测微螺杆及测砧测量面相对偏移的修理、测力修理、测量面修理、微分简锥面的端面与固定套管或活动套横刻线距离修理、示值误差修理和校对用最杆修理等.     

外径千分尺示值误差修理方法的改进--互换式研磨

以往我们修理外径千分尺的示值超差通常采用传统研磨微分丝杆的方法，把外径千分尺的某个超差点作为低点，其余检定点作为高点，通过研磨各高点调整零位，使千分尺达到规程要求。这种方法不仅费时费力，而且经常研磨会使微分丝杆牙廓变形而螺距增大，从而缩短量具的使用寿命。     

千分尺研磨器的修研方法

千分,己研磨器是修理外径千分尺测量面的精密研磨工具,采用优质的球墨铸铁,经过精细研磨,严格检验加工而成,但由于经常使用,千分尺研磨器工作面也会磨损,其平面度、平行度也会超差,所以必须修理千分尺研磨器,使其平面度,平行度恢复到精度范围内。     

浅谈外径千分尺修理方法

在基层计量检测中心经常遇到外径千分尺的修理,合理安排修理顺序,并运用一定的修理技巧,能有效地提高工作效率。为此,本文对外径千分尺修理中可能遇到的各种问题进行了详细的分析。     

浅谈孔径千分尺的修理方法

1 孔径千分尺结构 孔径千分尺是利用螺纹锥体(或光面锥体)的转动(或移动)来推动三只测量爪进行孔径测量的计量器具.主要由测量爪,主体,套筒,固定套管,微分筒,测力装置等部分组成,孔径千分尺结构见图1.     

研磨大千分尺的可调式研磨器

如图所示为一简易可调式研磨器,用于修理尺寸大于175mm的千分尺。研磨器由φ20mm的无缝钢管作本体(见图)。本体6的两端分别焊接有螺杆5和螺母7。在本体6的中部圆柱面上对称地铣出30×100mm的四条穿透管壁的孔槽。研磨器的可调主体4与本体上的螺杆5连接,松开主体4上的紧固螺钉3,拧动调节螺母2,推动调节     

千分尺修理小窍门

一、微分筒与测微螺杆不同轴1.原因：由于弹簧套与微分筒或锥体与锥孔配合不好或有毛刺。调修方法：可以重新安装弹簧套,必要时可以使用研磨棒研磨锥孔。2.原因：由于微分筒端面不垂直于测微螺杆轴心线产生的摩擦。     

可调式千分尺研磨器

我们自制了一组(25～175mm)可调式千分尺研磨器,经过几年来的使用,认为只要制造精度达到设计要求,研磨出来的千分尺平行度和平面度均可达到规程要求。 0～25mm的千分尺仍然采用四根不同尺寸的研磨器,25～50mm以上的千分尺研磨器可作成空心的可调式的,即原来每组四根作成一组一根。经过螺母调成四个不同尺寸,相差为0.125mm,即使千分尺研磨器磨损很多,调