某铜矿低碱度铜硫分离试验

针对江西铜业公司某铜矿次生铜和氧化铜含量较高、铜矿物嵌布粒度较细且与硫矿物共生密切等性质特点,采用半优先半混合—混合精矿再磨—铜硫分离的工艺流程,在球磨机中加入适量的硫化钠活化氧化铜矿及消除可溶性铜对浮选的影响,铜硫再磨后分离过程中以DT-4取代石灰,实现了低碱度铜硫分离。最终闭路试验获得了良好的选别指标,同时伴生元素金、银等贵金属得到了有效回收。     

某多金属硫化矿石选矿工艺研究

介绍了某难选铜矿石的选矿工艺研究,试验采用半优先半混合的浮选工艺流程,并在混合粗精矿再磨作业采用活性炭脱药措施,强化了铜硫分离效果,获得了较好的选别指标。     

永平铜矿再磨再选工艺研究

研究了永平铜矿选厂不同浮选工艺中的再磨再选工艺，推荐利用铜矿自然可浮性的差异而制定的分步优先浮选新工艺，较好地解决了高硫含铜矿石铜、硫分选的难题。     

永平铜矿铜硫浮选工艺技术进展

:回顾和评述永平铜矿投产 15年来 ,铜硫浮选工艺从混合浮选、分步优先浮选工艺到等可浮工艺的技术改造实践。原设计的混合浮选流程不能充分适应矿石性质 ,药剂消耗大 ,浮选指标低 ,分步优先浮选工艺经与原混合浮选工艺在连续 4个月同时处理同类型矿石的生产对比表明 ,混合精矿均不再磨时 ,铜、硫回收率分别提高 2 .37%和 2 .5 9% ,硫回收率持平但具有较大的潜力 ;分步优先浮选工艺具有再磨量少的优点 ,但工业试验只证明技术上可行 ,而经济合理与否尚待研究 ;分步优先浮选工艺投入生产约两年的实践证明 ,生产中该工艺铜粗选pH值难以控制 ,硫回收率不稳定 ;吸取分步优先浮选工艺的优点进行等可浮工艺的改造 ,从而在确保铜回收率稳定的基础上 ,较大幅度地提高了硫回收率     

西藏玉龙铜矿一选厂选矿流程改造与生产实践

玉龙铜矿随着矿山的不断开采,原矿性质较之前发生明显的变化,原工艺流程已不再适应所开采的矿石的性质。矿山选厂原工艺采用混合浮选流程,铜粗选4次后进行混合精选,粗精矿再磨后精选3次后得到合格的铜精矿。原浮选工艺流程较为复杂,对难选铜硫矿石较为有利,对易选的斑岩型铜矿选别不利。为此在保留原工艺的基础上,利用闲置的浮选机改为"一粗两扫一精"的工艺流程,新工艺流程较短,对斑岩矿的选别有利。新工艺在降本增效方面效益显著,在原矿Cu品位降低了0.56个百分点的情况下,回收率提高了6.47个百分点,同时每年可降低选矿成本360余万元。     

分步优先浮选法处理低品位硫化铜矿

紫金山铜矿属大型低品位硫化铜矿,矿石中目的矿物以蓝辉铜矿、铜蓝为主,且与细粒黄铁矿紧密共生。由于原矿品位低,铜的回收率对该矿的开发利用意义重大。试验研究在详细的工艺矿物学研究和多种工艺流程对比试验基础上,采用适合矿石性质的分步优先浮选流程,解决了矿石中主要目的矿物易过粉碎,而铜硫共生密切、难以解离的问题。分步优先浮选流程获得铜回收率９５．０３％ ,已接近岩矿鉴定推算的理论回收率。     

某难选氧化铜矿分步优先浮选和中矿处理工艺研究

某难选氧化铜矿石氧化率和结合率高,原矿品位低,选别指标不理想。为了提高铜精矿指标,提出了分步优先浮选工艺流程方案。比较了中矿不磨、再磨再选和中矿浸出三种方案,其中以中矿浸出效果最好。新工艺的特点是,采用分步优先浮选可尽早回收易选的硫化铜和氧化铜,又可防止过磨;铜精矿品位达26.35%,回收率达70%。     

永平铜矿铜硫浮选工艺的改造实践

对永平铜矿铜硫浮选工艺从混合浮选变为分步优先浮选, 再变为等可浮工艺的改造实践进行了评述。混合精矿均不再磨时, 分步优先浮选工艺的铜、硫回收率比混合浮选工艺分别提高2.37%和2.59 %, 但分步优先浮选工艺在经济上是否合理尚待研究。生产实践证明, 分步优先浮选工艺的铜粗选pH值难以控制, 硫回收率不稳定。将分步优先浮选工艺改为等可浮工艺, 在确保铜回收率的基础上, 较大幅度地提高了硫回收率。     

某微细嵌布铜矿的选矿试验研究

针对陕西某微细粒嵌布铜矿的矿石性质,进行了磨矿细度、捕收剂、调整剂、浮选精矿再磨等研究。结果表明:采用磨矿-优先选铜-铜粗精矿再磨-铜精选-铜扫选尾矿选硫工艺,可获得铜精矿品位Cu16.94%,铜回收率80.89%;硫精矿品位S 36.77%,硫回收率78.85%的选别指标。      

永平铜矿选矿工艺流程技术改造可行性研究

本文主要阐述如下四个问题:永平矿投产前期的生产与科研情况;原矿性质变化与一段磨矿混合粗选精矿无再磨流程存在的问题;分步优先浮选工艺流程的试验研究依据、成果与技术可能性;选厂采用分步优先浮选工艺流程的经济效果是否合算。     

含金铜硫矿石浮选分离工艺的研究

含金铜硫矿石的浮选分离受磨矿细度、捕收剂、调整剂等许多因素的影响，作者针对各矿物的不局浮选特性，制订了优先浮选工艺流程，使铜、金、硫矿物在适宜的条件下进行了浮选分离，获得了较好指标。试验根据铜硫矿物之间可浮性差异，采用石灰与ＣＰ组合抑制剂，成功地实现了铜硫的浮选分离，获得了较高质量的铜精矿，使铜、金的浮选指标高于现厂生产指标，并解决了企业由于铜精矿品位低而难于销售的困难。     

含多种伴生成分铜矿石选矿工艺流程研究

对伴生有金且含有铁、硫和稀土的铜矿石选矿工艺流程进行了研究。采用部分优先 -混合浮选方案回收铜硫、浮选 -磁选方案回收铁、重选方案回收稀土工艺 ,获得铜品位和铜回收率分别为 2 6.0 7%和 94.0 7%的铜精矿 ,铜精矿中含金 6.5 6g/t、金回收率为 65 .5 4%。同时还获得铁品位高于 68%、含硫小于 0 .2 0 %的铁精矿 ,硫品位大于 3 5 .2 1%的硫精矿 ,以及TR2 O3含量为 10 .2 2 2 % (纯度为 68% )的稀土产品。所完成试验为开发利用该矿产资源提供了依据。     

某高硫铅锌矿选矿工艺研究

本次试验针对某高硫铅锌矿石,采用石灰作为矿浆pH调整剂,控制矿浆pH值在9.0左右,Na2S+ZnSO4作为锌矿物的组合抑制剂,乙硫氮+Z-200作为铅矿物的组合捕收剂,采用铅、锌、硫依次优先浮选流程,获得了较满意的试验指标。     

Development and evaluation of an early removal process for the beneficiation of arsenic-bearing copper ores

In conventional flotation flowsheets for treating copper sulphide ores containing small but significant amounts of arsenic, the arsenic is generally concentrated with the copper in final concentrate. Often, a penalty can be imposed by the smelter processing the concentrate, based on the arsenic content. In some cases the arsenic level is such that the smelter will not treat or accept the concentrate.A new approach to address this issue is reported in this paper, which is becoming more significant as the quality of the copper ore bodies currently being mined diminishes. A new flowsheet, based on the early removal of arsenic at the concentrator, has been developed and tested at bench-scale.The proposed flowsheet comprises three key steps: firstly, separation of arsenic and copper minerals using controlled-potential flotation to produce a low-arsenic high-copper concentrate and a high-arsenic low-copper concentrate. The low-arsenic concentrate can be sold without incurring any penalty for arsenic content. In the second stage, the high-arsenic concentrate is subjected to a low temperature roasting, where the arsenic is selectively fumed off into a low-volume stream product. The calcine from the roaster is high in copper and sulphur and can still be smelted directly. In the final stage of the flowsheet, the arsenic in the fume product is immobilised in a low temperature ceramic such that safe disposal back into the ground is possible.The new early removal flowsheet has been sequentially tested in the laboratory at small scale. The technical and economic merits of the flowsheet compared with that of the conventional copper flotation flowsheet show that there is a net benefit.     

湖南某高硫低品位铜矿选矿试验研究

对湖南某Cu品位0.11％、S品位12.85％的高硫低品位铜矿进行了选矿试验研究.采用磁选?浮选联合工艺,先磁选脱除大部分磁黄铁矿,降低其对后续铜回收的影响,再经过一粗一扫两精铜浮选,最终获得了铜品位25.48％、铜回收率71.31％的铜精矿.     

开发冬瓜山铜矿资源选矿原则方案探讨

冬瓜山铜矿石与冬瓜山和狮子山混合铜矿石的对比试验结果表明 ,冬瓜山铜矿石可以与狮子山铜矿石混合进行处理。首先采用选择性起泡剂BC浮出以滑石和蛇纹石为主的易浮脉石 ;然后使用选择性捕收剂BJ进行铜部分优先浮选 ,使用丁基黄药 +丁基铵黑药混合捕收剂强化铜硫混选 ;混合粗精矿再磨后应用BD1 组合抑制剂进行铜硫分离 ;混选尾矿经磁选和强化浮选脱硫 ,获得合格铜精矿、硫精矿和铁精矿。所提供工艺为合理开发冬瓜山铜矿资源提供了可靠依据     

共伴生多元素铁矿的选矿工艺研究

吉林某铁矿共伴生硫、磷、钴和钒等元素, 针对该矿石性质, 采用浮硫-浮磷-磁选联合工艺流程, 在原矿各品位均较低的情况下, 通过条件试验, 确定最佳工艺条件, 并在条件试验基础上进行了闭路试验, 获得了硫精矿品位39.57%、回收率91.72%, 磷精矿品位33.16%、回收率86.09%, 铁精矿全铁品位高达68.36%, 有益元素钴和钒得到有效富集。     

云南某铜锌硫化矿浮选试验研究

铜锌硫多金属矿石分离一直是选矿界的难题。文中在对某铜锌硫化矿石进行选矿研究时，采用快速优先浮选流程，以硫酸锌和亚硫酸钠合理配比作为闪锌矿的抑制剂，应用选择性好的捕收剂Z-200，实现了铜、锌矿物的分选。     

某低品位细粒嵌布硫化铜矿选矿工艺研究

对某低品位铜矿石进行了选矿试验研究。针对铜矿物细粒嵌布特点,开展了细磨及细粒浮选工艺条件试验研究,采用HD-2为脉石抑制剂、KMY-2为铜捕收剂,经铜硫混浮-再磨-铜硫分离小型闭路试验,获得了铜品位23.32%、铜回收率78.45%的铜精矿。     

提高德兴铜矿伴生金钼选矿指标的研究与实践

应用选择性较好的新型捕收剂和起泡剂，采用异步混合浮选新工艺，粗精矿与中矿分别再磨分选，解决了现场混合浮选生产工艺存在的综合回收金、钼等伴生矿物与铜硫分离条件的矛盾，显著地提高了伴生金、钼的选矿指标，并进一步优化了主金属铜的回收。新药剂、新工艺适应德兴铜矿的矿石性质，获得了巨大的经济和社会效益。