锌在钢铁厂内的循环及危害

通过分析锌随钢铁制造流程的循环路径以及在高炉系统内的化学反应,明确了锌在钢铁厂内和高炉内部的循环,针对锌在钢铁厂内的循环路径,提出了减少和避免锌在高炉中循环富集的途径。根据高炉内的锌负荷和危害情况,提出了预防和控制高炉中锌量的措施。     

在稳定态冶炼条件下,与高炉碱负荷相适应的冶炼强度——高炉碱害及治理(中)

1、碱在高炉中的循环量近十多年来,日本有几座高炉进行了整体解剖,我国也在首钢018高炉上进行了冷却炉料的解剖工作。法国使用了同位素k~(42)和La~(140),进行了高炉中碱循环量的测定,这些资 料均汇集在表1之中从高炉取样的数据来看,高炉中碱循环量可能达到入炉碱量的10倍左右.表1的数据是2.5～12.13倍,平均为5.16倍。为了讨论方便起见,我们可以大致地确定:高炉中碱循环量约为入炉碱负荷的5倍左右。     

2500m^3高炉循环冷却水系统水质控制分析

通过对马钢2#500m^3高炉循环冷却水实际运行、控制情况的分析,总结了高炉循环冷却水在运行过程中水质稳定的运行管理在线监测与控制,以及系统杀生的过程管理等,分析了系统存在运行管理中的不足。采取措施提高高炉循环冷却水在线运行控制的效果与水平,为高炉的稳定运行提供了良好的外部环境。     

高炉密闭循环冷却水系统设计

通过4^#高炉密闭循环冷却水系统的设计实例，简要介绍了软水密闭循环冷却水系统在高炉循环冷却中的应用。通过对密闭循环冷却水系统和传统的敞开式循环冷却水系统进行比较，阐明了密闭循环冷却水系统优于敞开式循环冷却水系统，是节水、节能和冷却效果好，以及保证高炉使用寿命的国内较先进的循环冷却水系统。     

高炉锌负荷对燃料比影响的定量分析

基于高炉-烧结的锌循环富集数学模型,并结合宝钢锌负荷控制经验,定量化讨论了高炉锌循环富集程度,以及高炉锌负荷对燃料比的影响。结果表明:在烧结过程中使用回收高锌粉尘时,由于循环放大的作用,回收高锌粉尘使用比例高时,高炉锌负荷可能增高至3.5倍水平;高炉炉内的锌循环富集浓度至少为入炉时锌浓度的80倍;高炉锌负荷每增加0.10kg/t,燃料比上升1.68kg/t。     

高炉液压管道酸洗及油循环方法分析

高炉液压系统是高炉设备驱动的动力源,高炉建设时,高炉液压系统一般开工比较晚,工期短,工作量较大,液压系统能否按期完成是高炉能否按期投产的关键。而管道酸洗和油循环是液压系统能否尽快投入使用的重要环节。本文总结以往工作的实践,对高炉液压管道酸洗及油循环的工艺进行了系统研究,尽量缩短油循环周期,为高炉按预定的工期投产,起到指导性意义。     

高炉循环冷却水系统水质管理的探讨

高炉循环冷却水系统是高炉大生产系统必不可少的工艺环节，其水质管理的好坏直接影响高炉寿命。通过对1^#、3^#高炉不同的循环冷却水系统的对比分析，提出了对1^#高炉循环冷却水系统的改进方案。     

1880m3高炉水冷系统技术研究

针对莱钢1880m3高炉循环冷却水系统诸多制约高炉冶炼的工艺设备问题,进行适应性技术研究和攻关,提高了高炉循环冷却水系统运行的安全性及可靠性,高炉休慢率大幅度降低,实现了水循环经济利用。     

高 炉 内 碱 金 属 的 富 集 循 环

 目前国丰钢铁公司高炉冶炼状况下降、冶炼条件变差,通过对国丰2、5号高炉碱负荷计算和碱金属循环富集特点的研究,分析了碱金属在高炉冶炼中的循环富集行为和碱金属对炉料性能以及高炉冶炼的影响。国丰2、5号高炉碱负荷为8102 kg/t,碱负荷较高是影响国丰高炉顺行的主要原因,提出了在现有操作条件下高炉内碱金属的潜在危害及有效防治措施。     

高炉循环区亮度计

循环区亮度计是日本钢管公司研制的,它适用于预测铁水含硅量,并可使其与自动诊断系统配套,对高炉操作进行控制。该公司京滨厂于1981年10月在2号高炉安装了一台循环区亮度计,以检测高炉循环区情况。循环区亮度计由反射镜、光敏二极管、冷却器、计数器和计算机等组成。亮度计安装在高炉风管进风端,利用绝热装置与高炉隔开。来自循环区的光由反射镜反射到光敏二极管,并由管中的放大回路把光转变成亮度信号。为了避免大气温度的影响,装有电子冷却器。计数器的作用是检测未熔化矿石在     

高炉水冷却工艺的技术比较和经济分析

以2500m3高炉为例,通过对不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉各部分软水密闭循环冷却工艺和蒸发式空冷器换热设备,以利于钢铁厂节水节电,降低运行费用。提高经济效益和节约成本。     

"两步法"高炉循环冷却水系统在线除垢清洗技术应用

介绍采用“两步法”处理高炉循环冷却水系统的在线(不停车)除垢清洗技术。针对生产过程中由于水质条件的限制产生冷却部件及管道结垢问题,通过试验研究了“两步法”在线除垢清洗方案,并运用到生产实践中。实践证明“两步法”可使高炉在运行中进行除垢清洗,消除了高炉的生产隐患。     

高炉补水次数变化的原因分析

高炉炼铁的生产过程中,冷却设备所使用的冷却水由于压力高、流量大,水质要求较高,密封装置极易损坏漏水;管道长期运行受到腐蚀,焊缝、砂眼、断裂引起漏水;闭路循环系统多处需要定期排污.冷却设备破损向高炉内漏水,影响炉况及操作.因此正确分析补水原因,对高炉长寿和生产操作、维护极其重要.     

高炉冷却水泵站存在问题的分析和处理

对高炉冷却水循环系统运行中丰承的问题进行调查分析并提出解决问题的方案，提高了系统的安全性和经济性。     

提高高炉清循环冷却水系统浓缩倍数的对策研究

通过对宝钢1号高炉清循环冷却水系统的质能平衡测试和理论分析计算,找出了清循环水系统浓缩倍数偏低的真正原因,并提出了相应的技术措施,所做工作对同类系统有重要的指导意义。     

高炉冷却水处理技术比较与探讨

介绍高炉冷却水处理技术的发展和各种冷却水处理技术特点,通过对高炉各种冷却水处理方式进行分析和比较,得出联合软水密闭循环冷却供水方式是最符合现代化大型高炉发展要求。对当今流行于高炉水处理系统中的板式换热器和蒸发式冷却器进行了技术和经济比较。     

永通公司2号高炉冷却系统的设计及应用

高炉冷却系统是高炉安全、高效生产的重要保障,也是制约一代炉龄的关键因素.安钢永通2号高炉冷却系统设计中采用了软水联合密闭循环技术,系统冷却强度大,运行可靠,可以节约大量水资源和电能,是一项资源节约型技术.     

宝钢高炉冷却系统的改造与优化

宝钢3座高炉持续高强度冶炼、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足各高炉冷却需要,随着炉龄增加,冷却器破损数、炉皮发红现象增多,影响高炉的长寿。通过高炉大修和高炉冷却系统的在线改造,增加炉体冷却板、冷却壁的冷却水量,提高水压,改善循环水水质,强化对炉体的冷却,起到了良好效果。     

重钢3×2500m~3高炉采用的新技术

重钢3座2500m~3高炉采用了多项新技术、新工艺,如铁水一罐制、全软水密闭循环冷却系统、综合长寿技术、改进型高风温顶燃式热风炉、改进型嘉恒水渣处理工艺、全干法煤气除尘技术、高炉操作专家系统等,为实现高炉高效、低耗、长寿、环保创造了有利条件。