滚切式双边剪的使用探讨

1 概述舞钢轧钢厂原摆切式双边剪远不能满足生产需要,于1996年4月改造为滚切式双边剪并投产使用,它采用先进滚切原理,代表着国际剪切设备发展趋向。它的投产使精整线达到可剪切50mm厚钢板的生产能力,剪切厚度比原来提高了10mm,同时解决了摆切式双边剪的切边质量问题。该设备采用德国技术,由沈阳重型机器厂制造完成。     

滚切式双边剪剪切45^#钢剪刃问隙调整公式探讨

本文对滚切式双边剪剪切高强度钢（45^#钢）剪刃间隙如何选择进行了分析。为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命，结合南钢中厚板卷厂生产45^#钢的实践，对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。     

滚切式双边剪的改造

新钢公司3 800 mm厚板工程,为节约投资,对引进国外的滚切式双边剪二手设备,在设备电气控制、导轨、传动装置等进行了相应的维修和改造,取得了与新设备同样的效果,满足了生产的需要.     

滚切式双边剪与圆盘剪技术分析

中厚板新上或技改项目，都存在剪切设备的选型问题。本文就两种常用切边剪设备的剪切机理、主要特点、应用情况、结构性能、投资分析、市场对中板产品剪切质量要求等方面进行了分析比较。     

滚切式双边剪啃边问题的探讨

介绍了韶钢具有国际先进水平的滚切式双边剪及剪切原理,对剪切时啃边问题进行了探讨,并提出了改进措施,使得啃边板从1998年10月至1999年9月的930块减少到1999年10月至2000年9月的41块.     

中厚板滚切式双边剪国产化研制

通过对中厚板滚切式双边剪国内外技术发展情况的调研和引进国外先进技术的完成，实现了重大技术装备的国产化研制。     

滚切式双边剪钢板跑偏现象的分析与改进

对滚切式双边剪自动送板过程中钢板跑偏现象进行了力学分析 ,介绍了影响钢板跑偏的各种因素 ,在实际应用中有效地预防和解决了钢板跑偏现象 ,提高了产品质量和生产作业率。     

滚切式定尺剪的剪切优势

分析了滚切式定尺剪的结构、机组设备组成、剪切过程,国内外技术对比,影响定尺剪生产率和剪切质量的因素,对新建中厚板轧钢厂和其技术改造具有参考价值。     

双边滚切剪结构设计特征浅析

分析、论述双边滚切剪结构设计的优点是滚切、双边剪切、一轴三偏心，用夹送辊控制技术、配备主刀和碎边刀间隙调整等装置、紧凑可靠；缺点是可检修性差、加工和安装难度大。     

提高中厚板圆盘剪剪切能力的分析及对策

圆盘剪剪切范围的大小直接影响着库区物流的周转、生产成本和合同周期等各项指标,同时也直接反映精整工序的生产能力。分析影响圆盘剪剪切能力的几大制约因素,并提出提高剪切范围的对策。     

钢包提升装置液压系统故障分析及改进措施

针对炼钢厂板坯连铸机钢包提升装置液压系统存在的问题进行分析,并提出解决问题的方案,确保该系统稳定可靠.     

40Mn2圆钢冷剪切裂纹形成原因及改进措施

以不同厂家生产的Φ65mm圆钢为研究对象,采用化学分析、低倍组织、高倍组织检验等手段,分析了40Mn2圆钢冷剪切裂纹产生的原因。检验发现,钢材带状组织严重,高达3.0级;钢中存在SiO2-CaO-FeO、SiO2-MnO-FeO系夹杂物,且出现1.5级Ds类不变形夹杂。材料性能显示出强烈的各向异性,形成了冷剪切裂纹。据此进一步对炼钢连铸工艺过程及连铸坯分析,找出工艺缺陷,并针对性地制定了改进措施。     

蒸馏塔地脚强度校核及改进措施

本文通过校核蒸馏塔地脚强度，发现塔地脚不能满足要求，为保证塔的正常使用，我们提出了改进措施。     

780 MPa级双相钢条状色差缺陷成因及改善措施

 针对780 MPa级双相钢表面存在严重的条状色差缺陷,从微观特征方面进行系统研究。采用SEM及EPMA分析手段研究缺陷表面情况,结果表明,缺陷处微观形貌呈粗糙破碎状,破碎的密集程度和缺陷的严重程度正相关;能谱和电子探针证明,破碎处只存在轻微氧化。应用辉光手段分析表层富集情况,色差严重程度与硅、锰等元素富集峰值距表层深度密切相关,结合热轧截面分析富集现象在热轧以橄榄石相的形式存在,宏观表现为条状红铁皮,该铁皮经过酸洗后难以除尽,在后续冷轧时不同区域表层元素富集深度及破碎密集程度存在差异,表现为连退板表面的条状色差缺陷。在此研究基础上优化热轧和冷轧生产控制方案,最终有效降低或消除了连退板表面条状色差缺陷。     

轧机锁紧缸泄漏原因分析及系统改进

介绍韶钢四轧厂水平七连轧机组机架横移、锁紧系统原理 ,分析锁紧油缸产生外泄和内泄漏的原因 ,提出液压系统的改进方案 ,为类似系统的设计和维护提供参考 .     

韶钢第三炼钢厂2号板坯连铸机漏钢原因分析

针对韶钢三炼钢板坯连铸机的漏钢原因从设备与工艺上进行分析,提出整改措施,对韶钢以后的板坯发展提供了经验.     

CSP连铸机结晶器振动故障分析及改进

介绍了结晶器振动装置的构成及原理,分析了结晶器振动传感器故障导致停振与高拉速引起的偏振故障的原因,以及对故障进行的针对性改进,取得了良好的效果。     

限动芯棒连轧管机组轧制缺陷分析及措施

本文着重分析了限动芯棒连轧机轧制缺陷的产生原因、造成的后果及为避免发生缺陷应采取的相应措施。     

轴承钢端面碎裂原因分析与改进

通过对轴承钢端面碎裂进行分析,认为钢材端部的异常组织是导致矫直后端部碎裂的主要原因。由于轴承钢采用摩擦锯进行定尺锯切,使端部受热,并且端部组织发生了组织转变而产生碎裂。针对分析结果,采取了使用进口锯片锯切的补救措施,解决了钢材矫直过程中的碎裂问题。