胶印机输墨装置的调节

输墨装置的作用是在印刷过程中传递油墨和对印版的图文部分着墨。一般胶印机的输墨装置有供墨机构、匀墨机构、着墨机构。正确调节输墨装置对操作者来说很重要。下面以北人J2108、J2205型胶印机为例,介绍一下单张纸胶印机输墨装置的作用和调节方法。     

胶印机输墨系统设计要点浅谈

印刷油墨和印刷机械是狭义印刷概念中两个重要的要素。要印出精美的印品就必须使用优质的油墨.但有了优质的油墨却没有一个合理的输墨系统即输墨装置做保证,也同样是印不出漂亮的印刷品的,两者相辅相成,与其他3个印刷要素(印版、原稿.承印材料)共同决定着印刷品质量的优劣。 一般胶印机输墨系统分为3个部分:供墨部分(由出墨辊与传墨辊组成).匀墨部分(由匀墨辊.串墨辊、重辊等组成),着墨部分(由着墨辊组成),如图1所示。其每个部分都有     

柔性版印刷中刮墨刀性能的分析

一、概述 柔性版印刷已被广泛应用于瓦楞纸等的包装印刷中。随着包装附加值的增加,对柔性版印刷提出了更高的要求,柔性版印刷中的输墨技术出现了从间接输墨方式到直接输墨方式的转变。 从七十年代到九十年代期间,大多数瓦楞纸容器的柔性版印刷都是采用通过着墨辊和网纹输墨辊进行输墨的间接输墨方式。当橡胶着墨辊把油墨从网纹传墨辊表面挤出时,网纹传墨辊的网纹也     

新型胶印油墨清洗剂

平版印刷使用的印版,不着墨的空白部分和着墨的图文部分,处于同一平面或同一半径的弧面上。印刷时,先给版面敷水,再给版面供墨,使空白部分和图文部分选择性地吸附水和油墨,利用油水不相溶的客观规律进行油墨转移。胶印机采用“长墨路”的输墨系统,将高粘度的油墨传输到印版表面。输墨系统由匀墨辊、串墨辊、着墨辊等组成。墨辊的多少因胶印机的机型有所不同,多则20根以上,少则10根以下。高粘度的油墨从墨斗传递出来以后,在很多墨辊频繁的剪切力的作用下,一方面被触变改变其流动性,另一方面依照一定的比例分配在墨辊间并被碾匀。…     

胶印机供墨系统模型建立与分析(下)

<正>以上结果是按照油墨转移率f数值为0.5所得到的结果。这是一种典型的前重型输墨系统结构。印版油墨主要由第一根着墨辊提供。第二着墨辊和第三着墨辊仅向印版上转移了少量的油墨,其主要作用是平滑墨层,这就可以减小印版上印刷图文墨层厚度的变化,理想状况是使印版上印刷图文的墨层厚度相同。然而,在实际生产中,墨层厚度会发生变化。墨层厚度的变化越小,说明输墨装置的     

XJ1142型胶印机输墨装置传动系统的改进设计

<正>胶印工艺过程是借助橡皮布将印版上的图文转移到承印物上的过程。作为传递油墨和涂布油墨的输墨装置,其性能直接关系到印刷机性能的优劣。一个完整的输墨装置包括供墨装置、匀墨装置和着墨装置,如图1所示。其中,供墨装置的功能是在印刷过程中以一定形式向输墨装置供给印刷所需的墨量。供墨装置由墨斗12、间歇转动的墨斗辊4和摆动的传墨辊5组成,传墨辊5将油墨传给匀     

卷筒纸胶印机技术讲座第四讲供墨、供水系统

(接上期)平版胶印的印版图文部分和空白部分几乎处于同一平面上,图文部分亲墨,空白部分亲水,即应用水、墨相斥原理进行印刷。因此,在向印版涂布油墨前,必须先向印版涂布润版液(水),以保证在非印刷的空白部分不能着墨。卷筒纸胶印机也和单张纸胶印机一样,必须有良好的供墨、供水     

长、中、短三种传墨方式的界定及在印刷机上的应用

<正>传输油墨和涂布油墨的输墨系统,是印刷机的重要组成部分。输墨系统有长、中、短三种传墨方式之分。如何界定印刷机输墨部分的这三种方式,以及在设计机器时又如何根据印刷方法、印刷速度、油墨性能、印品质量等要求选用传墨     

关于对称结构输墨系统着墨率的研究

<正> 印刷机的输墨系统是印刷机中比较复杂的系统,其性能的好坏直接影响着印品质量的高低。长期以来,不管是胶印机设计者还是从事印刷工艺的教学和研究者都对设计出一个性能优良的输墨系统而付出了很多的努力。评价一个输墨系统有很多的性能指标,比如,着墨系数、匀墨系数、打墨线数、贮墨系数和着墨率等静态的评价指标,还有油墨传递过程中响应时间和稳定时间等动态的评价指标。在这静态     

胶印机输墨系统动态着墨率研究

传统着墨率的计算方法只表示不同着墨辊的着墨比率,其值与墨辊排列方式无关,属于静态指标.因此对不同的墨辊排列结构,动态着墨率对输墨性能的评价更有实际意义.文章以罗兰Roland 700及其2种改变分流结构的输墨系统为对象,将输墨系统抽象为有向网.并对油墨传递过程离散化.经计算机仿真,得到3种排列结构下输墨系统的动态着墨率...     

间歇传墨式输墨系统性能研究

为改进输墨系统性能,优化墨路结构,分析了单张纸胶印机中普遍采用的间歇传墨式输墨系统结构特点,对传墨辊和着墨辊上的油墨转移方程进行了修正,对输墨系统进行了仿真,并通过实验对输墨系统的动态特性进行了测定。研究表明,输墨系统的墨辊排列形式对系统的响应时间和稳定时间均有很大影响;传墨辊的摆动、串墨辊的串动以及印刷滚筒的空档对墨层厚度有较大影响,在目前单张纸胶印机上无法消除串墨辊串动和印刷滚筒空档的前提下,采用连续传墨的结构形式,将会在一定程度上缩短系统的稳定时间,稳定印刷质量。     

卷筒纸胶印机着墨性能分析

输墨系统是胶印机的主要组成部分之一,其性能直接关系到印品质量的好坏.其中,着墨率是表征各着墨辊向印版传递油墨多少的物理量,也是衡量印刷机性能的重要指标之一.虽然相关文献也提出了着墨率的计算方法,但计算中并没有考虑到实际印刷时印版上图文的分布情况,即对着墨率的计算都是在印品为100%实地的假设下进行,这与实际的印刷情况相差甚远.为了深入了解印版上图文分布与着墨率之间的关系,本文对两种典型的卷筒纸胶印机的输墨系统(如图1所示)在不同图文覆盖率下着墨率的变化情况进行了分析,以期为印刷机输墨系统的设计与改进提供依据.     

动态传真技术在胶印机输墨系统设计中的应用

胶印机输墨装置是胶印机的重要组成部分之一。输墨系统的作用就是将一定量的油墨均匀地传递到印版的图案部分，并且在印刷过程中不断补充消耗掉的墨层，保证印品获得连续、稳定、均匀的墨层。因此，胶印机输墨系统的性能直接决定着印刷品质的优劣。     

柔性版印刷的短墨路输墨系统

柔性版印刷的输墨系统是由两根甚至一根墨辊配以刮墨刀,来实现由墨斗向印版传递油墨,这种短墨路输墨系统是柔性版印刷机的一大优点。其系统有两种基本型,即橡胶墨斗辊——网纹辊传墨辊输墨系统和网纹传墨辊——刮墨刀输墨系统。     

数字印刷技术讲座第六讲数字印刷设备概述

(接上期) 3 输墨部件 除喷墨印刷外,数字印刷工艺需要对可成像表面输墨才能完成印刷复制工作,对潜影输墨的操作过程习惯称之为显影过程,即是把油墨(或呈色剂)转移到可成像表面的潜像上,形成视觉图像.     

卷筒纸胶印机中着墨辊排列方式

<正> 胶印机印刷单元通常由滚筒、供墨系统、供水系统、传动系统和机架等部分组成。每部分的设计、制造、安装和调试都影响最终印刷质量。为了在设计阶段能有效地控制印刷质量,必须对有关因素进行深入分析,有目的地优化参数和选择最佳结构,从而降低成本,提高整机性能,满足不同印品的印刷要求。 着墨辊的作用是将油墨均匀地涂在印版上。它要求墨层厚度均匀,满足一定密度值,防止出现前深后淡和墨杠等现象,因此着墨辊     

正确使用和维护网纹辊之我见

传统的凸印、胶印设备的输墨系统都由墨斗辊、传墨辊、匀墨辊、串墨辊和着墨辊等组成,需要有十几根乃至几十根墨辊才能基本满足印刷输墨的要求。而柔印机采用短墨路供墨装置,通过网纹辊的网穴来控制供墨量,可基本实现均匀而又稳定的供墨。     

用汽油清洗墨辊的方法将被淘汰

平版胶印机的输墨系统,一般由给墨辊、传墨辊、匀墨辊、着墨辊组成,采用长墨路向印版供给高黏度的油墨.一个印刷单元的墨辊可达20根以上,墨辊的清洗和养护,直接关系到墨辊的使用寿命和印刷质量.     

柔性版印刷工艺的现状及新工艺

柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法,使用具有弹性的凸起图像印版,印版粘固在可变重复长度的印版滚筒上;由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨;金属墨辊(网纹传墨辊)由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量;可将液体和脂状油墨转印到各种承印材料上。在该工艺中,印版的非印刷区不与承印物接触,绐印版上墨主要是由刮墨刀和陶瓷网纹辊协同完成的。柔印油墨与凹印油墨十分相似,粘性范围相同。对于某些承印物来说,两种油墨甚至完全相同。     

用自串着墨辊机构消除印刷鬼影现象

<正>一、从胶印工艺分析鬼影现象的产生图文要素沿印刷方向叠印到紧随其后的图文区域,这就是鬼影。在辊式输墨系统中,通常着墨辊圆周长度小于印版滚筒圆周长度,着墨后,由于油墨的分裂,原先油墨的轮廓仍保留在墨辊上,并通过墨辊