型材挤压模工作带长度设计计算的数学建模

本文采用有限元方法 ,以型材挤压过程的有限元模拟为基础 ,研究了局部挤压比、挤压带面积和模孔距离对金属流动速度的影响 ,获得了型材挤压过程的变形流动规律。并综合主要模具结构参数对金属流动速度的影响 ,建立了铝型材挤压模模孔工作带设计计算的数学模型。选择实际型材零件按本文推导的公式设计了工作带长度 ,并与实验进行了验证 ,结果表明挤压效果良好。该公式可用于铝型材挤压模工作带长度设计计算     

基于数值模拟的铝型材挤压变形规律的研究（Ⅱ）

在采用有限元模拟技术研究型材挤压变形规律的基础上,综合了模具结构主要参数对金属流动速度的影响,推出了铝型材挤压模孔工作带设计计算的一般公式。并与文献上介绍的实例进行了验证,结果基本吻合。可用于铝型材挤压模工作带长度设计计算。     

铝型材挤压模工作带高度设计

<正> 铝合金型材挤压模的成型部分(即工作带)用来最后形成型材几何形状尺寸和调整金属流动速度。在铝型材挤压模设计中,与合理配置模孔和计算模孔成型尺寸一样,选择合理的工作带尺寸对于保证型材几何尺寸的稳定性和挤出的顺利进行都具有重要意义。本文主要讨论不等壁厚截面型材挤压模工作带的设计计算。     

铝型材挤压模工作带形状的数值设计

提出了一种铝型材挤压模工作带形状的数值设计方法，该法以三维刚塑性有限元分析为基础，以获得均匀流动为目标进行工作带形状的迭代计算。经实际算例验证，方法可行。     

铝型材挤压模工作带的计算机辅助设计

本文提出了一个铝型材挤压模工作带的数学模型，该模型不仅反映了模孔形状对金属流动的影响，而且考虑了模孔位置的影响，根据该模型作者在ＣＡＤＤＳ５上开发了铝型材挤压模工作带的计算机辅助设计系统。实践表明，该系统设计的挤压模工作带能较好地平衡金属流出模孔的速度，减轻型材的歪扭，弯曲，波浪，裂纹等缺陷。     

半空心铝型材保护导流式分流模结构

介绍了半空心铝型材挤压模的研究现状,分析了针对半空心铝型材的5种模具结构,包括整体式平模、镶嵌式分流模、遮盖式分流模、吊挂式分流模和切割式分流模。提出了一种新的半空心铝型材挤压的保护导流式分流模具结构,结合具体实例,介绍了这种保护导流式挤压模结构,详细分析了这种结构的组成和参数选择,主要包括分流孔的设计、挤压机能力的选择、分流桥的结构、应力间隙和工作带的选择,并给出了模具强度校核方法。根据挤压结果,与传统平面模、切割式分流模进行了对比。结果表明,这种新型模具结构简单、便于加工,可显著提高模具强度和寿命。     

基于UG的铝型材分流组合挤压模CAD系统建模与开发

根据铝型材平面分流挤压模的设计原理和结构特点,利用面向对象的设计思想,在系统分析和设计的基础上,捎肙MT(Object Modeling Technology,对象模型技术)方法,确定了铝型材分流组合挤压模CAD系统的整体构架.利用UG/OPEN API接口和UG/OPEN GRIP语言的功能,建立了铝型材分流组合挤压模CAD系统.实例证明,利用该系统,可以方便地设计出参数化的铝型材分流组合挤压模.     

铝合金型材挤压模工作带长度优化方法研究

针对铝合金型材挤压过程中金属流动的均匀性问题,提出了一种铝型材挤压模工作带长度的优化设计方法,该法以有限体积法数值模拟技术为基础,以获得均匀流动为目标进行工作带长度的迭代计算。经实际算例模拟验证,优化方法可行,结果有效。     

改善挤压模工作带粗糙度的途径

改善挤压模工作带粗糙度的途径华北铝业有限公司张伟１前言挤压铝型材在建筑业上的应用日益广泛，它不仅美观大方，而且耐蚀易安装。要使挤压铝型材表面平整和光滑，在切割加工挤压模具的工作带时，其粗糙度一定要达到最佳值。华北铝业有限公司机修车间有四台线切割机床，...     

空心铝型材分流组合挤压模CAD系统开发

利用面向对象的设计思想,采用对象模型技术(object modeling technology,OMT)方法,确定了铝型材分流组合挤压模CAD系统的整体构架。用UG/OPEN API接口和UG/OPEN GRIP语言的功能,开发了空心铝型材分流组合挤压模CAD系统。实例证明,利用该系统可以方便地设计出参数化的铝型材分流组合挤压模。用有限体积法模拟铝型材挤压过程,分析金属流动、应力的变化,为优化挤压模结构提供依据。     

扁管类铝型材挤压模分流孔设计方案的比较分析

通过实际例子介绍了扁管类铝型材挤压模结构特点,提出了成形扁管类铝型材的5种挤压模分流孔结构,分析了每种分流孔结构的特点和适用性,提出了得到最佳优化设计的方法,可为成形扁管类铝型材挤压模设计提供参考。     

模具工作带状况对铝合金挤压型材表面模纹的影响

挤压模纹是挤压铝型材中最常见的,同时也是最难消除的表面缺陷之一。有效减少或消除挤压型材的表面模纹,对于提高挤压产品的质量和使用性能具有重要的意义。该文通过对两种铝合金挤压型材表面粗糙度和模具工作带状况的对比分析,获得了工作带形状对挤压型材表面粗糙度的影响规律,以及挤压型材表面模纹形成的原因。研究结果表明,模孔入口附近的工作带损伤对挤压型材表面的影响相对较小,轻微的损伤、磨损,不会造成型材表面模纹;靠近模孔出口的工作带损伤对型材表面的影响较大,即使该部位工作带没有损伤,但由于模具维护或其他原因导致的局部工作带角度变化或将工作带抛光成较大的圆弧状,也会对挤压型材表面质量产生影响,导致明显的模纹。     

铝型材挤压平模结构与强度校核

<正> 一、挤压平模结构及使用工艺 铝型材挤压平模包括三部分组成。带型腔的阴模,模垫及定位销钉。挤压范围是不封闭断面的铝型材。如““Г”“Т”“I”及“П”等铝型材。安装在挤压机的挤压筒上,见图1所示。     

一种一模六孔分流挤压模的设计

介绍了采用一模多孔模生产自行车车圈铝型材的重要性。提出了一种生产自行车车圈铝型材的一模六孔分流挤压模具的结构。对自行车车圈铝型材的产品断面及其成形特性进行了分析。详细叙述了模具结构参数的选择,包括挤压机能力的选择、模具结构的确定、模孔的布置、上模分流孔的设计与布置、下模焊合室结构和工作带的选择、镶嵌式模芯结构以及专用支承垫的结构等。对传统的单孔模和一模六孔模进行了挤压对比,结果表明,一模六孔模具有结构简单和便于加工的特点,能够大大提高生产效率、降低成本,是一种值得推广的模具。     

一种挤压半空心铝型材的遮盖式一模双孔分流模的结构

提出了一种针对半空心铝型材采用遮盖式一模双孔的挤压模结构。通过实际例子,详细介绍了这种模具结构有关参数的选择。主要包括挤压机能力的选择,模孔布置、分流孔设计、下模焊合室结构和工作带的选择。介绍了模具强度的校核方法。将传统的平面模、单孔分流模与这种新的遮盖式双孔模的实际挤压结果进行了对比。这种新的模具结构简单、容易加工。实践表明,采用这种新的一模双孔挤压模结构可显著提高模具的寿命、提高铝型材生产效率和降低成本,所得型材尺寸精度高、表面光亮,是一种值得推广的的模具结构。     

铝型材挤压导流模设计技术研究

铝型材挤压过程中,金属的塑性变形由于挤压筒、凹模表面、工作带以及死区间接触摩擦的影响,使出口流速极不均匀,会引起挤出工件开裂、波皱、拧扭和弯曲.配置设计合理的导流模,可以控制出口流速,保证产品质量,而且提高凹模寿命.     

“零工作带”铝合金挤压模具的应用

提高铝型材挤压速度是铝型材挤压企业普遍追求的目标,是降低成本、提高效率、节约能源的重要技术手段。在进行挤压模具设计时,相比常规的设计方法,整体降低挤压模具工作带的高度,甚至采用"零工作带"的设计方法,可以使工作带对变形金属的阻碍作用达到最小,减少摩擦,从而大大提高挤压速度。     

复杂截面空心铝型材挤压过程数值模拟

以某建筑用复杂截面空心铝型材为研究对象,进行连续挤压成形模设计。利用仿真模拟技术获得挤压过程中金属的流动变形情况,根据分析结果,提出了改进工作带及分流孔形状尺寸的方案。模具结构经过改进后,型材出口处金属流速均匀,数值模拟与试模结果吻合,为模具设计提供了理论指导,减少了试模成本。     

一种半空心铝型材一模双孔保护式分流模结构

提出了一种针对半空心铝型材的一模双孔保护式挤压模结构。通过实例介绍这种模具结构的有关参数的选择与优化方法。主要包括模孔的布置、分流孔的设计、模芯的结构、下模焊合室和工作带的选择。介绍了模具强度的校核方法。这种新的一模双孔挤压模结构是有效的,可以提高生产效率、降低成本,值得推广。     

第三讲 铝型材挤压模结构要素与设计原则

第三讲铝型材挤压模结构要素与设计原则沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安１挤压模结构要素的设计模具的典型结构要素是指挤压模的一般外形结构和断面形状。下面仅以轻合金挤压中最基本和使用最广泛的平面模和锥形模为例，对其典型结构要素，如模角α，定径带...