ZH5120B立式钻削加工中心的造型设计研究

通过对北京第三机床厂ZH5120B立式钻削加工中心进行了结构与外观研究，本文分析了数控加工中心的造型形式法则、色彩设计、宜人性设计等，并完成了其造型的改良设计，从而为企业提高产品竞争力，做了有实际意义的实践工作。     

加工中心造型设计探讨

本文通过对机床造型的演变、现代加工中心造型设计的主要特征、加工中心的功能与重要结构特征及造型设计特点的分析，阐述了加工中心造型设计的方法，并以ＺＭ—８０立式加工中心造型为例作了说明。     

本期文章摘要

本期文章摘要加工中心合型设计探讨——陈为，梁晓呜；《组合机床与自动化加工技术》，１９９５年，第６期，第２～６页本文通过机床造型的演变、现代加工中心造型设计的主要特征、加工中心的功能与主要结构特征及造型设计特点的分析，阐述了加工中心造型设计方法，并以Ｚ...     

基于功能部件的现代加工中心设计与研究

对基于功能部件条件下的VMC500型立式加工中心的设计中进行了有益尝试.重点阐述该产品的总体布局特点以及现代加工中心在设计中应着重解决的关键问题.功能部件的广泛应用为现代加工中心的设计提供了方便与快捷,不仅提高了产品的技术性能、质量和缩短了制造周期,而且改变了传统的机床设计方法与技术路线,对加工中心设计者提出了新的挑战.     

工具夹头的四个质量要素

CNC加工中心在过去的30年间得到了持续改进和发展。如今这些机床的设计充分体现了柔性化，通过很小的结构变化，就能够应用于从短期工具制造到长期产品生产的各种加工场合。过去曾采用焊接或铆接装配的飞机零部件，现在则可以在高速大功率加工中心上将整块铝坯掏空加工而成。汽车发动机过去几乎完全由专用的传送流水线进行生产，如今则趋于用加工中心进行敏捷制造。这些加工中心都有一个基本特点：能够自动更换工具而无需操作者干预。     

CAD/CAM在铸造模具设计和制造中的应用

运用ＣＡＤ三维造型技术,结合铸造工艺因素,依据铸件产品图,设计出铸造模样的三维（３Ｄ）实体模型;结合加工中心数控加工的特点,生成数控加工的刀具轨迹;地刀轨程序进行后处理（ｐｏｓｔ－ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）,生成ＡＳＣⅡ代码（包括Ｇ代码和Ｍ代码）,用于控制加工中心的运动,最终加工出铸造模样;利用模样的三维实体模型,可直接转换成模样的二维（２Ｄ）视图。     

柴油机气缸盖消失模铸造模样模具CAD／CAM

运用ＣＡＤ三维实体造型技术,将气缸盖二维产品图纸转换成三维数学模型;对数学模型进行工艺处理,生成铸件模样;从铸件模样上切取模片,参照模具的起模方向,对模片进行二次分配;用二次分配后的模片构造出模具型腔和模板结构。运用ＣＡＭ技术手段,设计出模具的加工工艺和加工轨迹;对加工轨迹的刀具定位源文件进行后置处理,以便加工中心能够识别,最后,运行后置处理后的刀具定位源文件,在加工中心上制造出模具     

基于网络化的CAD/CAM集成系统

以网络为基础将CAD设计中心、快速成型机、三坐标测量机、数控加工中心等先进的硬件设备结合起来实现了集成系统的信息共享和快速访问，缩短了产品的开发周期，提高了劳动生产率。     

基于3D Studio MAX造型的冲压模设计

介绍了基于3D Studio MAX造型设计的图形数据，通过与AutoCAD的数据接口，直接将造型作为模具型腔设计的依据，以获得实际产品与设计模型的完善统一，对减少重复劳动，提高产品设计质量十分有益。     

机床协同设计中产品信息XML描述模型的研究

文章在分析机床产品特征结构的基础上提出了XML描述的产品设计信息文档模型以及XML文档信息交互处理的方法，实现了设计资源的浏览与交互处理的统一描述。采用传输XML表达的设计语义而不是三维实体造型的数据交换方法，在减轻网络负荷的同时，满足了协同设计中实时、同步的产品显示与造型的需求。     

加工中心快速可靠性试验关键技术研究

为了准确评价加工中心的可靠性,以KVC 1400 B型三轴加工中心为研究对象,对其快速可靠性试验关键技术进行研究.首先,基于加工中心故障统计与加工中心故障机理分析确定了加工中心快速可靠性试验总体方案;其次,对加工中心可靠性试验项目及流程与条件及方法进行了明确,并实现了加工中心可靠性试验系统构架搭建与方案设计;最后,在样...     

典型模具成型零件数控加工工艺分析

通过典型的模具成型零件的数控加工工艺的设计,分析并总结出模具数控加工的工艺特点,为模具零件的数控工艺设计提供了很好的借鉴。     

磨料流加工在塑料成型模具制造中的应用

介绍了磨料流加工工艺的基本原理和加工特性,分析了磨料流加工在各种塑料成型模具制造中的广泛适应性和高效性,着重介绍了各种模具零件的磨料流加工应用技巧和夹具设计要点。     

Delcam软件在注射模设计制造中的应用

阐述了Delcam软件在塑料注射模设计和加工中的应用,重点介绍了Delcam软件在加快模具开发、改善设计效果、提高加工效率、延长刀具寿命、高速加工等方面的一些经验.     

HDB-63高速卧式加工中心立柱动静态特性有限元分析

以高速卧式加工中心柱为研究对象,建立了其基于组合体的有限元模型并分析了结构特点.立柱连接着滑架和床身,是加工中心重要的连接部件.为保证加工中心的加工精度和静动态特性,有必要对立柱的静动态特性进行有限元分析,检验立柱的设计是否合理.对立柱进行了静力分析,分析结果表明立柱的变形主要集中在上部.对立柱进行了模态分析,分析结果表明其薄弱环节为两侧支撑.静力分析和模态分析的结果为立柱的结构优化指明了方向.     

基于MasterCAM的复杂模具的数控加工

以造型复杂的洗发水瓶吹塑模凹模零件数控加工为例,介绍了以MasterCAM技术为平台,对加工零件的加工技术要求进行了分析。结合零件造型特点,提出了设计辅助线框与曲面的策略。实践证明,优化了刀具路径,解决了加工难点,有效地保证了零件的加工精度。     

面向模具成形零件的数控加工研究

面对现代模具生产型面复杂、交货期短的发展趋势,通过对多种典型模具成形零件的数控加工工艺分析,介绍了利于高效数控加工的模具成形零件的结构优化设计,阐述了体现模具结构特点的数控加工工艺设计,简化和去除不必要的加工工序,实现了模具成形零件经济且高效的数控加工。     

基于UG和MoldFlow的卷发机外壳注塑模设计与数控加工

采用MoldFlow软件对卷发机外壳注塑模进行工艺分析,得到最佳浇口位置及最佳工艺参数,并运用UG Mold-Wizard模块设计其注塑模。利用UG/CAM模块分析该模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行加工过程仿真,生成数控程序,从而实现了模具设计与制造的一体化。     

线夹注射模的浇口优化设计

为保证塑件外观、实现注射生产自动化,通过一款固定线夹的设计,介绍了塑件成型工艺,浇口选用和模具结构的设计方法技巧,分析了叠加式潜伏浇口在片状薄壁塑件模具设计中的应用;另外对于今后的注射成型模具来说,精确、稳定地进行塑件成型已属于最低标准,如何缩短成型周期将成为考量模具优劣的重要因素,借此一并说明了模具冷却系统中螺旋隔水片的应用。