形变淬火5OCrVA弹簧钢丝显微组织分折

在光镜和复型电镜下系统地观察和分析了形变淬火50CrVA弹簧钢丝的显微组织,通过对原材料的组织分析和对淬火钢丝显微硬度测定,指出50CVrA淬火钢丝显微组织中沿原奥氏体晶界处断续出现白亮网状马氏体区,主要是由于原材料炭化物分布不均和炭化物(渗炭体型)的含铬量不均有关,形变淬火增强了这一现象。在形变淬火钢丝显微组织中观察到相当数量的M—A组织,分析了这种组织出现的原因,除正常的M—A组织之外,尚观察到一种形变M—A,它是由多个被形变延仲了的亚晶粒集合而成。在光镜中观察,马氏体主体形态呈虫状弯曲,实验证明这种形态为冷拉钢丝所共有,作者认为与原材料的加工史有关。在本文成文后的后续工作“原材料的透射电镜组织分析”一文中<23>,进一步确证:碳化物是含Cr量不均的合金渗炭体。供货状态的50CrVA钢丝其亚结构为:沿拉丝方向仲长的亚晶,亚晶界塞积了高密度的位错,亚晶内有位错胞,并有微细的碳化物于胞壁处析出,胞内位错稀少。粗大碳化物周围塞积有高密度位错,位错上析出的碳化物说明有应变时效过程发生。     

W18Cr4V高速钢激光相变强化组织及奥氏体晶粒度

研究了Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢激光相变强化层的组织及奥氏体晶粒超细化的机理。强化层的组织由马氏体、残余奥氏体及末溶碳化物组成，其中片状马氏体量较多，板条马氏体量较少，其亚结构分别为孪晶和密度较高的位错，残余奥氏体量约为１０％￣１５％，较常规热处理有明显减少，激光强化后晶粒度由原来的８级提高到１２级。     

W18Cr4V高速钢激光相变强化组织及奥氏体晶粒度

研究了Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢激光相变强化层的组织及奥氏体晶粒超细化的机理．强化层的组织由马氏体、残余奥氏体及未溶碳化物组成，其中片状马氏体量较多，板条马氏体量较少，其亚结构分别为孪晶和密度较高的位错．残余奥氏体量约为１０％～１５％，较常规热处理有明显减少，激光相变强化后晶粒度由原来的８级提高到１２级．     

RE—B对Si—Mn铸钢强韧性的影响

稀土，硼，稀土－硼加入Ｓｉ－Ｍｎ铸钢能够细化铸态组织，制或消除针状网状铁素体，并增加铁素体数量，经高温淬火代温回火，能改善马氏体的亚结构，增加回火碳化物数量，并在马氏体板条间出现残余奥氏体薄膜，从而改善了Ｓｉ－Ｍｎ铸钢的力学性能，尤其是韧性。     

淬火及回火温度对4 Cr5MoSiVl 钢的马氏体形态的影响

本文主要利用透射电子显微镜对不同的淬火、回火溫度下的 4Cr5MoSiVI 钢的显微组织进行了研究.结果表明,该钢的显微组织除了平行排列的板条马氏体外,还混有多向分布的枣核状马氏体.其中仍存在两种亚结构——孪晶和位错随着淬火温度的升高,形变孪晶所占的比例也升高.铝压铸模用 4Cr5MOSiVI钢的最佳最终热处理工艺是:1080℃油淬+600℃2小时2次回火.     

α—Ti滚压强化层的组织结构分析

用透射电子显微镜对两种不同状态（原始α晶状态和淬火α′马氏体状态）ＴＡ２工业纯钛的表面滚压强化层进行组织结构分析．结果发现：具有α原始态的滚压强化层中出现宽大片状的变形孪晶,其密度很低,往往以单个的形式出现,形不成典型的孪晶栅栏．此外,强化层中引入了极高的位错密度,位错亚结构主要是以位错胞的形式出现．具有α′马氏体组织的滚压强化层中,也有少量变形孪晶,孪晶可以横贯原马氏体的板条束,但因数量很少也不能形成孪晶栅栏．滚压后马氏体基体中呈现出很高的位错密度．     

含钛及铝的低碳Mn—V—B钢组织的研究

研究了较高含铝（0．37％）及加钛（0．02％）的低碳Mn-V-B钢淬火后的显微,和TEM技术对淬火组织进行深入研究,揭示了淬火马氏体板条间有残留奥氏体薄膜,马氏体中存在着弥散碳化物和位错亚结构等组织细节。     

淬火及回火温度对4Cr5MoSiVI钢的马氏体形态的影响

本文主要利用透射电子显微镜对不同的淬火、回火温度下的4Cr5MoSiVI钢的显微组织进行了研究。结果表明，该钢的显微组织了平行排列的板条马氏体外，还混有多向分布的枣核状马氏体，其中仍存在两种亚结构－孪晶和位错随着淬火温度的升高，形变孪晶所占的比例也升高，铝压铸模用4Cr5MoSiVI钢的最佳最终热处理工艺：1080℃±600℃2小时2次回火。     

钢中的低碳马氏体及条间奥氏体

低碳马氏体形成时可能存在碳的扩散,使条间奥氏体富碳,以及受协作形变强化的力学稳保持至室温,形成淬火钢中马氏体条间的奥氏体,它对低碳马氏体的韧化起重要的作用。低碳马氏体形成时,碳的扩散并非必需过程;马氏体与基体间为平直界面,而贝氏体界面却存在巨型台阶;低碳马氏体也并不按贝氏体形式长大;证明低碳马氏体形成机制和贝氏体的不同。低温回火时,由于渗碳体自马氏体脱溶的形核(长大)驱动力较大,先由马氏体析出渗碳体;长时间回火时,由于条间奥氏体分解驱动力较大,又受到马氏体脱溶呈收缩的拉应力促使分解;提出回火马氏体致脆的机制为马氏体脱溶和奥氏体分解的互为关连的过程。应用低碳马氏体时须注意避免回火马氏体致脆及加强条间奥氏体的稳定性。     

含W的Cr15型超级马氏体不锈钢组织性能分析

采用全自动热膨胀相变仪、光学显微镜、透射电镜、高分辨电镜及能谱分析和力学万能试验机等手段,研究含W的Cr15型超级马氏体不锈钢经淬火+回火后的微观组织和力学性能.结果表明,淬火+回火后的微观组织为回火马氏体及分布在马氏体基体中的逆变奥氏体两相组织,形成的逆变奥氏体与马氏体板条符合K-S关系.在基体上弥散析出的纳米级金属化合物Laves相以及富铜相ε-Cu起到强化作用.该钢具有优良的力学性能,洛氏硬度为26～36,抗拉强度为895～1 009 MPa,延伸率为17%～21%.     

含碳量对Fe—C合金马氏体形态的影响

研究了0.2～1.5％C的Fe—C合金中马氏体的形态,发现:0.2～0.7％C的Fe—C合金淬火后得板条状马氏体,0.7～1.4％C的马氏体是蝶状的,1.5％C以上的Fe—C合金淬火得透镜片状马氏体。亚结构从缠结位错向孪晶转化,从形变孪品向相变挛晶转化。而位错和孪晶亚结构,在不同含碳量的马氏体中是共存的,仅是数量不同而已。     

火电站用T92耐热钢工程服役退化研究

为了查明超超临界火力发电机组的高温锅炉管道T92耐热钢在高温长时服役过程中的组织及性能变化情况,通过光学显微观察、扫描电镜、EDS能谱分析、透射电镜分析、显微硬度测试,常规拉伸试验和微型杯突试验,研究了原始态及服役两年和三年的T92钢管的显微组织结构和力学性能的变化规律.试验结果表明:高温服役三年后的T92钢组织上仍然保持马氏体板条形态,析出碳化物的数量和尺寸不断增加,且服役两年及三年后组织中除了原始态时的M23C6和MX相,还在原奥氏体晶界及马氏体板条界处析出大量粗化较快的Laves相.材料室温力学性能随服役时间增加整体呈下降趋势,维氏硬度在服役三年后降低了13%,而其屈服强度,抗拉强度分别下降了5.35%和4.19%.SEM断口形貌分析可知随服役年限的增加,断裂特征由韧性断裂向韧脆混合断裂方式转变.     

304/Q235B热轧复合板界面的显微组织特征

采用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等手段研究304/Q235B热轧复合板复合界面处的显微组织特征、元素分布以及过渡层的微观组织。结果表明:304/Q235B热轧复合板复合界面附近的组织由不锈钢基体的奥氏体、5μm厚的过渡层、50μm厚脱碳层的铁素体和碳钢基体的铁素体+珠光体等4个部分组成;界面存在Cr、Ni、C等合金元素的扩散区,并形成明显的元素分布曲线;过渡层的微观组织含高密度位错的板条马氏体,且马氏体板条中存在大量细小的针状M3C型碳化物。     

形变温度对高锰T RI P／T WI P钢拉伸性能和组织的影响

研究合金成分为18 M n-0 .15C-3Si-3 Al的高锰T RIP/T W IP钢（18 M n钢）在 40 ～200oС 范围内的拉伸变形行为,分析形变温度对其拉伸性能、相组成和显微组织的影响. 采用EBSD取向成像分析方法着重研究了〈111〉取向的奥氏体晶粒在拉伸过程中的相组成变化. 结果表明,随着形变温度的升高,18 M n钢的抗拉强度和延伸率大体上呈降低趋势,T RIP效应很快消失,形变孪晶和位错滑移取代马氏体相变成为主要的形变机制,即奥氏体晶粒内形变机制的变化为：α’- M相变→ε- M相变→形变孪晶→位错滑移.18 M n钢中较硬的铁素体在形变过程中能提高材料的加工硬化率,但同时也会引起低温脆性     

热处理对高铬铸铁磨损特性的影响

高铬铸铁具有优良的耐磨性,主要是由于其基体为马氏体组织,碳化物类型为六方晶系的（Ｆｅ,Ｃｒ）７Ｃ３,碳化物呈六角棒状、针状、条状分布,显著地改善了材质的力学性能．煤粉对管道的磨损,属于软磨粒低应力的磨料磨损,这种高铬铸铁用于此工况下能发挥出其优良的性能．经金属Ｘ射线分析证明碳化物是（Ｆｅ,Ｃｒ）７Ｃ３,通过透射电镜分析,发现其基体组织为奥氏体、板条（位错）马氏体与孪晶马氏体．用电子探针对金相组织中的黑色区进行了分析,发现此处贫铬而易被腐蚀．通过磨损试验证明高铬铸铁耐磨性好,成本低,与稀土高铬镍氮相比,成本降低６０％,与钨铬合金相比,成本降低７０％．     

GCr15钢的韧化处理

根据不均匀奥氏体加热淬火原理,通过加热过程控制,使ＧＣｒ１５钢淬火后既细化了奥氏体晶粒又细化了马氏体,同时还获得了低碳板条马氏体及呈薄膜状或集聚态的残余奥氏体,包围在碳化物周围的组织,是韧化ＧＣｒ１５钢的有效途径。     

GCr15 钢的韧化处理

根据不均匀奥氏体加热淬火原理,通过加热过程控制,使ＧＣｒ１５钢淬火后既细化了奥氏体晶粒又细化了马氏体,同时还获得了低碳板条马氏体及呈薄膜状或集聚态的残余奥氏体,包围在碳化物周围的组织,是韧化ＧＣｒ１５钢的有效途径。     

高温应力时效后T91钢组织与性能的演变

为研究电站高温金属部件在高温应力作用下显微组织老化损伤程度的演化规律,设计了高温应力时效老化试验,对供货态T91钢在不同温度不同应力条件下进行高温时效老化.用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、定量金相和显微硬度等试验方法研究组织性能变化.结果表明,T91经不同温度老化后的微观组织随着温度和应力的升高,回火马氏体位向特征分散,晶界和晶内沉淀相粒子尺寸粗化,沉淀相颗粒Feret直径从原始供货态0.200μm增加到0.435μm.在相同温度下应力对组织老化的影响明显,马氏体板条内位错密度降低,板条亚结构退化,马氏体板条特征逐渐消失.随着温度的提高硬度呈现加速下降变化趋势,硬度的下降与析出相颗粒尺寸的增加同步变化,且变化趋势相似.     

超高碳钢热处理后的机械性能及显微组织

研究亚显微晶粒的普通碳素钢(1.3％C和1.6％C)在热处理后的机械性能、指出这种钢经奥氏体化后淬火能得到高硬度(Rc=67)、高压缩断裂强度(4345Mpa约630干磅/吋~2)及良好的压缩延性(约10％)。这些优良的特性是通过低温奥氏体化得到的。在淬火前用低温奥氏体化加热能得到细小的奥氏体晶粒,相反,高温奥氏体化则导致断裂强度降低,这是因为转变产物粗化造成的。经低温奥氏体化淬火后,试样的显微组织是隐针马氏体和未溶渗碳体,而透射电子显微镜研究表明,其组织大部份是亚显微的板条马氏体、少量很细小的孪晶马氏体区和末溶渗碳体质点。     

激光淬火齿轮组织和应力分析

采用扫描电镜、透射电镜和X射线应力分析系统，对齿轮宽带激光淬火后淬硬层显微组织和应力特性进行了研究，结果表明：激光淬火硬化区依其组织特征，大致分为3层：第1层为表面完全淬硬层，其主要是由马氏体和残余奥氏体组成；第2层为过渡层，由马氏体和基体上分布着回火析出的碳化物混合组成；第3层为高温回火区，由回火索氏体组织组成．激光淬火硬化层应力状态为压应力．